Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY025562022 代替Q/SY025562017
高温高压含硫油气井地层测试技术规程
Technical code of practice for drill formation testing
in high temperature. high pressure and hydrogen sulfide oil-gas wells
2022—11—24发布
202302—01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY025562022
目 次
前言范围
Ⅱ
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2 规范性引用文件 3 术语和定义测试设计
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4.1 基础数据 4.2 测试目的 4.3 压力、温度、硫化氢含量预 4.4 井完整性评价 4.5 测试方式 ......... 4.6 测试管柱 4.7 测试制度 4.8 控制参数 4.9 测试工作液 4.10 压井液 4.11 风险识别与预防控制测试准备
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5
5.1 井筒 5.2 测试工作液和压井液 5.3 人井管柱和仪器 5.4 地面流程 5.5 技术交底测试作业
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F...E8E...
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6.1 下管柱 6.2 坐封 6.3 换装采油（气）树 6.4 射孔 6.5 测试 6.6 压井 6.7 解封 6.8 起管柱 6.9 取样井控和HSE要 Q/SY025562022
7.1 井控要求 7.2含硫化氢测试要求 7.3HSE要求 8 资料录取要求附录A（资料性） 推荐测试管柱
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AS/0
II Q/SY025562022
前言
车文件按照GB1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起直规则》的
规定起草
本文件代替Q/SY02556—2017《高温高压含硫油气井地层测试技术规程》，与Q/SY02556- 2017相比，除结构调整和缩辑性改动外，主要技术变化如下：
a）将“井筒完整性评价”更改成“井完整性评价”，并更改了评价要求（见4.4，2017年版的
4.4) : b）更改了控制参数“并口油、套压力”的确定依据，将“井筒评价”更改成“井完整性评价
（见4.8.1，2017年版的4.8.1） c）更改了“压井液”密度设计的依据，将“地层压力”更改成“预测地层压力（见4.10.1，
2017年版的4.10.1）： d）将异常天气下的处理措施停止作业”更改为停止起下钻作业”【见6.5.6f】，2017年版的
6.4.6f) e）删除了“裸眼支撑式测试管柱”示意图，补充完善了“非联作测试管柱”示意图和“射孔
测试联作管柱”示意图（见附录A，2017年版的附录A）。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并
归口。
本文件起草单位：工程技术分公司（中油技服），川庆钻探工程公司。西南油气田分公司，渤海钻探工程公司、长城钻探工程公司、塔里木油田分公司。
本文件主要起草人：张明友、张平、胡守林、邓乐、陈华良、张文斌、贺秋云、曾小军、谢胜、 林轶斌、潘登、朱铁栋、吕选鹏、于铁峰、秦世勇、周朗、蒲军宏。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2012年首次发布为Q/SY1556—2012，2017年标准编号变更为Q/SY02556—2017：本次为第一次修订。
III AS/0 Q/SY025562022
高温高压含硫油气井地层测试技术规程
1范围
本文件规定了高温高压含硫油气井地层测试设计。准备。作业，井控和HSE、资料录取要求。 本文件适用于高温高压含硫油气井的地层测试作业。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20972（所有部分 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 GB/T22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油村 SY/T0599 天然气地面设施抗硫 七物应力开裂和抗应力蚀开裂金属材料技术规范 SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5727 并下作业安全规程 SY/T5980 探井试油设计规范 SY/T 6013 试油资料录取规范 SY/T6277 硫化氢环境人身防护规范 SY/T 6293 勘探试油工作规范 SY/T 6581 高压油气井测试工艺技术规程 SY/T6610 硫化氢环境井下作业场所作业安全规 Q/SY02406 气井地面测试流程安装技术规程 Q/SY02553 井下作业井控技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
测试工作液 testing fluid 地层测试期间井筒中使用的工作液。
4测试设计 4.1基础数据
基础数据应包含但不限于以下内容： a）井号、井型。井深，井斜、地理位置、构造位置：
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b）并身结构、套管数据、固井质量、并简试压情况、钻井液使用情况、通井情况： c）测试层位、并段及测试段相关地质情况： d）钻井、录井、测井显示情况： e中途测试情况和邻井试油情况
4.2测试目的
按地质要求，获取测试层的产能、温度、地层压力和流体性质。 4.3压力、温度、硫化氢合量预测 4.3.1 根据地质设计或钻井液相对密度及测录井资料，预测测试层位地层压力，温度和地层流体性质。 4.3.2 根据测试层位的地层压力及地层流体性质预测井口最高关井压力 4.3.3 根据本井钻井、录井资料及邻井或区域地质资料预测测试层地层流体中硫化氢含量。 4.4井完整性评价
井完整性评价符合SY/T5980的要求 4.5测试方式 4.5.1 应根据储层和井完整性评价结果选择测试方式，宜采用压控式测试工艺。 4.5.2根据预测井口最高压力和地层流体中硫化氢含量选用相应级别，美型的井口控制装置，高压或含硫化氢井口控制装置应配备紧急关断阀，宜采用采油（气）树。 4.5.3测试层位要进行射孔，压裂，酸化和测试等多种作业，宜采用射孔一测试联作、射孔一酸化一测试联作等方式。 4.6测试管柱 4.6.1 应根据井身结构，地层流体性质，预测地层压力及温度，测试目的及要求设计测试管柱。 4.6.2测试管柱宜采用双级井下循环阀、关闭阀和安全接头，必要时增加伸缩接头。 4.6.3高压。高含硫气井测试管柱的扣型应采用气密封扣。 4.6.4不同测试工况，测试管柱均应进行管柱力学分析和强度校核，射孔 一测试联作的管柱还应进行射孔爆表效应分析，管柱强度安全系数应符合SY/T6581相关要求。 4.6.5含硫化氢井，管柱金属材料应符合GB/T20972的相关要求。 4.6.6封隔器坐封位置应选择套管固井质量好的井段，避开套管，离喇叭口或套管鞋位置不小于 10m. 4.6.7超深小井眼射孔一测试联作管柱中封隔器以下管柱宜设置尾管安全接头，在校核合格的前提下宜使用双筛管，下筛管与射孔枪连接：上筛管距封隔器宜不超过30m。推荐测试管柱参见附录A。 4.7测试制度
测试制度按照SY/T6293的相关要求执行。 4.8控制参数 4.8.1井口油管压力、套管压力控制值应由井完整性评价所计算出来的套管剩余强度确定。
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