Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 083162019
（2019年确认）
油水井带压射孔作业安全技术操作规程
Safety requirements for snubbing perforation in oil and gas wells
2019—12—15实施
2019—12—05发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY083162019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为修订。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1316—2010修改为Q/SY08316—2019 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY08316—2019
目 次
前言
范围规范性引用文件施工作业设计
2
....
.
L
4 施工准备 5 作业程序控制安全规定
..
.....
.
6
附录A（资料性附录） 电 缆传输带压射孔作业装置示意图附录B（资料性附录） 油管传物带压射孔作业装置示意图附件修改单
-10
S
I Q/SY08316—2019
前 言
本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团有限公司健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：辽河油由公司安全环保处、兴隆台工程技术处。 本标准主要起草人：范玉平、刘宝、张福生、张承志、吴国辉、姜初隽、杨海涛、邱会庆、董方
平、詹丽勒。
0
II Q/SY083162019
油水井带压射孔作业安全技术操作规程
1范围
本标准规定了油水井带压射孔作业施工设计、施工准备、作业程序控制和安全规定。 本标准适用于陆上油水非#口压力不大于21MPa、套管内径不大于177.8mm的带压射孔作业
施工。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 费修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其量新版本适用于本标准
SY/T5325—2005射孔放 受质制 监控规范 SY5436-2008石油射乳 韩电 心民用焊炸物品安全规程 SY/T54672007 套管#试 规范 SY/T5587.52004 帝国峰 牛作业规程 第5部分：井下作业井简准备 SY/T 66902008 并下作业件控技术规程 Q/SY11192007 油水先带压修开作业姿 操作规书
3施工作业设计 3.1根据地质，工程设计追制施工设计。 3.2设计书审批，按建设方业务流程动行 3.3射孔方式确定原则。 3.3.1依据射孔层位的流体性质和井口压力确定射孔方式。射孔层使流体为天然气，或井口压力大于10MPa，或井筒内含有稠油的并
式射 其他类型的并均可采用电缆
传输方式射孔。 3.3.2采取电缆传输射孔时电缆必测受到间下的台力，同时考患电缆抗拉强度，以保证枪身顺利下放。下放枪身时电缆受力情说由式 （1）计算。
F=Fma
.(1)
朗
式中： F一一电缆传输射孔时，下放抢身电缆受到的拉力，kN： F弧动 液压电缆驱动器的胶轮驱动时对电缆产生向下拉力，大小由胶轮材质和驱动器功率决
定，kN:
F動 枪身在并简液体内的自身重力kN： F上顶 井口压力对枪身产生的上顶力，由井口压力和电缆规格决定，kN Fi力 枪身下放时电缆闸板防喷器密封电缆所产生的摩擦阻力，kN。
3.3.3井口压力对枪身产生的上顶力的计算见式（2）。
=r"d.
F上顶 4000
(2)
式中：
1 Q/SY083162019
元 圆周率，取3.14； d—电缆直径，mm P- 一 并口压力，MPa。
4施工准备 4.1作业前准备
作业前准备应符合SY/T5587.5—2004的规定。 4.2作业设备准备 4.2.1井架高度不低于21m， 提升能力不小于500kN通井机一部，且运转正常，通井机制动系统符合要求。 4.2.2额定压力等级不小于最大原始地层力1.67倍的带压作业并口装置一套，满足带压作业条件的液压控制台一套。 4.2.3带压射孔作业井口装室最低配应清是在升高短节内带压密闭起下枪身工艺的要求，至少应配备与井控要求压力等级一
板防喷器一台，下横梁一套，单闸板全封防喷器一台，下升高短
节一个，单闸板半封防喷器一台，中横梁一套，上升高短节一个，固定卡瓦一台，环形防喷器一台上横梁一套、游动卡瓦一台、液厂缸一副和压力平衡管汇·套、射孔升高短节一个、电缆闸板防喷器一台、液压电缆驱动器一台。 4.2.4下升高短节、单闸板 半防喷器、中横常、上升高短节和固定卡瓦累计高度不小于射孔设计中最长一节射孔器长度。 4.2.5射孔升高短节总长度的确准见式（3）。
(3)
H
工
式中： H- 升高短节总长度 mE V
射孔施工设计的最大射孔器长度，I： h- 带压作业井口装置中的三闸板防喷器商全封闸版城山童正环 压盖顶面之间的距离，m。
4.2.6射孔升高短节、电缆闸板防喷器和液压电缆驱动器的通径不小于射孔橙身刚体外径的6mm～8mm。 4.3射孔设备准备
按SY/T5325—2005执行。 4.4材料、物资准备 4.4.1按施工设计要求准备检测合格的油管和污水回收罐 4.4.2油管传输射孔时配备 与射孔器 暑规格一致的游动，固定卡瓦牙各一副，73mm×6m反扣钻杆短节一根，45mm~55mm 公镇 4.4.3施工现场配有电压220V±20V。频率50Hz±2Hz、功率不小于5kW的电源。 4.5井控设备设施准备
除按SY/T6690一2008中第4章执行外，还需准备以下设备设施 4.5.1电缆传输射孔时需要的与电缆规格匹配的单闸板半封防喷器前密封一副。 4.5.2油管传输射孔时需要的与射孔器，油管规格一致的半封前密封各一副。 4.6硫化氢防护装置准备
准备正压式空气呼吸器2套～5套，便携式HzS检测仪一台。 4.7 施工前井筒准备 4.7.1带压作业井口装置安装符合Q/SY1119—2007的规定。 4.7.2丈量套管头上法兰至带压作业井口装置中环形防喷器上平面距离，按式（4）计算带压作业井口油补距： 2 Q/SY 083162019
带压作业井口油卜距三联人一套管头法兰上平面至带压作业井口装置中环形防喷器上平面距离
.. (4)
4.7.3带压起原井油管符合Q/SY11192007的规定。 4.7.4通井，刮削符合SY/T5587.5-2004的规定。 4.7.5洗井作业符合SY/T5587.5—2004的规定。 4.7.6套管试压符合SY/T5467—2007中4.2的规定。 5作业程序控制 5.1安装电缆带压传输射孔装置 5.1.1卸开上横梁固定螺母，便用两根1m×5m标准品具将上慎案两侧固定，通过大钩平稳吊起上横梁，平稳地放置在地面上 5.1.2更换液压电缆驱动器两个胶轮和电缆闸版防喷器前宝封胶件以及带压作业装置中的单闸板半封防喷器前密封，使之尺寸与电缆规格一政 5.1.3在带压作业井口装让上次安装升高短节，液压电缆驱动器和电缆闸板防喷器，电缆传输带压射孔作业装置示意图参见附录
紧、法兰钢圈完好、钢圈槽涂锂基
平各连接处
脂润滑油，达到不渗漏目的。 5.2安装油管传输带压射孔作业装置
油管传输带压射孔作业装置示 意图参见附录B.并更换带压作业装置部件。 5.2.1.更换与射孔器规格 微的融动、固定卡瓦，安全卡瓦和单闸极半 封防喷器前密封。 5.2.2更换三闸板防喷器的半时闸般前管射。使之与射孔时下井油管现格相匹配。 5.3带压射孔装置试压
按照SY/T6690-2008中5.2要求对带压射孔装置进行试压。 5.4带压射孔 5.4.1电缆带压传输射孔
除符合SY/T5325—2005中第8章要求外，还应满足以下要求 5.4.1.1射孔器下至带压射孔装置中三闸板防喷器全封之上，关闭电缆闸板防喷器，夹紧液压电缆驱动器，打开平衡闸门。 5.4.1.2打开三闸板全封，依次启动电缆饺车和液压电缆驱动 将射孔器下放人井，要求液压电缆驱动器驱动电缆速度与电镜收车下放速度一致，速度不超过21/5。 5.4.1.3施工过程中，电缆起下进度不应超过
定位测量速度0.2m/s~0.5m/s，电缆起下速
JS
度应均勾，发现遇阻应及时利住。 方止电缆打结和打扭。 5.4.1.4上提定位时应打开液压电缆驱动器 5.4.2起枪身 5.4.2.1点火后，迅速打开液压电就驱动器，启动电缆较车， 上提电缆。 5.4.2.2射孔器起至距井口150m时，上提速度控制在0.5m/s以内，防止上提速度过快，射孔器刮碰井口：造成枪身落井事故。 5.4.2.3射孔器起至三闸板全封以上后，依次关闭三闸板防喷器全封，打开泄压闸门，卸掉带压作业装置内部压力，打开电缆闸板防喷器：起出射孔器。 5.4.2.4施工过程中电缆闸板防喷器失效时，立即关闭单闸板半封防喷器，卸掉带压作业装置内部压力后，对电缆闸板防喷器进行维修。 5.5油管压力传输射孔 5.5.1组装射孔器
符合SY/T5325—2005中8.3.1的要求。
3 Q/SY083162019
5.5.2组装起爆器
符合SY/T5325—2005中8.3.2的要求。 5.5.3带压下射孔器 5.5.3.1在地面使用管钳按设计下并顺序依次将总长度小于12m的射孔器，夹层抢连接上紧为一组，并按下井顺序平整地摆放在管桥上。 5.5.3.2在每节射孔器连接的上螺纹处安装防退扣销钉，保证起枪身时在带压作业井口内倒扣不从上螺纹处倒开 5.5.3.3由现场技术人员和质量临督人员一道核实射孔器摆放顺序必须与射孔设计一致，并按下井顺序记录每节射孔器长度。 5.5.3.4将提升短节与第一组升礼器连接非围。 5.5.3.5使用标准吊带将射孔器吊至油管骨道上。在提升短节上打好吊卡，在上吊射孔器时，在射孔器上系一牵引绳，防止起吊过程中射礼器刮业油管滑道或作台。 5.5.3.6拉动吊环，挂上打在提升柜上的吊卡，插好防脱吊卡销子，将防脱吊卡销子，防脱环扣在吊卡耳朵上，要求防脱吊 卡翔平上系牢安全绳。 5.5.3.7上提大钩，通过牵引绳引导一组射孔器沿油管滑道提升至操作台平面以上。 5.5.3.8下放大钩，将射孔器底部下改室 三闸板防喷器全封闸板以上 5.5.3.9 举升液压缸至上死点。夹紧清动 卡瓦， 美闭环形防喷器，打开平衡闸门，打开三闸板全封防喷器。
下压液压缸至下死点，夹紧固定卡瓦，打开游动卡瓦。
5.5.3.10 5.5.3.11 举升液压缸至上死克，夫紧游动卡瓦，打开固定卡瓦。 5.5.3.12 重复5.5.3.10和5.5.3.11换作，直全特第一组射孔器下至顶端到达操作台平面。 5.5.3.13 卸开提升短节，将提升短节与下一组射孔器连接牢固。
5.5.3.14 重复5.5.3.4~~5 .5.3.7操作将下一组射孔器沿油管滑道提升至操作台平面以上。 5.5.3.15 使用管钳将两组射礼器连接。上紧。在连接的上螺纹处安装防退扣销钉。 5.5.3.16 射孔器在井口对接前，应查看上下接头螺纹是否完虾清洁 串封面及扶正套是否脱落，螺 5.5.3.17射孔器在井口对接时，严禁使用液压钳，不得使传爆管受到碰撞或挤压，并使所有密封圈进人密封面。 5.5.3.18 ：重复5.5.3.10和5.5.3.11操作，直至将下一组射孔器下至顶端到达操作台平面 5.5.3.19 重复5.5.3.13. 5.5.3. 14 5. 5. 3. 15,
纹涂适量密封脂，合格后方可下并。
16，5.5.3.18操作，按设计顺序依次将射
孔器，夹层枪和起焊器带压 下人请动 卡瓦下死点平面。 5.5.3.20卸开提升短节，按带压作业标准从油管桥上上吊 根油管： 开用管钳将油管与起焊器上紧，安装防退扣销钉。 5.5.4带压下油管 5.5.4.1夹紧三闸板防喷器的安全卡瓦和固定卡瓦，打开游动卡瓦。 5.5.4.2更换与油管规格一致的游动卡瓦。 5.5.4.3举升液压缸至上死点，夹紧游动卡瓦，打开固定卡瓦。 5.5.4.4更换与油管规格一致的固定卡瓦。 5.5.4.5 打开三闸板防喷器的安全卡瓦。 5.5.4.6下压液压缸至下死点，夹紧固定卡瓦，打开游动卡瓦。 5.5.4.7举升液压缸至上死点，夹紧游动卡瓦，打开固定卡瓦，完成一次带压下油管过程。 5.5.4.8重复5.5.4.6和5.5.4.7操作，将起爆器下至三闸板防喷器以下，油管接箍到达操作台平面。 4