ICS 87.040 CCS G51
团体标准
T/CNCIA01020—2022
装饰性金属镀层表面用水性涂料
Water-based protective coatings for decorative metal plating
（发布稿）
2022-03-20发布
2021-05-01实施
中国涂料工业协会发布 T/CNCIA01020—2022
前 言
本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：瑞素士化学（上海）有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、华腾冀春科技有限公
司、中化国际（控股）股份有限公司、青岛河钢新材料科技有限公司、泰安市捷宜复合材料科技有限公司、上海三盛健康科技股份有限公司、上海秀北科技有限公司、中国涂料工业协会。
本文件主要起草人：沈珺、沈倩、潘双喜、武方海、杨洋、张波、艾明、盛斌、滕屹云、李力。 本文件为首次发布。
- T/CNCIA01020—2022
装饰性金属镀层表面用水性涂料
1范围
本文件规定了装饰性金属镀层表面用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及
包装、标识和贮存。
本文件适用于施涂于装饰性电镀层、化学镀层、真空镀膜等装饰性金属镀层表面用的水性涂料。该涂料主要用于涂覆在金属镀层的拉链、金属五金件、眼镜架等产品表面的保护及装饰。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17242019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728- 3—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8013.2一2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T 8170— 2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274 一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 1992 涂料产品包装通则 GB/T 18446 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 23994 与人体接触的消费电子涂料中特定有害元素限量 GB/T 30791 色漆和清漆T弯试验 GB30981 工业防护涂料中有害物质限量 GB/T34682一2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 GB/T 37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法
1 T/CNCIA01020—2022
QB/T2583 纤维素酶制剂
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
分类
4
根据用途的不同，将装饰性金属镀层表面用水性涂料分为底漆、面漆和罩光清漆。
要求
5
5.1产品性能
除另有规定外，产品性能应符合表1的要求。
表1 性能要求
技术指标
项目
底漆
面漆
罩光清漆
容器中的状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
表干实干烘干
≤ ≤
2 24 商定
干燥时间/h
≥ ≤
不挥发物含量/% 细度/μm 施工性能涂膜外观弯曲试验划格试验（1mm间隔）/级铅笔硬度杯突试验（1×mm井字格8mm）耐溶剂擦拭性（甲乙酮/50次）光泽（60°）/单位值耐冲击性/cm 耐人工气候老化性（400h）耐湿热性[［（47!）℃x96-2%RH240h] 耐水性（40℃，24h）耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性（仅限有要求时）耐酸性（5%H2SO4，2 24小时）耐碱性（5%NaOH，24小时）耐人工汗性注：耐冲击性、耐人工气候老化性、耐湿热性、耐水性、耐酵素水洗性、耐酸性、耐碱性、耐人工汗性是对复合涂层的要求。
40
40
40
10
施涂无障碍正常
2T 1
2T 1 2H
≤ ≤ ≥
2T 1 2H
无脱落无剥离
通过
商定
一
50
无粉化、起泡、龟裂、生锈、脱落现象，变色≤1级，生 失光≤1级
无异常无异常通过无异常无异常
4次循环后漆膜铅笔硬度不低于H
2 T/CNCIA01020—2022
5.2有害物质限量
产品中有害物质限量应满足表2的要求。
表2有害物质限量要求项目
技术指标
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）游离二异氰酸酯含量（TDI、HDI）/(g/kg）（限聚氨酯类）苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）总和含量/（mg/kg）乙二醇醚及醚酯总和含量/（mg/kg）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）
≤ ≤
150 0.2 50 50 20 20 20 20 20 100 20 90
4
镉(Cd) 六价铬（Cr6+）汞(Hg) 锑（Sb) 砷(As) 钡(Ba) 硒(Se)
≤ ≤ ≤ S ≤ ≤ ≤ S
可溶性重金属含量/（mg/kg）（限色漆）
总铅含量/（mg/kg）（限色漆）
6 试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。 6. 2 试验环境
除另有规定外，试样的状态调节应符合GB/T9278的规定。制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按相关的检验方法进行性能测试。
除另有规定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击、性划格试验项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材的处理
按GB/T9271规定进行。如有其他要求，按双方商定进行。 6.3.2 ：试样的制备
按产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板， 6.3.3制板要求
除另有规定外，试板的制备按表3的规定进行，采用与本部分规定不同的样板制备方法，应在检验
报告中注明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278 规定条件下放置规定时间后进行测试。如用户另有要求，以现场配套体系为准，
3 T/CNCIA01020—2022
表3制板要求
检验项目
底材类型镀锌马口铁板玻璃板
底材尺寸/mm 12050x（0.2~0.3）
涂装要求
单涂层，涂一道，干膜厚
干燥时间、施工性能、涂膜外观、弯曲试验、
耐冲击性、划格试验、铅笔硬度
度（13±2）μm 漆膜厚度商定
光泽
150×00×
150×70×（0.3~1.25） 单涂层涂一道（13±2）μm
杯突试验、耐溶剂擦拭性
耐人工气候老化性、耐湿热型、耐水性、耐酵素水洗性、耐酸性、耐碱性、耐人工汗性 "如有其它要求，以现场配套底材为准。 "应对涂层体系整体进行测试。
冷轧钢板
按涂层配套体系要求进行
150×70× (0.8~1.5)
制板
6.4性能试验 6.4.1一般规定
除另有规定外，在试验中应使用化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2 不挥发物含量
按GB/T1725规定进行。I型烘烤温度（125±2）℃，II烘烤温度（1502）℃，双组分或多组分涂料按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按照GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定。 6.4.3干燥时间
按GB/T1728一2020规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 6.4.4细度
按GB/T1724一2019中B法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行测试，不考虑稀释配比。 6.4.5施工性能
按6.3的要求制备试板，如施工过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”。 6.4.6涂膜外观
在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，如果涂膜表面均匀一致，无流挂、无针孔、 无气泡、无皱纹等涂膜病态现象，则评为“正常”。 6.4.7弯曲试验
按GB/T30791规定进行，用T型弯折机试验仪进行测试。 6.4.8划格试验
按GB/T9286规定进行。 6.4.9 铅笔硬度
按GB/T6739规定进行。
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6.4.10杯突试验
按GB/T9753规定进行。 6.4.11耐溶剂擦拭性
按GB/T239892009中B法的规定进行，溶剂采用甲乙酮，涂膜不出现露底、溶胀，则评为“通过”。 6.4.12光泽
按GB/T9754规定进行。 6.4.13耐冲击性
按GB/T1732规定进行。 6.4.14耐湿热性
按GB/T1740规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和变色等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述 6.4.15耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至少有两块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病态现象24h内可恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.4.16耐人工气候老化性能
按GB/T1865规定进行。测试条件为：UV-A，波长340nm，60℃，4小时。冷凝50℃，4小时。 6.4.17耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性
按本文件中附录A进行。 6.4.18耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背，将试板浸入5%的硫酸溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至少有两块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病态现象24h内可恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述， 6.4.19耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背，将试板浸入5%的氢氧化钠溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GBT37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至少有两块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病态现象24h内可恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 6.4.20耐人工汗性
按GB/T8013.2一2018中5.11.4规定进行。 6.4.21有害物质限量 6.4.23.1挥发性有机化合物（VOC）含量，苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）总和含量，乙二醇醚及醚酯总和含量的测定按GB30981规定进行。
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6.4.23.2游离二异氰酸酯含量（TDI、HDI）按GB/T18446规定进行。若规定了稀释比例或多组分组成时，应先测定固化剂（含游离二异氰酸酯化合物）中的含量，再按产品规定配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最小的稀释量进行计算。 6.4.23.3可溶性重金属含量、总铅含量按GB/T23994规定进行。
7检验规则
7.1检验分类 7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、不挥发物含量、细度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、 弯曲试验、耐冲击性、划格实验、铅笔硬度、光泽。 7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。
有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一新产品定型或首次生产时；一制造工艺或材料有重大改变时；一中断生产1年及以上恢复生产时；一连续生产2年时。
7.2检验结果的判定 7.2.1判定方法
检验结果的判定按GB/T8170一2008中的数值修约值比较法进行。 7.2.2合格判定
应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求，
8包装、标识和贮存
8.1包装
按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。 8.2标识
按GB/T9750规定进行。对于双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。按本文件检验合格的产品可在包装标志上明示，并注明标准号。 8.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，在5℃～35℃条件下贮存，自生产之日起有效贮存期12个月。超出贮存期的产品，需经检验合格后方可使用。产品应将贮存期在包装标志上明示。
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