ICS 77.150.30 CCS H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26024—2021 代替GB/T26024—2010
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
Seamless copper and copper alloys tube for valves on
air-conditioning and refrigeration system
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T26024—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26024一2010《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》，与GB/T26024- 2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了管材代号表示方法（见4.1）； b）更改了状态表示方法（见4.1，2010年版的3.1.1）； c)1 更改了TP2直管的规格范围，将内径范围由“2.0mm~95.0mm”更改为“2.0mm~
100.0mm"；将外径范围由“4.0mm~100.0mm"更改为"3.0mm~105.0mm”；将壁厚范围由 “0.5mm~2.0mm”更改为"0.5mm~2.5mm”；将长度范围由100mm~6000mm”更改为 “1000mm~6000mm"（见4.1,2010年版的3.1.1)；
d）更改了TP2盘管的规格范围，将外径范围由“4.0mm～22.0mm”更改为“4.0mm~
24.0mm；增加了TP2盘管的长度下限规定≥15000mm"（见4.1，2010年版的3.1.1）；
e) 更改了H65直管的规格范围，将内径范围由“14.0mm~42.0mm”更改为“14.0mm~
105.0mm”；将外径范围由"20.0mm~45.0mm"更改为“16.6mm~113.0mm”；将壁厚范围由“1.5mm~3.0mm"更改为"1.3mm~4.0mm；将长度范围由"100mm~6000mm"更改为"100mm~3000mm"（见4.1,2010年版的3.1.1)；
f) 删除了H65管材的残余应力检验方法：硝酸亚汞试验方法（见2010年版的4.5.1）； g) 更改了直管外径大于50mm的切斜度，将“外径的2.5%”更改为“公称外径的2.0%”（见5.2.3，
2010年版的3.3.3)； h) 增加了H65直管长度100mm~200mm的最大弧深0.20mm，≥200mm~400mm的最大
弧深0.35mm（见5.2.5）； i） 更改了TP2牌号O60态的抗拉强度，将“≥205MPa”更改为“≥215MPa”（见5.3，2010年版
的3.4); j） 更改了尺寸的测量方法，明确管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规
定进行；其中H65管材长度小于400mm的直度检验使用塞尺进行（见6.2，2010年版的4.2）； k） 更改了TP2牌号O60态的晶粒度，将"0.025mm~0.060mm"更改为"0.015mm~0.060mm”
（见5.5，2010年版的3.7）； 1) 更改了拉伸试验方法，将拉伸试验方法GB/T228—2002更改为GB/T34505—2017（见6.3，
2010年版的4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：江苏隆达超合金股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、广东龙丰精密铜管有限
公司、浙江天宁合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司。
本文件主要起草人：周向东、高鑫、刘晋龙、祝焱、蒋洪赞、赵钦海、梁子浩、罗奇梁、宋喜茜、刘新伟、 彭永聪、陈芳、孙新春、李宝进
本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为：
-2010年首次发布为GB/T26024一2010 ——本次为第一次修订。
1 GB/T26024—2021
空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管
1范围
本文件规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管（以下简称“管材”)的分类和标记、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。
本文件适用于空调与制冷系统阀件（如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等）用铜及铜合金无缝管。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 242 2金属管 扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248—2016 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505—20174 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
GAC
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类和标记
4.1产品分类
管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定。
1 GB/T26024—2021
表 1 管材的牌号、代号、状态、种类和规格
规格 mm
牌号
代号
状态
种类
长度
内径(I.D) 2.0~100.0 3.0~105.0(0.5~2.5) 1000~6 000
外径(或壁厚)
拉拔（H58) 轻拉(H55) 软化退火（O60）拉拨（H58) 轻拉（H55)
直管盘管直管
TP2
C12200
2.0~21.0
≥15 000
4.0~24.0(0.3~1.5)
H65 C27000 注：I.D表示内径。
14.0~105.0 16.6~113.0(1.3~4.0) 100~3000
0210
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。 示例1：用TP2（代号C12200）制造、供应状态为软化退火（O60）、内径为12.7mm、外径为14.8mm、长度为4000mm的
直管标记为：
直管 GB/T 26024-TP2 O60-Φ12.7(I.D)X@Φ14.8X4 000 或直管GB/T26024-C12200O60-Φ12.7(1.D)×@14.8×4000
示例2：用H65（代号C27000）制造、供应状态为拉拔（H58）、内径为105mm、壁厚为4.0mm、长度为3000mm的直管标记为：
直管GB/T26024-H65H58-Φ105(I.D)X4.0×3000 或直管GB/T26024-C27000H58-Φ105(I.D)×4.0×3000
5技术要求 5.1 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，其中铅(Pb)≤0.03%、镉（Cd)≤0.01%。 5.2 2尺寸及其允许偏差 5.2.1 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2及表3的规定，
2 GB/T 26024—2021
表 2 管材的内径、壁厚及其允许偏差
单位为毫米
内径
壁厚
>0.5 >0.8 >1.0 >1.5 >2.0 >2.5
内径范围 允许 0.3~
牌号
0.5 ~0.8 ~1.0 ~1.5 ~2.0 ~2.5 ~4.0
偏差
允许偏差
2.0~12.0 ±0.02 ± 0.03 ±0.05 ± 0.06 ±0.08 ± 0.09 >12.0~22.0 ±0.03 ±0.03 ±0.05 ± 0.06 ±0.10 ± 0.12
±0.05 ± 0.08 ±0.13 ±0.12
TP2 >22.0~45.0 ±0.05
>45.0~70.0 ±0.06 >70.0~100.0 ±0.08 14.0~25.0 ±0.04 >25.0~105.0 ± 0.05 当要求壁厚偏差仅为“+”或“ "单向偏差时，其值为表中对应数值的2倍
± 0.08 ±0.13 ±0.13 ±0.15
± 0.15 ±0.15
±0.10 ±0.12
H65
±0.12 ±0.13 ±0.18
表3 管材的外径及其允许偏差
单位为毫米
牌号
平均外径 3.0~15.0 >15.0~25.0 >25.0~50.0 >50.0~75.0 >75.0~105.0 16.6~29.0 >29.0~113.0
允许偏差 ± 0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ± 0.07 ± 0.04 ±0.10
TP2
H65 当要求平均外径偏差仅为“十”或“一"单向偏差时，其值为表中对应数值的2倍。
5.2.2 长度及其允许偏差
定尺或倍尺长度的直管，其长度允许偏差应符合表4的规定。管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加入锯切分段为5mm的锯切量
表 4 直管长度允许偏差
单位为毫米
长度 100~400 >400~2000 >2 000~6 000
允许偏差
+! +? +3
3 GB/T 26024—2021
5.2.3 切斜度
管材端部应锯切平整（检验端口的断面可保留）。 切口在不使长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表5的规定。
表 5 管材切斜度
单位为毫米
外径 3~16 >16~50 >50~113
切斜度 ≤0.40
≤公称外径的2.5% ≤公称外径的2.0%
5.2.4 圆度
拉拔（H58)和轻拉（H55)状态的直管，其圆度应符合表6的规定
表6拉拔（H58)和轻拉（H55）状态直管的圆度
圆度 mm
公称壁厚和公称外径之比
0.01~0.03 >0.03~0.05 >0.05~0.10 >0.10
≤公称外径的1.5% ≤公称外径的1%
≤公称外径的0.8%或0.04（取较大者） ≤公称外径的0.7%或0.04（取较大者）
5.2.5 直度
拉拔（H58)和轻拉（H55)状态的直管，其直度应符合表7的规定
表7拉拔（H58)和轻拉（H55）状态直管的直度
单位为毫米
牌号
长度 100~200 ≥200~400 ≥400~1000 ≥1000~2000 ≥2 000~3 000 ≥3000~4000 ≥4 000~6 000
最大弧深 0.20 0.35 1.2
H65
3 6 9
TP2、H65
TP2
全长中任意3000的最大孤深为12
4 GB/T 26024—2021
5.3 力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定
表8 力学性能
抗拉强度R
断后伸长率A
牌号
状态拉拔（H58) 轻拉(H55) 软化退火（060）拉拨（H58) 轻拉（H55)
MPa ≥290 245~325 ≥215 ≥410 370~410
%
TP2
≥20 ≥40
H65
≥25
5.4工艺性能
软化退火（O60）状态和轻拉（H55）状态的管材可进行扩口试验，采用60°的冲锥，扩口率不小于 30%，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。 5.5 晶粒度
管材的平均晶粒度应符合表9的规定
表 9 平均晶粒度
平均晶粒度
牌号
状态轻拉（H55) 软化退火（O60）
mm ≤0.040 0.015~0.060
TP2
5.6 残余应力
黄铜管应进行消除残余应力处理。消除残余应力后的H65牌号管材应进行残余应力试验。残余应力试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹。 5.7 涡流探伤
管材应进行涡流探伤检验，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本文件的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。 标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T5248一2016中6.4的表4规定。 5.8表面质量 5.8.1管材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。 5.8.2 管材的内表面粗糙度应不大于Rα0.4。
5 GB/T26024—2021
6试验方法
6.1化学成分
管材的化学成分的分析按照GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.2 2尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其充许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行；其中H65管材长度小于
400mm的直度检验使用塞尺进行。 6.3 力学性能
管材的拉伸试验按GB/T34505一2017的规定进行，外径不大于30mm的管材拉伸试样按照 GB/T34505—2017中全截面试样规定进行；外径大于30mm的管材按GB/T34505—2017规定中S1 试样进行。 6.4 工艺性能
管材的工艺性能按GB/T242的规定进行 6.5 5晶粒度
管材的晶粒度检验按照YS/T347的规定进行。 6.6 6残余应力
管材的残余应力检验按照GB/T10567.2的规定进行。
6.7涡流探伤
管材的涡流探伤方法按GB/T5248一2016的规定进行 6.8 表面质量 6.8.1管材的表面质量采用目视检查方法。 6.8.2管材的内表面粗糙度推荐采用表面粗糙度仪检验，也可采用表面粗糙度标准块对比
7检验规则
7.1检查与验收 7.1.1管材应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2 2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。管材每批重量应不大
6