ICS 77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26024—2010
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
Seamless copper and copper alloys tube for valves on
air-conditioning and refrigeration system
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26024—2010
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
1范围
本标准规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管材（以下简称“管材”)的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于空调与制冷系统阀件（如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等）用铜及铜合金无缝管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法
3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1 管材的牌号、状态和规格
规格/mm 外径(或壁厚)
牌号
状态
种类
长度 100~6000
内径
硬(Y)
直管 2.0~95.0 盘管 2.0~21.0 直管 14.0~42.0
4.0~100.0(0.5~2.0)
TP2 半硬(Y,)
软(M) 硬(Y) 半硬(Y,)
4.0~22.0(0.3~1.5)
H65
100~6000
20.0~45,0(1.5~3.0)
1 GB/T26024—2010
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用TP2制造的、硬态的、内径为12.0mm、外径为14.0mm的直管标记为：直管TP2Y$12.0(ID)×$14.0GB/T26024—2010 示例2：用TP2制造的、软状态的、内径为7.92mm、壁厚为0.8mm的盘管标记为：盘管TP2M$7.92(ID)×0.8GB/T26024—2010 注：ID表示内径。
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231的规定，同时铅(Pb)≤0.03%，镉(Cd)≤0.01%。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1 管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2 管材的内径、平均外径、壁厚的尺寸及其允许偏差
单位为毫米
平均外径
内 径
壁 厚
0.3~ >0.5 ~>0.8 V>1.0~ >1.2~>1.5~ >2.0 >2.5~
允许偏差 (±)
牌号
尺寸范围 允许偏差 0. 5 0. 8 1. 0 1. 2 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0
尺寸范围
(±)
允许偏差（士）
2.0~12.0 0.02 4.0~15.0 0.04 0.03 0.05 0.06 0.08 0.08 0. 09 >12.0~22.0 0.03 >15.0~25.0 0. 05 0.03 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12
TP2>22.0~45.0 0.05 >25.0~50.0 0.06 0. 05 0. 05 0.08 0.10 0.12 0.12
>45.0~70.0 0.06 >50.0~75.0 0.07 0.06 0.06 0.08 0.10 0.13 0. 13 >70.0~95.0 0.08 75.0~100.0 0.08
0.08 0.10 0. 10 0.15 0. 15
0.10 0.12 0.13 0.18 0.10 0. 12 0. 13 0.18
14.0~26.0 0. 04 20.0~29.0 0. 04 >26.0~42.0 0.05 >29.0~45.0 0.10 注1：当要求平均外径、暨厚偏差全为（十)或全为（一)时，其允许偏差为表中对应数值的2倍。 注2：平均外径和壁厚任选其。
H65
3.3.2 直管的不定尺长度为100mm～6000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺长度允许偏差应符合表3的规定。
表3直管定尺长度允许偏差
单位为毫米
长 度 100~400 >400~2000 >2000~6000
允许偏差
+: +? +
3.3.3管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，直管切斜度应符合表4的规定。
2 GB/T26024—2010
表7管材的晶粒度
牌号 TP2
状态半硬(Y2) 软(M)
晶粒度/mm ≤0.040 0.025~0.060
3.8涡流探伤检验
管材应逐根进行涡流探伤检测，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定，经检测后，直管不应该有缺陷。盘管的缺陷数由供需双方商定，缺陷深色标记长度不小于300mm。 3.9表面质量
管材的内外表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。黄铜管材的内表面粗糙度应不大于 Ra0.4.
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 4.2尺寸测量方法
管材用相应精度的测量工具测量尺寸。 4.3力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行，其拉伸试样按GB/T228一2002中S7试样的规定进行。 4.4工艺性能检验方法
管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。 4.5残余应力检验方法
管材的残余应力试验推荐采用氨蔗试验方法。 4.5.1管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行。 4.5.2管材的氨薰试验方法按GB/T10567.2的规定进行。 4.6管材的平均晶粒度
管材的平均晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 4.7涡流探伤检验方法
管材涡流探伤试验方法按GB/T5248的规定进行。 4.8表面质量检验 4.8.1管材用目视检验表面质量。
4 GB/T26024—2010
4.8.2表面粗糙度检验可采用标准块对比，也可采用表面粗糙度仪检测。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单)的规定进行复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他质量的异议，应在收到产品之日起三个月内向供方提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批
管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、规格组成，每批重量不大于2000kg。 5.3检验项目 5.3.1每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、残余应力、涡流探伤、表面质量的检验。 5.3.2如有要求，还应进行品粒度、表面粗糙度的检验。 5.4取样
管材取样应符合表8的规定。
表8取样规定取样规定
检验项目化学成分尺寸偏差“ 力学性能工艺性能残余应力晶粒度涡流探伤 逐根表面质量
试验的章条号
要求的章条号
3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 3. 9 3. 9
4.1 4, 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 4. 7 4. 8. 1 4.8.2
1个试样/炉次（供方），1个试样/批（需方）按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商任取2根或盘/批，1个试样/根或盘任取2根或盘/批，1个试样/根或盘任取2根/批，1个试样/根任取2根或盘/批，1个试样/根或盘
逐根任取2根/批
表面粗糙度，接收质量限AQL=2.5.
5.5检验结果的判定 5.5.1管材的化学成分不合格时，判该批（或熔次)管材不合格。 5.5.2管材的尺寸偏差不合格时，按根判定不合格。每批中不合格件数超过接受质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5 GB/T26024—2010
5.5.3力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力、表面粗糙度检验不合格时，从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。 若重复试验结果如仍有不合格，则判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。 5.5.4表面质量和涡流探伤不合格时，判该根不合格。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1标志 6.1.1在检验合格的管材标签上应标注如下标志：
a）合金牌号； b）规格； c) 状态； d) 批号； e) 缺陷数（盘管）； f) 净重； g) 供方技术监督部门印记； h) 执行标准； 2
生产日期； i) 其他。
6.1.2 管材的包装标志应符合GB/T8888的规定。 6.2包装 6.2.1管材的包装应符合GB/T8888的规定。 6.2.2包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。 6.3运输、贮存及质量证明书
管材的运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。
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7合同（或订货单）内容
本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 合金牌号； c) 产品状态； d) 供货形状； e) 尺寸及允许偏差； f) 晶粒度要求； g) 表面粗糙度要求； h) 重量； i) 交货方式； i) 本标准编号： k）其他。
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