JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 707—2014
扭矩扳子
Torque Wrenches
2014-12-15实施
2014-06-15发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 707—2014
扭矩扳子检定规程
JJG 707—2014 代替JJG707—2003
Verification Regulation of Torque Wrenches
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会
主要起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所
中国计量科学研究院
参加起草单位：湖北省计量测试技术研究院
陕西东方航空仪表有限责任公司
本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释 JJG 707—2014
本规程主要起草人：
李涛（中国船舶重工集团公司第七〇四研究所）张智敏（中国计量科学研究院）
参加起草人：
林静（中国船舶重工集团公司第七○四研究所）孟 峰（中国计量科学研究院）胡翔 (湖北省计量测试技术研究院) 陈曦（中国船舶重工集团公司第七〇四研究所）蒋刚成（陕西东方航空仪表有限责任公司） JJG707—2014
目 录
引言 1 范围· 2 引用文件· 3 概述·
(Ⅱ) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (6) (6) (7) (8) (9) (10)
计量性能要求 5通用技术要求 5.1外观与附件。 5.2指示和设定装置 5.3操作适应性 6计量器具控制. 6.1 检定条件. 6.2检定项目和检定方法· 6.3检定结果处理 6.4检定周期· 附录A带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定工作原理简图附录B传动扭矩与方样的对边尺寸附录C 扭矩扳子检定原始记录附录D检定证书/检定结果通知书内页格式
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- JJG707—2014
引言
JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001一2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程制修订工作的基础性系列规范。
本规程与JJG707一2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了引言；删除了动力式扭矩工具的内容；删除了超载性能的试验；删除了原规程6.2.4.5a）2）用力臂圆盘加挂码检定的内容；完善了扭矩标准设备的要求（见6.1.2）；增加了扭矩扳子传动方样和方孔的要求（见6.1.3）；完善了不同扭矩扳子的检定方法（见6.2.2.4）；完善了检定周期的规定（见6.4）；删除了原“附录A力臂码检定装置工作原理”；增加了“附录B传动扭矩与方样的对边尺寸”。
本规程的历次版本发布情况为：
JJG707—2003; JJG707—1990。
II JJG 707—2014
扭矩扳子检定规程
1范围
本规程适用于带有扭矩测量或控制机构的手动扭矩扳子、扭矩螺丝刀及其他结构形式的拧紧计量器具（以下简称扭矩扳子）的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用下列文件： JJG557—2011标准扭矩仪 JJG797一2013扭矩扳子检定仪 GB/T3390.2一2004手动套筒扳手传动方样和方孔 GB/T15729—2008手动扭力扳手通用技术条件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3概述
扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可分为带刻度可调式和定值式。
扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力一致性的目的。
4计量性能要求
扭矩扳子的准确度级别划分与技术指标应符合表1要求。
表1扭矩扳子准确度级别与技术指标
示值相对分辨力α 回零误差Z
示值重复性R
示值相对误差e
准确度级别
% ±1. 0 ±2. 0 ±3. 0 ±4. 0 ±5. 0 ±6.0 ±10.0
% 1. 0 2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 10. 0
% 0. 5 1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 5. 0
%FS ±0. 1 ±0. 2 ±0.3 ± 0. 4 ±0. 5 ±0. 6 ±1. 0
1 2 3 4 5 6 10 注1：带“*”的项目，预值式扭矩扳子无要求；注2：示值式扭矩扳子的测量范围为测量上限的20%～100%。
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5通用技术要求 5.1外观与附件 5.1.1扭矩扳子应有铭牌，上面标明产品名称、型号、规格、准确度级别、制造厂名称或商标、出厂编号等。 5.1.2扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他影响使用的缺陷，附件应齐全，除说明书允许外各部件不得更换使用。
注：送检的扭矩扳子及其附件应安放在专用包装箱（盒）内，以避免运输颠簸或搬运中的碰擦
影响其计量性能。
5.1.3扭矩扳子的力臂杆、扳接头及倍增器的反力臂等部件应有足够刚度，各部件连接应牢固可靠。 5.1.4结合手动扳子使用的扭矩倍增器上应标明放大倍率、产品编号及标称扭矩 5.2指示和设定装置 5.2.1模拟式指示装置的指针和从动针应无松动和弯曲，指针宜深人标尺最短刻线的 1/3至1/2范围；应与刻度盘表面平行及与标尺任意刻线重合，运转时平稳，无冲击、 停滞等不正常现象。 5.2.2刻度盘上刻线应均匀一致，指针宽度应与刻线宽度相等且不大于1/5最小相邻刻线间距。 5.2.3数字式显示装置应有峰值保持功能，数字笔画完整、显示清晰、稳定可靠，跟踪及时。 5.3操作适应性 5.3.1带棘轮的扭矩扳子，其扳接头应能平稳转动，无卡滞现象，锁紧装置应可靠，扳接头方样上的钢球或活动锁应活动自如，不得滑出，应能可靠地连接套筒。 5.3.2预置式扭矩扳子的设定装置应精确、可靠，当施加的扭矩值达到设定值时，应能发出声响或其他讯号 5.3.3扭矩扳子检定时，配套扭矩倍增器的齿轮、轴承等连接件应能平稳转动，无卡滞现象；其方向锁紧装置应可靠。
?
6计量器具控制 6.1检定条件 6.1.1检定环境条件
a）温度：（23土5）℃，检定过程中温度变化不超出士1℃； b）相对湿度：≤90%； c）现场环境不应有影响检定结果的振源、电磁干扰等现象。
6.1.2标准设备
依据被检扭矩扳子类型和准确度级别，按表2技术要求选择符合JJG557一2011 《标准扭矩仪》或JJG797一2013《扭矩扳子检定仪》的标准设备。
2 JJG707—2014
表2标准设备要求
标准设备扭矩扳子检定仪标准扭矩仪
技术要求
标准设备的扩展不确定度（k=2）应不大于
被检扭矩扳子允许误差绝对值的1/3
注：扭矩螺丝刀检定时，应采用检定仪的专用附件或装置，能够稳定夹持及施加扭矩。
6.1.3传动方样的选择
检定用传动方样应符合GB/T3390.2一2004《手动套筒扳手 传动方样和方孔》 规定要求，其对边尺寸依据最大扭矩按附录B的规定选用。 6.2检定项目和检定方法 6.2.1 检定项目见表3。
表3 检定项目一览表首次检定
后续检定
使用中检查
序号
检定项目
示值式 预置式 示值式 预置式 示值式 预置式
+ + + + +
+
通用技术要求
+ + + + +
+
1 2 示值相对分辨力α 3 回零误差Z， 4 示值相对误差e 5 示值重复性R 注：上表中，“十”表示应检项目，“一”表示可不检项目。
-
-
+ +
+ +
+ +
+ X
6.2.2 检定方法 6.2.2.1 通用技术要求的检查
通用技术要求的检查结合预加扭矩进行，符合5.1～5.3要求后进行其他项目的检查。 6.2.2.2 相对分辨力的检查
a）目测检查扭矩显示装置的分辨力r，模拟式显示装置的分辨力依据指针指示部分宽度与标尺或度盘两相邻刻线间距的比来确定，一般为分度值的1/2、1/4或1/5
数显式测量装置的分辨力r在零扭矩条件下观察，显示稳定时分辨力为一个最小示值增量，显示不稳定时为波动范围的1/2。
b）相对分辨力按公式（1）计算：
(1)
M,×100%
α=
式中：
测量装置的分辨力，Nm；
*
M 扭矩扳子的测量下限，Nm。 结果应符合表1相关要求。
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