Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1619—2013
滩海海底管道防腐蚀技术规范
Technical specification of anticorrosion for submarine pipeline in beach-shallow sea
2013-10-01实施
2013-0723发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1619—2013
目 次
前言范圈规范性引用文件
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术语和定义总则
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基本要求 4.2材料管理表面预处理 6
4. 1
防脑层及配重层材料、结构与施 6. 1 一般规定 6.2 熔结环氧涂层 6. 3 三层聚乙烯防腐层 6. 4 混凝土配重层补口牺牲阳极材料及安装 8. 1 牺性阳极材料 8. 2 牺性阳极的安装质量检验 10 修补 10.1 般规定， 10. 2 熔结环氧涂层修补 10. 3 三层聚乙烯防腐层修补 10. 4 混凝土配重层的修补 11 储存与运输…. 12 健康、安全和环境保护 13 交工资料· 参考文献·
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前 言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：韩文礼、王志涛、张其滨、桑延龙、黄桂柏、范云、林竹。
Ⅱ Q/SY 1619—2013
滩海海底管道防腐蚀技术规范
范围
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本标准规定了滩海海底管道（以下简称管道）防魔蚀及配重层设计、施工及验收的技术要求。 本标准适用于滩海海底管道的防腐蚀及配重层设计、施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4948 铝一锌一锯系合金栖性阳极 GB/T 4949 铝一锋一鋼系合金牺牲阳极 化学分析方法 GB/T 4950 锌一铝一镭合金牺性阳极 GB/T 4951 锋一铝一铺合金性阳极 化学分析方法 GB6514 涂装作业安规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的日视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 23257 埋地钢质管道豫乙烯防腐层 GB/T23258钢质管道内扇蚀控制规范 GBJ87工业企业噪产控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因索 GBZ2.2工作场所有害因索职业接触限值 第2部分：物理因索 SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 6878 海底管道暂性阳极阴极保护 Q/SY 1535 海底管道混凝土配重层技术规范 ISO15589-2石油天然气工业 管道输送系统的明极保护 第2部分：近海管道（Petroleum
and natural gas industries—Cathodic protection of pipeline transportation systems—Part 2; Offshore pipelines) 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 防腐 aaticorrosion coating 为使金属表面与周圖环境隔离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层。
3, 1
- Q/SY1619—2013 3. 2
混新土配堂屋 concrete weight coatfng 沿若钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均勾增强的混凝土涂要层。
3. 3
福性阳极 galvanic anode 依靠自身施蚀速率的增加而使与之偶合的朗极获得保护的电极
3. 4
酒性阳极翻极保护 galvaalc anode prolection 由与被保护体假合的瘤性阳极提供保护电流的阴极保护。 湖海海底管道subamarine pipeline inbeach-shallow sea 位于海，用米输送石油、天然气或水的钢质管道。作为管遗系统的一部分，它是管遗系统在最
3, 5
高潮位水面以下的部分，不包括立管。 4 总则 4.1 基本要求 4. 1, 1 管道外整采用有机防廣层、混凝土配重层时，应综合考虑管道工程的环境条件、安全性及经济性。 4, 1. 2 防属层、混凝土配重层材料和涂敷工艺的选用应特合国家有关环保要求。 4.1.3 混凝土配重层的施工应在管道外防腾层检验合格之后进行， 4. 1. 4 新材料应经过类似工使用验证或五年现场试验，证明端足管道外壁防廣蚀有关要求，方可在相应条件下正式使用。 4. 2 树料管理 4.2.1鹰层原材料的外包装上应有明显标识，标明生产厂家、厂址、产品名称、型号、批号、生产日期、有效期、储存条件等， 4.2.2防魔层、配重层原材料应具备产品质量合格证、质量证明书及具有检验资质的第三方出具的检测报告等产品质盘证明文件。 4.2.3防廣层、配重层原材料在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，应按储存条件分类存放。 5 表面预处理
钢管表面预处理要求应由设计单位根据具体防魔层技术标准提出，表面预处理方法应符合
5.1 SY/T0407的有关规定，处理等级的评定应符合GB/T8923.1的有关规定， 5. 2 钢管表面预处理之前，应采敢适当的方式除去钢管上的异物、婵澄和毛刺、焊癌、满断、积垢、 冰籍和水分。 5.3表面预处理后的钢管应保持干燥、清洁，并应及时涂数防腐层，应防止涂敷前钢管表面返锈或
二次污染。当钢管表面出现返诱或污染时，应重新进行表面预处理。
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防腐层及配重层材料、结构与施工 6.1 一般规定 6. 1.1 管道的外防腐层类型和施工方法应根据管道的设计使用年限、介质环境、施工条件、工期和经济等因素综合分析确定。 6.1.2管道的外防腐层宜采用熔结环氧涂层或三层聚乙烯防腐层，当采用配重层时，管道外防腐层材料的选择应考虑和混凝土配重层的相容性，宜采用三层桑乙烯防腐层。 6.1.3管道的内防腐可采用增加腐蚀余量、注人缓蚀剂等方式。内防腐方式的选择应根据输送介质、 流速、温度等条件确定，并应符合GB/T23258的有关规定。 6.2 熔结环氧涂层 6.2.1 管道采用熔结环氧涂层保护时，熔结环氧涂料、涂层结构、涂敷施工和涂层性能指标应符合 SY/T0315的有关规定。 6.2.2当采用配重层时，宜在熔结环氧涂层表面喷涂螺旋状粗糙带或防滑颗粒，然后进行混凝土配重层的涂数施工。 6.3三层聚乙烯防腐层 6.3.1管道采用三层聚乙烯防腐层保护时，防腐层材料、结构、涂敷施工和防腐层性能指标应符合 GB/T23257的有关规定。 6.3.2当采用配重层时，聚乙烯层在蕴绕过程中应进行粗化处理（起脊或喷涂防滑颗粒）。 6.4 混凝土配熏层
管道采用混凝土配重层时，配重层材料、结构、施工和性能指标应符合Q/SY1535的有关规定。 7补口 7.1 采用熔结环氧涂层保护的管道，其补口区域的表面清理和补口喷涂施工应按SY/T0315的有关规定执行。 7.2采用三层聚乙烯防腐层保护的管道，其补口材料要求和补口施工可按GB/T23257的有关规定执行，也可采用经过验证的其他成熟补口材料和工艺。 7.3采用混凝土配重层的管道，需要时，混凝土配重层接口处可采用注人聚氨酯泡沫或其他材料填充，填充料的抗压强度等指标应满足铺管工艺要求。 牺性阳极材料及安装
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8.1牺牲阳极材料 8.1.1牺牲阳极材料应根据环境条件、使用条件、保护要求等进行选择。当管道输送介质温度超过 50℃时，应使用铝合金阳极；当管道输送介质温度不超过50℃时，宜采用铝合金阳极，也可采用锌合金阳极。 8.1.2 选择的牺性阳极材料应经过模拟环境的电化学性能试验，确定其电化学性能和抗破坏性能。 8.1.3 牺性阳极的化学成分、电化学性能及其测试方法应根据牺性阳极的种类分别满足GB/T
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10.3三层聚乙烯防腐层修补 10.3.1直径小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补 10.3.2直径大于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，然后包覆一条热收缩带，热收缩带的宽度应比补伤片两边各宽50mm以上。 10.3.3 补伤完成后应进行外观、漏点及黏结力检验，满足下列要求为合格：
表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象，补伤片四周应有热熔胶均匀溢出。
a) b) 补伤处应用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压为15kV，无漏点为合格。 c) 管体温度为15℃～35℃时的补伤片剥离强度应不低于50N/cm。
10.4混凝土配重层的修补
混凝土配重层的修补应按照Q/SY1535的相关规定执行。
11 储存与运输
11.1经检验合格的防腐管应在外壁距管端400mm处做出标记，标明钢管规格、编号、外涂层类型、等级及执行标准、涂敷厂家名称、生产日期、检验员代号等。完成混凝土养护并经检验合格的混凝土配重管应在距混凝土涂层端部500mm处涂剧不同颜色的彩色条形码（环）作为标识，以区分不同钢管、涂层厚度和涂层类型以及是否有附属物的混凝土配重管。混凝土配重管的管号应沿着管体轴向，在彩色标识码（环）的内侧涂写，字体颜色宜为白色。标记和标识应清晰、牢固。 11.2储存、吊装及运输时，不应损坏外涂层。 11.3防腐管堆放时，应进行适当支撑与保护，并确认最大堆积高度，防止机械损伤和涂层老化。 。未作配重的防腐管的堆放应按照SY/T0315或GB/T23257的规定执行，混凝土配重管的堆放应按照 Q/SY1535的规定执行。
12健康、安全和环境保护 12.1 在管道防腐设计和施工时，对管道防腐过程中涉及健康、安全和环保的各种因素应进行综合分析，并采取相应的措施。 12.2涂敷厂家及现场施工单位应制定健康、安全和环境保护规程并严格执行，至少应包括：
a）应按国家或行业的有关规定定期发放劳动保护用品，工人作业时应佩戴相应的劳动保护
用品。 b) 涂敷过程中，各种设备产生的噪声应符合GBJ87的有关规定；产生粉尘、毒物的生产过程
和设备，其防尘、防毒应符合GBZ1，GBZ2.1和GBZ2.2的有关规定。 c) 施工人员应经岗位培训，取得资格证书，做到持证上岗。 d) 材料储存和管道涂敷过程中，应按有关规定预防火灾、爆炸等灾害，并配备消防器材。
在有爆炸危险的场所的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，设备的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。
e)
f) 涂装作业的安全、环境保护应符合GB7692和GB6514的有关规定。 g) 管道防腐层及配重层预制及施工过程中的环境保护应符合当地环保部门的有关规定。
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