Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1556—2012
高温高压含硫油气井地层测试技术规程
Technical regulation for drill stem testing
in high temperature, high pressure and hydrogen sulfide oil-gas wells
2012—11－15 实施
2012－09—27发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1556—2012
目 次
前言
Ⅱ
范围规范性引用文件
2
.......................
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....·...
·····
3 术语和定义
测试设计测试准备
4
5
6　测试作业
HSE要求附录A (资料性附录) 推荐测试管柱
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前創言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：川庆钻探工程有限公司、塔里木油田分公司、渤海钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：冉金成、林轶斌、胡守林、韩琴、雷英全、张平、潘登、赵益秋、于长录、
秦世勇、朱礼斌。
II Q/SY 1556—2012
高温高压含硫油气井地层测试技术规程
1范围
本标准规定了高温高压含硫油气井地层测试设计、准备、作业和HSE方面的技术要求。 本标准适用于高温高压含硫油气井地层测试作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 20972.1石油天然气工业　油气开采中用于含硫化氢环境的材料　第 1部分：选择抗裂纹材料的一般原则（ISO 15156－1：2001，IDT)
GB/T 20972.2　石油天然气工业　油气开采中用于含硫化氢环境的材料　第 2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁（ISO 15156－2：2003，MOD)
GB/T 20972.3　石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料　第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（ISO 15156－3：2003，MOD)
SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运、防火防爆安全生产技术规程 SY 5727　井下作业安全规程 SY/T 5980　探井试油设计规范 SY 6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T 6581 高压油气井测试工艺技术规程 SY/T 6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SY 1406 气井地面测试流程安装技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
测试工作液 i testing fluid 地层测试期间井筒中使用的工作液
4测试设计
4.1基础数据
设计应有（但不限于）以下基础数据： a）井号、井型、井深、井斜、地理位置、构造位置
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b）井身结构、套管数据、固井质量、井筒试压情况、钻井液使用情况。 c）测试层位、井段及测试段相关地质情况。
4.2测试目的
按地质要求，获取测试层的产能、温度、地层压力和流体性质 4.3压力、温度预测 4.3.1根据地质设计或钻井液相对密度及测录井资料，预测本层地层压力、温度。 4.3.2根据测试层位的地层压力及地层流体性质预测井口最高关井压力。 4.4并筒评价 4.4.1高压油气井测试前应进行井筒评价；超高压油气井、拟进行储层改造的高压油气井、钻遇复杂盐膏层、高压盐水层等复杂岩性地层的油气井及侧钻井应进行量化评价。 4.4.2应对油层套管、套管悬挂器、分级箍、回接筒、尾管悬挂器等套管附件磨损及薄弱环节进行评价并结合固井质量、膏岩地层高压及硫化氢对套管的影响，确定套管剩余强度。 4.5测试方式 4.5.1应根据储层和井筒评价结果选择测试方式，优先采用压控式测试工具。 4.5.2根据预测井口压力和地层流体中硫化氢含量选用相应级别、类型的井口控制装置，高压或含硫化氢井口控制装置应配备紧急关断阀，宜采用采油树。 4.5.3测试层位要进行射孔、压裂、酸化和测试等多种作业，应优先采用射孔测试联作、射孔酸化测试联作等方式。 4.6测试管柱 4.6.1应根据井身结构、地层流体性质、预测地层压力及温度、测试目的及要求设计测试管柱。 4.6.2测试管柱宜采用双级井下循环阀、关闭阀和安全接头，必要时增加伸缩接头 4.6.3高压气井、含硫化氢井测试管柱的扣型应采用气密封扣。 4.6.4 应对不同工况进行管柱力学分析和强度校核，管柱强度安全系数应符合 SY/T 6581 的相关要求。 4.6.5↑ 含硫化氢井，管柱中设备的金属材料应符合 GB/T 20972.1，GB/T 20972.2 和 GB/T 20972.3的相关要求 4.6.6封隔器坐封位置应选择套管固井质量好的井段，避开套管节箍，离喇叭口或套管鞋位置不小于 10m。 4.6.7推荐测试管柱参见附录 A。 4.7测试制度 4.7.1根据地层岩性、流体类型确定测试压差。 4.7.2根据地质要求和地层流体性质选择开关井制度，宜采用一开一关测试工作制度。 4.8　施工参数 4.8.1根据井筒评价所计算出来的套管剩余强度，确定井口油管压力控制值、套管压力控制值 4.8.2套管压力控制值应包括各种测试工作液条件下的最大掏空深度和最高套压、纯天然气时的最低和最高套压等。 2 Q/SY 1556—2012
4.8.3油管压力控制值应包括各种测试工作液条件下的油管和测试工具所允许的最大值。 4.8.4应有测试工具操作参数。 4.9测试工作液 4.9.1 高温高压井测试工作液宜采用清水、无固相液体或低密度钻井液。 4.9.2测试工作液密度应结合井下工具承压能力、套管强度、井口强度、试油工艺等要求进行选择。 4.9.3测试工作液应具备良好的稳定性、流变性、传压性和悬浮性。 4.9.4含硫化氢井测试工作液 pH 值应大于 10。 4.10压井液 4.10.1压井液密度设计应依据测试层位的最高地层压力、井下压井循环通道位置及压井液密度安全附加值确定。 4.10.2压井液应具有良好的稳定性、流变性、悬浮性，裸眼井压井液还应具有良好的润滑性和防塌能力，含硫化氢井压井液pH值应大于10。
5测试准备
5.1 井筒 5.1.1测试前应进行清水试压，试压值应满足测试过程中各工况的需要，同时应考虑并筒所能承受的最高压力，稳压 30min，压降不超过0.5MPa 为合格。 5.1.2悬挂尾管的高压油气井，应根据尾管的固井质量评价结果决定是否验窜；必要时，测试作业前下人测试工具在尾管悬挂器上方20m～30m 坐封开井，验证尾管悬挂器是否窜漏；验窜压差值应不小于尾管悬挂器对应深度原钻井液液柱压力与测试工作液液柱压力所产生的静液柱压差值。 5.1.3工具入井前应进行刮壁、铣喇叭口、通井作业；对预计封隔器坐封位置上下50m、射孔井段反复刮削三次以上；根据封隔器类型确定通井规外径及长度；悬挂尾管的油气井，应进行铣喇叭口作业。 5.1.4 测试前应对测试工作液进行评价和调整，其静置稳定性、导压性能应满足测试的需要。 5.2　测试工作液和压井液 5.2.1测试前应充分循环井内的测试工作液，并进行评价和调整，保证井内测试液性能稳定满足测试需要。 5.2.2高温井，测试前应对测试工作液和压井液进行高温试验。 5.2.3不同体系的测试工作液与压井液之间进行转换时应使用隔离液。 5.2.4压井液储备量应不少于 1.5 倍井筒容积。 5.3　入井管柱和仪器 5.3.1 应根据设计要求结合实际井况，准备相应尺寸和类型的测试工具和仪器等。 5.3.2 高温井的人井工具和仪器使用的橡胶件性能应满足高温条件的使用需要。 5.3.3人井前工具、仪器、仪表应调试、检验合格 5.3.4入井前应检查所有人井设备内径，可以通内径的应通内径。 5.4地面流程 5.4.1根据预计地层压力、流体性质、油气产量选用相应压力级别和处理能力的地面流程，其安装
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