ICS 25.010 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33211—2016
金属管状液压成形零件设计要求
Guide line for design of metal tubular hydroforming part
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 33211—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：陈新平、蒋浩民、苏海波、吴磊、周林、魏巍、陈文敬、金红。
- GB/T 33211—2016
金属管状液压成形零件设计要求
范围
本标准规定了金属管状液压成形零件原材料选择、空间弯曲形状和截面设计的要求。 本标准适用于空间三维金属管状液压成形零件设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程
3符号
本标准所采用的符号、名称和单位见表1。
表1符号、名称和单位
单位 mm mm mm (°) mm mm % mm
符号 9 N r 6 L Lo β Rmin 图1为管径Φ与壁厚t示意图，图2为弯曲半径r与弯曲角度θ示意图，图3为零件最小圆角半径
名
称
管径壁厚弯曲半径弯曲角度截面周长原管周长胀形量零件最小圆角半径
示意图。
图1 管径Φ与壁厚t示意图 GB/T33211—2016
图2弯曲半径r与弯曲角度示意图
Rari
图3最小圆角半径示意图
截面胀形量β计算公式如下：
β=(L-L。)/L。×100%
注：截面胀形量分为截面整体胀形量和局部胀形量。截面整体胀形量指零件某一截面变形前后的整体变形量。局
部胀形量指零件某一截面特定区域变形前后的局部变形量。
4管状液压成形零件原材料选择
4.1液压成形零件所选用管材可为焊管或无缝管。按GB/T228.1和GB/T15825.2进行原材料性能测试，获得所用材料的成形性能，以保证所选材料满足零件成形要求。 4.2用于液压成形的管材可为同一材质、同一壁厚的直管，也可采用双层管（例如，内层为铜外层为钢的管）、锥形管、不同材质不同壁厚管、挤压的型材以及焊接的型材等。 4.3液压成形零件原材料应考虑强度、伸长率及微观组织等，以确保管状零件的强度设计要求，同时确保零件的可制造性。所选材料应保证成形后的零件具有合适的强度和刚度，能够满足零件设计功能和使用要求。 4.4液压成形所用原管壁厚一般为1.0mm~5.0mm。
5管状液压成形零件空间弯曲形状设计
5.1合理优化零件轴线的空间走向，保证零件弯曲轴线在同一平面内。对于零件功能需要，不能保证在同一平面内的弯曲轴线，设计时应当简化，合理控制零件空间三维弯曲的数量。 5.2零件上相距较近的两个弯，其轴线宜设计在同一平面。 5.3两个弯之间的直线段距离不能太小，应有足够的距离放置弯曲过程中的夹持块，直线段长度应大于2倍原管直径。 5.4零件上所有弯角最大弯曲角度不小于30° 5.5宜减少弯角个数。 5.6对于相差不大的弯曲半径在设计过程中宜采用同一半径。 5.7注意控制最小弯曲半径，最小弯曲半径应大于3倍原管直径。
2 GB/T33211—2016
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管状液压成形零件截面设计
6.1 1在零件设计过程中，应合理控制零件的截面整体胀形量和截面局部胀形量。整体胀形量一般不超过10%，局部最大胀形量一般不超过20%。 6.2液压成形零件设计过程中，零件上圆角半径应合理设置，零件上最小圆角半径随零件所用材料强度升高而增大。通常零件最小圆角半径Rmin应大于该处原管壁厚t的3倍。 6.3截面设计时应注意截面过渡平缓，相邻截面的截面周长差应保持在合理范围。 6.4零件上不同截面形状或尺寸相差较大时，中间过渡段距离应合理布置，以保证零件横截面的过渡部分尽可能保持平缓。 6.5 零件设计过程中，应注意管径与壁厚的比值。合理的管径壁厚比值应控制在20～45之间。
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