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中华人民共和国国家计量技术规范
JJF1628—2017
塑料管材耐压试验机校准规范
Calibration Specification for Testing Machines of Resistance to Internal Pressure of Plastics Pipe
2017-12-26实施
2017-09-26发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJF1628—2017
塑料管材耐压试验机校准规范 Calibration Specification for Testing Machines of Resistance to Internal Pressure of Plastics Pipe
JJF 1628—2017
归口单位：全国压力计量技术委员会
起草单位：河北省计量监督检测院
天津市计量监督检测科学研究院
石家庄开发区中实检测设备有限公司
本规范委托全国压力计量技术委员会负责解释 JJF1628—2017
本规范起草人：
王彦伟 （河北省计量监督检测院）戴艳梅（河北省计量监督检测院）蔡岩 (河北省计量监督检测院) 郭知明（天津市计量监督检测科学研究院祁立辉（石家庄开发区中实检测设备有限公司） JJF1628—2017
目
录
引言
(IⅡ) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (4) (6) (7 )
范围… 2 引用文件 3 概述
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计量特性· 4. 1 系统密封性· 4. 2 示值误差 4.3 设定点控制误差 4. 4 绝缘电阻· 5校准条件 5.1环境条件. 5. 2 校准用设备 6
4
校准项目和校准方法 6.1 外观·· 6.2 功能性检查 6.3 系统密封性 6.4 示值误差 6.5 设定点控制误差
绝缘电阻校准结果的表达·
6.6 7 8 复校时间间隔附录A 塑料管材耐压（爆破）试验机校准记录附录 B 校准证书内容及内页格式 ....... 附录 C 塑料管材耐压试验机示值误差的测量不确定度评定示例
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引言
JJF1071一2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001一2011《通用计量术语及定义》、JJF1008一2008《压力计量名词术语及定义》、JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》、JJF1094一2002《测量仪器特性评定》，共同构成支撑校准规范制定工作的基础性系列规范
本规范参考引用了JJG875一2005《数字压力计》的部分内容、参照GB/T6111 2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》、GB/T15560一1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》中爆破和静液压强度试验部分。
Ⅱ JJF1628—2017
塑料管材耐压试验机校准规范
1范围
本规范适用于测量上限为25MPa以下的塑料管材耐压试验机（以下简称试验机）校准。
本规范只针对塑料管材耐压试验机的要求，对配套设备恒温箱的要求不在此规范围内。
塑料管材爆破试验机以及塑料管材耐压爆破试验机可参考本规范校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件： JJF1001一2011通用计量术语及定义 JJF1059.1一2012测量不确定度评定与表示 JJF1094一2002测量仪器特性评定 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T15560一1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述
塑料管材耐压试验机是通过给不同种类的塑料管材在一定温度下承受内压力的状况来评定塑料管材的专用设备。塑料管材耐压试验机一般由加压系统、控制系统、测量系统、计时系统组成。
试验机由加压设备进行加压，由电磁阀控制使输出的压力达到设定的压力值，通过测量压力值和设定压力值的偏差，反馈给控制系统，进行压力调整，从而使输出压力稳定。根据工作需要，压力输出口可以是一个或多个，但多个输出口之间可以独立加压、 控制，互不影响。工作介质一般为洁净水。
4计量特性 4.1系统密封性
对每通道输出口在其最大标称压力下保压10min，后5min的压力下降应不大于2%。 4.2示值误差
试验机示值最大允许误差为测量上限的士0.5%。 4.3设定点控制误差
试验机在耐压工作状态中的设定点控制误差应不超过设定值的一1%～2%。
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4.4绝缘电阻
试验机电源输入端与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MQ。 注：上述计量特性不作合格与否的判定。
5校准条件 5.1环境条件
环境温度：（20士5）℃，相对湿度：不大于80%。校准过程中，应无影响校准结果的干扰。 5.2校准用设备 5.2.1校准选用不低于0.05级的数字压力计。 5.2.2计时器，分度值为0.01s。 5.2.3可调式稳压装置，容积为（500～2000）mL，能承受不低于25MPa的压力。 5.2.4绝缘电阻表，500V，10级。
6校准项目和校准方法
6.1外观
仪器铭牌标识清楚，内容应包括仪器名称、生产厂家、出厂编号、型号规格、最大试验压力等。数显部分笔画清楚，无缺笔画现象，设定功能正常。 6.2功能性检查 6.2.1当为多通道时，每个通道都能独立设置压力设定值，当任一通道加压或泄压时，其他通道应无影响。 6.2.2当任一通道加压至设定压力并稳定后，计时器应开始正常计时。 6.2.3试验机应有自动加减压控制功能。 6.3系统密封性
在每一通道输出口接上标准器，控制试验机加压到最大压力，在最大压力下耐压
10min，系统密封性由后5min的压力下降最大值确定。 6.4示值误差
校准前，试验机开机预热15min或根据厂家要求预热，预热后在大气压下压力清零。
把标准器和可调式稳压装置接人试验机的每一通道输出口（见图1），每一通道输出口从上限压力20%点开始至上限压力点，至少均匀选择5点压力进行校准。用试验机加压至校准点附近，然后停止加压，调整可调式稳压装置，使系统内压力达到校准点，分别读取标准器和试验机上压力示值。进行2次升压检测，每个点两次示值误差平均值为该校准点的示值误差，示值误差按下式计算：
(PR1—Psi)+(PR2—Ps2)
(1)
8=
2
式中： 0
一被测试验机的示值误差，MPa；
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PR1、PR2 Ps1、Ps2
被测试验机在该校准点的两次示值，MPa；标准数字压力表在该校准点的两次示值，MPa。
压力输出
试验机
标准器
可调式稳压装置
图1检测结构图
6.5设定点控制误差 6.5.1一般选择在试验机上限压力和50%左右两点进行检测。 6.5.2把标准器和可调式稳压装置分别接人试验机的每一通道输出口（见图1），设定检测压力点，启动试验机，试验机正常工作，当压力达到设定值附近并稳定后，调整可调式稳压装置，使压力缓慢下降，直至试验机自动进行补压，记录标准表的最小压力值。调整可调式稳压装置，使压力缓慢上升，直至试验机自动进行泄压，记录标准表的最大压力值。如此进行三个循环可得最小压力值的平均值和最大压力的平均值。最小压力值和最大压力值分别与设定点之差为设定点控制误差。 6.6绝缘电阻
断开电源，使试验机的电源开关置于接通状态，用绝缘电阻表测量电源端子与机壳之间的绝缘电阻。 7校准结果的表达
校准后的试验机，出具校准证书。校准证书应给出校准结果及测量不确定度。
8 复校时间间隔
由于复校时间间隔的长短是由试验机的使用情况、使用者、试验机本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。复校间隔时间建议为1年。
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