T/CNCIA 01011-2019
前言
本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国涂料工业协会提出并归口。 本标准起草单位：河北晨阳工贸集团有限公司、广州集泰化工股份有限公司、山东乐化漆业股份有
限公司、广东四方威凯新材料有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、中国涂料工业协会
本标准主要起草人：董立志、朱斌勇、沈孝忠、朱洪江、李晓东、孟腾飞、胡中源、李幕英、王兆安、商培、齐祥昭、李力。
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特种车辆用水性涂料
1范围
本标准规定了特种车辆用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存与运输
本标准适用于以水为主要分散介质、水性树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的特种车辆用水性涂料，该涂料主要用于无电泳底漆的特种车辆车身表面的保护及装饰
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 3一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865- 2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 -2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491—1992涂料产品包装通则 GB18582 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB19147—2009车用柴油 GB/T239862009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法
3术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3.1
特种车辆 special vehicles 指经特制或专门改装，配有固定的装置设备，主要功能不是用于载人或运货，而是用于牵引、清障、
清扫、装卸、升降、搅拌等的各种轮式专用功能车辆。
注：如自卸载重车、清扫车、固井水泥车、公路清障车、混凝土泵车、清雪车、消防车、环卫车等特种功能车辆。
4 分类
本标准根据产品用途将特种车辆用水性涂料分为底漆、中涂和面漆。
要求
5
5.1底漆
底漆应符合表1的要求。
表1底漆的性能要求
技术指标
项目
优等品
合格品
在容器中状态细度“（漆组份）/μm 不挥发物含量/% 贮存稳定性[(50-2℃，7d] 冻融稳定性（3次循环）闪锈抑制性
搅拌后均匀无硬块
40 45 正常不变质正常 4 24 商定
≤ ≥
表干实干烘干
≤ ≤
干燥时间b/h
打磨性划格试验/级耐冲击性/cm 耐盐雾性含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、珠光粉等的产品除外 b自干型产品测试表干时间和实干时间，烘干型产品测试烘干时间。 5.2中涂
易打磨，不粘砂纸
≤
1 40
500h无异常
300h无异常
中涂应符合表2的要求。
表2 2中涂的性能要求
技术指标搅拌后均匀无硬块
项目
在容器中状态细度“（漆组份）/μum
35
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表2(续）
项目
技术指标搅拌后均匀无硬块
在容器中状态细度“（漆组份）/um 不挥发物含量/% 贮存稳定性[(50-2）℃，7d] 冻融稳定性（3次循环）
35 45 正常不变质 4 24 商定
≤ AI
表干实干烘干
≤ ≤
干燥时间/h
打磨性划格试验/级耐冲击性/cm 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、珠光粉等的产品除外： b自干型产品测试表干时间和实干时间，烘干型产品测试烘干时间。 5. 3 面漆及涂层体系
易打磨，不粘砂纸
≤
1 40
面漆及涂层体系应符合表3的要求
表3 面漆及涂层体系的性能要求
技术指标
项目
优等品
合格品
在容器中状态细度（漆组份）/μm 不挥发物含量/% 贮存稳定性[(50-2)℃，7d] 冻融稳定性（3次循环）
搅拌后均匀无硬块
≤ ≥
30（含片状颜料、效应颜料的产品除外） 40（含片状颜料、效应颜料的产品除外）
正常不变质 2 24 商定正常商定 2
表干实干烘干
≤ ≤
干燥时间“/h
涂膜外观光泽（60°）弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 铅笔硬度划格试验“级耐水性耐油性（0号柴油）
≤
50 H
40 HB
AI ≤
1
240h无异常 24h无异常
96h无异常 6h无异常
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表3(续)
技术指标
项目
优等品 48h无异常 48h无异常 500h无异常 240h无异常
合格品 24h无异常 24h无异常 300h无异常 96h无异常
耐酸性（50g/LH,SO4）耐碱性（50g/LNaOH）耐盐雾性4 耐湿热性
1000h不起泡、不剥落、无裂 500h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级， 纹，粉化≤1级，变色≤2级，
白色和浅色
失光<2级
失光<2级
耐人工气候老化性‘
1000h不起泡、不剥落、无裂 500h不起泡、不剥落、无裂纹；粉化≤1级，变色和失光 纹；粉化≤1级，变色和失光
其他颜色
f商定
商定
自干型产品测试表干时间和实干时间，烘干型产品测试烘干时间； b面漆和复合涂层分别进行测试： c含金属颜料的产品该项目可商定是否需要测试： d限有防腐要求的产品测试该项目： 。限室外用产品测试该项目： f原始光泽≤20单位值的试板，不进行失光评定 5.4 有害物质限量
产品中有害物质限量应符合表4的要求。
表4有害物质限量
限值中间漆 250 90 75 60 60
项目
底漆 200
面漆 300
t
挥发性有机物（VOC）含量／（g/L）
铅（Pb) 镉（Cd) 铬（Cr) 汞（Hg)
≤ ≤ ≤ ≤
可溶性重金属含量/（mg/kg）
试验方法
6
6.1取样
按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定 6.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行
性能测试。
干燥时间、弯曲试验、耐冲击性、划格试验、光泽、铅笔硬度项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
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6.3试验样板的制备 6.3.1底材的选择及处理方法
除另有商定外，按表4的规定选用底材，试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271的要求，钢板的处
理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。 商定的底材材质类型和处理方法应在检测报告中注明。
6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，试验样板的按制备表5规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工
气候老化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T1727中规定的刮涂、 刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法，采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检测报告中注明。
漆膜厚度的测试按GB/T13452.2规定进行。
表5试验样板的制备
产品类别
漆膜厚 干燥及养护度/μm
检验项目干燥时间
底材类型马口铁板 120×50×(0.20.3)
底材尺寸/m
施涂方法
时间一 80℃烘烤 30min，养护
23±3 23±3 23±3 45±5
施涂一道施涂一道
打磨性、耐冲击性 马口铁板 120×50×（0.2~0.3）
钢板 150×70×（0.45~0.55）钢板 150×70×（0.80~1.50）
划格试验
施涂一道
24h
底漆、 中涂漆
施涂一道
闪锈抑制性
80℃烘烤 30min后养护 24h或自干
耐盐雾性（中涂除外） 钢板 150×70×（0.80~1.50） 施涂两道，间隔24h 45±5
14d
马口铁板 150×70× (0.2~0.3)
干燥时间
施涂一道施涂一道施涂一道施涂一道
23±3 23±3 45±5 30min，养护
弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 120×50×（0.2~0.3）
80℃烘烤
面漆
玻璃板
漆膜外观、光泽
150×00
划格试验、铅笔硬度 钢板 150×70×（0.45~0.55）划格试验、耐水性、 耐油性、耐酸性、耐 钢板 150×70×（0.45~0.55)
24h
23±3
施涂底漆一道，间隔24h，施涂中涂漆一道，
45±5
80℃烘烤 30min后养护 24h或自干
碱性
复合涂层
35±5
间隔24h，施涂面漆两道，每道间隔30min （若无中涂，可省略）
耐盐雾性、耐湿热性、 耐人工气候老化性b
钢板 150×70×（0.80~1.50))
14d
50±5
a从试样涂装完毕后开始计时 b使用含金属颜料的面漆，需要施涂罩光清漆，
6.4试验方法 6.4.1一般规定
除另有规定，应使用化学纯及以上纯度的试剂及符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
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6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料中各组分应分开检验。 6.4.3细度
按GB/T6753.1规定进行。双组分产品测试漆组分。 6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725规定进行，双组分涂料应按比例混合均匀后进行测试。烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间1h，试样量约为1g 6.4.5贮存稳定性
按GB/T4761一2014中5.4.5规定进行。
6.4.6冻融稳定性
按GB/T9268—2008中A法规定进行。 6.4.7闪锈抑制性
按GB/T4759—2014中4.4.10规定进行。 6.4.8干燥时间
表干按GB/T1728—1979中乙法的规定进行，实干按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。干燥条件由相关方商定。 6.4.9打磨性
对涂装后并放置48h的样板，用P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往返为打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。 6.4.10耐冲击性
按GB/T1732规定进行。 6.4.11划格试验
按GB/T9286规定进行。 6.4.12涂膜外观
对涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。 6.4.13光泽
按GB/T9754规定进行，以60°角进行测试。 6.4.14弯曲试验
按GB/T6742规定进行。 6.4.15铅笔硬度
6