ICS 87.040 CCS G51
团体标准
T/CNCIA01018—2022
低速车辆用水性涂料
Waterborne coatings for low-speed motor vehicles
(发布稿)
2022-01-01发布
2022-03-01实施
中国涂料工业协会发布 T/CNCIA01018—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：重庆亿隆涂料股份有限公司、河北珠峰大江三轮摩托车有限公司、万华化学集团
股份有限公司、隆鑫通用集团股份有限公司、中国涂料工业协会
本文件主要起草人：陈满存、陈允、高晨雨、王海梅、黄军亮、鲜家秋、胡剑、李栗、李力。 本文件为首次发布。
I T/CNCIA01018—2022
低速车辆用水性涂料
1范围
本文件规定了低速车辆用水性涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验及标识、标签
包装和贮存。
本文件适用于以水为主要分散介质、水性树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的低速车辆用水性涂料，该涂料主要用于有电泳底漆的低速车辆车身表面的保护及装饰。
2 ：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728- - -2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜、腻子膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1770 涂膜、腻子膜打磨性测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865— -2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682- 2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 6753.3 涂料储存稳定性试验方法 GB7258—2017 机动车运行安全技术条件 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 色漆和清漆杯突实验 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.21 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则
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GB17930—2016车用汽油 GB19147—2009车用柴油 GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB24409车辆涂料中有害物质限量 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T3952—2007 阴极电泳涂料
：术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
低速车辆low-speedmotorvehicles 指三轮汽车和低速货车的总称。三轮汽车是指最大设计车速小于或者等于50km/h的，具有三个车
轮的载货汽车。低速载货汽车是指最大设计车速小于或者等于70km/h的，具有四个车轮的载货汽车。
[改写自GB7258一2017，定义3.2.2.2]
分类根据产品用途不同，可将低速车辆用水性涂料分为电泳底漆、中涂和面漆。其中面漆又分为本色面
4
漆以及底色漆和清漆。
技术要求
5
5.1产品性能
电泳底漆的产品性能应满足HG/T3952一2007中A类产品的要求。中涂和面漆产品性能应满足表1 的要求。
表1技术要求
技术指标
面漆底色漆
项目
中涂
本色面漆搅拌后均匀，无硬块
清漆
在容器中状态细度"（漆组份）/μm 不挥发物含量/% 贮存稳定性[(40-±2)℃，7d] 冻融稳定性（3次循环）干燥条件漆膜颜色及外观光泽（60°）/% 打磨性铅笔硬度耐冲击性/cm
≥ ≤ ≥
15（实色漆）
30
15
商定
沉降性/级细度变化/m
10 无变化
6 5
8 5
8 5
不变质 140℃×20min或商定
颜色符合标准板， 颜色符合标准板， 颜色符合标准 平整光滑、 漆膜平整光滑
板，漆膜平整 无缩孔
漆膜平整光滑
商定易打磨，不粘砂纸
商定
95
AI
HB 40
H 30
≥
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表1 (续)
技术指标本色面漆
项目
面漆底色漆
中涂
清漆
杯突/mm 划格试验/级柔韧性/mm 耐盐雾性（720h）耐水性[（40±2）℃，240h] 耐汽油性（92号汽油，6h）耐柴油性（0号柴油，6h）耐酸性（0.05mol/LH,SO4，24h）耐碱性（0.1mol/LNaOH，24h）耐湿热性（47±℃×96±2%RH240h 耐人工气候老化性（800h）耐溶剂擦拭性（甲乙酮）注：耐冲击性、杯突、划格试验、柔韧性、耐盐雾性、耐水性、耐汽油性、耐柴油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐人工气候老化性、耐溶剂擦拭性是对复合涂层的要求。 “含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、珠光粉等的产品除外。
4 1 2
≥ VI VI
划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、 生锈、开裂、剥落等现象
无异常无异常无异常无异常无异常无异常
无粉化、起泡、脱落、 开裂现象， 变色≤2级，失光≤2级用蘸有甲乙酮试剂的棉签或纱布反复擦拭10次，漆面无失光、社 褪色，
起皱现象
5.2有害物质限量
有害物质限量应满足表2的要求。
表2 ：有害物质限量
限值
项目
中涂 本色面漆 底色漆 清漆
350
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）苯系物总和含量"/（mg/kg）[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）］乙二醇醚及醚酯总和含量/（mg/kg）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、 乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）
VI 300 ≤
350
420
300
200
铅(Pb) 镉(Cd) ≤ 铬(Cr6+) ≤ 汞（Hg)
≤
90 75 60 60
重金属含量/（mg/kg）（限色漆b）
≤
按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定， 如多组分的某组分的使用量为某一范围时， 应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定，水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例。 含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。
6 试验方法
6. 1 取样
按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
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6.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板，应在GBT9278规定条件下放置规定时间后进行测试干燥时间、柔韧性试验、杯突、耐冲击性、划格试验、光泽、铅笔硬度项目应在GB/T9278规定的
条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
6.3试验样板的制备 6.3.1底材的选择及处理方法
除另有规定外，按表3的规定选用底材，试验用电泳钢板和马口铁板应符合GB/T9271的要求，电泳钢板的处理应按GB/T92712008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T92712008中4.3的规定进行。底材材质类型和处理方法应在检测报告中注明。采用电泳涂料作为底漆配套制板的，电泳涂料的产品性能应满足HGT3952一2007中A类产品的要求，电泳涂料试验样板的制备按HGT3952规定进行。 6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，试验样板的制备按表3规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T1727中规定的刮涂、 刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法，采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检测报告中注明。
漆膜厚度的测定按GB/T13452.2规定进行。
表3试验样板的制备
单层漆膜 干燥及养厚度/μm 护时间
产品类别
检验项目
底材类型
底材尺寸/mm
施涂方法
干燥条件铅笔硬度打磨性划格实验
150×70×（0.2~
一
马口铁板
0.3)
80℃闪干 5~8min, 再140℃烘
电泳钢板 150×70x 喷涂两道，两道之间隔30秒，
中涂
20±5
喷涂完毕表干5~10min
(0.80~1.50）
烤 20-25min
玻璃板马口铁板
漆膜外观、光泽
150×00× 150×70×（0.2~
干燥条件
0.3)
光泽、柔韧性、杯突、
本色 铅笔硬度、划格实验、 面漆 冲击强度、耐水性、耐（复合
80℃闪干
150×70x (0.80~1.50)
喷涂两道，两道之间隔30秒 20±5 5~8min,
电泳钢板
油性、耐酸性、耐碱性、
再140℃烘
涂层） 耐盐雾性、耐湿热性、
烤 20-25min
耐人工气候老化性漆膜外观、光泽
玻璃板
150×00×3
1）湿碰湿：面漆喷涂两道，两道之间隔30秒，喷涂完毕 80℃闪干（5～8）min，罩清 色漆
光泽、柔韧性、杯突、 铅笔硬度、划格实验、
底色漆 冲击强度、耐水性、耐 +清漆 油性、耐酸性、耐碱性（复合涂层）
20±5
漆流平（5-10）min后烘烤； 2）干碰湿：底色漆喷涂两道，两道之间隔30秒，喷涂完毕表干5~10min后烘烤，冷却 清漆后喷涂罩光清漆，流平 20±5
150×70× (0.80~1.50)
140℃烘烤 20-25min
电泳钢板
耐盐雾性、耐湿热性、 耐人工气候老化性
5~10min后烘烤
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6.4试验方法 6.4.1一般规定
除另有规定，应使用化学纯及以上纯度的试剂及符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 6.4.3细度
按GB/T6753.1规定进行。 6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725规定进行，烘烤温度（1052）℃，烘烤时间1h，试样量约为1g。 6.4.5贮存稳定性
按GB/T6753.3规定进行。 6.4.6冻融稳定性
按GB/T9268—2008中A法规定进行。 6.4.7干燥条件
按GB/T1728一2020规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 6.4.8涂膜颜色及外观
对涂装后并放置24h的样板进行检查，将实于后的涂膜试板放在散射日光下或D65标准光源下目视
观察，如果涂膜表面色调均匀一致，无流挂、发花、起皱、颗粒、针孔、开裂和剥落等涂膜弊病，则评为“正常”。 6.4.9光泽
按GB/T9754规定进行。 6.4.10打磨性
按GB/T1770规定进行。对涂装后并放置48h的样板，用P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15 次（往返为打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。 6.4.11铅笔硬度
按GB/T6739规定进行。铅笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破。 6.4.12耐冲击性
按GB/T1732规定进行。 6.4.13杯突
按GB/T9753规定进行。
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6.4.14划格试验
按GB/T9286规定进行。 6.4.15柔韧性
按GB/T1731规定进行。 6.4.16耐盐雾性
按GB/T1771规定进行，复合涂层试板划线。三块试板中至少有两块划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 6.4.17耐水性
按GB/T1733一1993中甲法规定进行。浸泡至规定的时间后，将试板取出擦干后立即进行外观检查，三块试板中至少有二块未出现起泡、发软、起皱、开裂、脱落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，（允许轻微失光和发白）则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 6.4.18耐汽油性
按GB/T9274一1988中的甲法的规定进行，试验用油为符合GB17930一2013规定的92号汽油，浸泡至规定试验时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、 开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现场，液体着色及浑浊程度不明显，漆膜硬度大于等于 HB，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述 6.4.19耐柴油性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，试验用油为符合GB19147一2009规定的0号柴油，浸泡至规定试验时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，液体着色及浑浊程度不明显，漆膜硬度大于等于HB，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述 6.4.20耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入0.05mo1/L的H2SO4溶液中24h，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.4.21耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入0.1mol/L的NaOH溶液中24h，在散射日光下目视观察
如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.4.22耐湿热性
按GB/T1740规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和变色等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。 6.4.23耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行，按GB/T1766规定进行结果评定。 6.4.24耐溶剂擦拭性
按GB/T23989规定进行。
6