ICS 87.040 CCS G51
团体标准
T/CNCIA 01013-2020
透水路面用美化保护涂料
Beautification and protection functional coatings for pervious pavement
(发布稿)
2020-05-01发布
2020-06-01实施
中国涂料工业协会发布 T/CNCIA 01013-2020
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国涂料工业协会提出并归口。 本标准起草单位：维新制漆（江西）有限公司、广东美桥景观建材有限公司、三棵树涂料股份有限
公司、武汉仕全兴新材料科技股份有限公司、重庆南方漆业有限公司、山西中涂交通科技股份有限公司、 广西梧州市方达化工科技有限公司、江西智慧海绵城市建设发展投资集团有限公司、陕西省建筑设计研究院（集团）有限公司、江西省标准化研究院、萍乡学院海绵城市研究院、中国涂料工业协会。
本标准主要起草人：叶凤英、王立峰、陶志强、杨泽生、汤诚、程刚、薛晓东、王庭阳、陈云耀、 韩石、汪秋雨、宋杰光、汤亮、齐祥昭、李力。
- T/CNCIA 01013-2020
透水路面用美化保护涂料
1范围
本标准规定了透水路面用美化保护涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装和贮存。
本标准适用于透水路面表面涂装的具有美化、保护等功能的涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1865 2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 4100 2015 陶瓷砖 GB/T 6682- - 2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170- —2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T18446 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定 GB18581 木器涂料中有害物质限量 GB18582 建筑用墙面涂料中有害物质限量 GB18583—2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T22374—2018地坪涂装材料 GB/T 23991 涂料中可溶性有害元素含量的测定 GB/T 23993 水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB/T 25993 透水路面砖和透水路面板 GB/T 30646 涂料中邻苯二甲酸酯含量的测定气相色谱/质谱联用法 JC/T412.1—2018无石棉纤维水泥板
1 T/CNCIA 010XX-2019
JC/T547陶瓷砖胶粘剂 DB11/T775—2010 透水混凝土路面技术规程
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
透水路面 jperviouspavement 采用混凝土等原材料，经特定工艺制备和施工、整体结构具有均匀分布的贯通性透水孔隙的路面。 [改写自DB11/T775—2010，定义2.0.1]
3. 2
透水路面用美化保护涂料beautificationandprotectionfunctionalcoatingsforperviouspavement 涂布于透水路面表面，对透水性能影响较小，并能起到美化作用，具有一定耐候性和耐磨性的环保
型涂料产品。 3. 3
透水率 waterpermeability 涂覆涂料前后，制品透水系数的变化率。
3. 4
透水系数 permeabilitycoefficient 水通过制品本身存在的孔隙向下渗透的指标，表征方式与数值单位和测试方法有直接的关系。
4要求
4.1产品性能
产品应符合表1的要求。
表 1 性能要求
项目
指标
容器中状态储存稳定性涂膜外观干燥时间/h 铅笔硬度(划破) 耐冲击性（500g钢球）柔韧性/mm 附着力/级
无硬块，呈均匀状态
不变质
涂膜平整，无明显可见的起皱、缩孔现象
表干实干
≤ VI 2
1 24 HB
涂膜无裂纹、无剥落
2 1
≤ ≤
2 T/CNCIA 01013-2020
表1 (续)
项目
指标 0.05
≤
耐磨性（750g，500r）/g 耐水性（168h）耐酸性（10%硫酸，48h）耐碱性（20%氢氧化钠，72h）耐油性（120溶剂汽油，72h）耐盐水性（3%氯化钠，7d）防滑性（干摩擦系数）透水率/% 耐人工气候老化性 4. 2 有害物质限量
无起泡、无剥落、无裂纹、无变色
无起泡、无脱落、无裂纹，允许轻微变色
ΛI ΛI
0.5 85
600h无起泡、无脱落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤1级
产品中有害物质限量应符合表2的要求。
表2有害物质限量的要求
限值水性 溶剂型
项目
50
游离甲醛/（mg/kg）挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和/（mg/kg）苯含量/（g/kg）甲苯和二甲苯（含乙苯）总和含量/（g/kg）游离二异氰酸酯（TDI、HDI） （限聚氨酯类）／（g/kg）乙二醇醚及醚酯含量总和（限乙二醇甲醚、 乙二醇甲醚醋酸酯、 乙二醇乙醚、 乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）／（mg/kg）
≤ ≤ 120 250 ≤ 100 一 ≤
1 200
≤ ≤ ≤
2 300
邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP） 邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、令 邻苯二甲酸二异葵酯（DBP）和邻苯二甲酸二辛酯（DNOP）总和铅(Pb) 镉（(Cd) 铬(Cr) 汞（Hg)
0.1
邻苯二甲酸酯含量/%
0.1 30 30 30 10
可溶性重金属含量/（mg/kg）（限色漆）
5 试验方法
5.1取样
按GB/T3186规定取样，取样量根据试验需要确定。 5.2 试验环境
3 T/CNCIA010XX-2019
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。待检样品应在贮存期内，试验材料应在
标准试验条件下放置至少24h。 5.3试验样板的制备 5.3.1试验样板准备 5.3.1.1无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1一2018中厚度为4mm~6mm的NAFHV级的要求。 5.3.1.2马口铁板、钢板、铝板或玻璃板的材质及处理应符合GB/T9271的要求。 5.3.1.3混凝土板应符合JC/T547的要求。 5.3.1.4有害物质限量试验样板应符合GB/T22374的要求。 5.3.2试验样板养护
试验样板应在GB/T9278规定的条件下养护7天。 5.3.3试样制备
除另有规定外，各检验项的基材类型、尺寸、试板数量、于膜厚度、养护期应符合表3的要求。
表3制板要求基材尺寸/mm
试板数量/块 干膜厚度/um 养护期/h
项目干燥时间 无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6) 涂膜外观 无石棉纤维水泥板 430×150×（4~6) 耐磨性
基材类型
23 ±3 23 ±3 40±5 23±3 23±3 23±3 23±3 70±10 70±10 70±10 70±10 70±10 70±10 40±5 70±10
1 1 3 1 1 3 1 3 3 3 3 3 1 6 3
24 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168
玻璃板或铝板铝板或马口铁板铝板或马口铁板 120×50×（0.3~0.5)
Φ100×(4~6) 150×200×（4~6)
铅笔硬度耐冲击性柔韧性附着力耐水性耐酸性 无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6) 耐碱性 无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6) 耐油性
马口铁板马口铁板马口铁板
120×50×（0.3~0.5) 150×70×（4~6) 50×120×（1~2）
无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6)
耐盐水性 无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6) 防滑性 无石棉纤维水泥板 430×150×（4~6) 透水率
透水混凝土无石棉纤维水泥板 150×70×（4~6)
100×50×（4-6)
耐人工气候老化性 5.4试验方法 5.4.1一般规定
除非另有规定，在试验过程中所使用的试剂应为化学纯及以上纯度，试验用水应符合GB/T6682一 2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2产品性能
4 T/CNCIA 01013-2020
5.4.2.1容器中状态
打开容器，搅拌后观察产品，应“无硬块，呈均匀状态”。 5.4.2.2储存稳定性
按GB/T9268一2008中A法规定进行循环试验，试验后观察试样，若试样无结块、无凝聚物分离现象，可评为“不变质”。 5.4.2.3涂膜外观
将试板放置24h，于散射日光下目视观察涂膜是否平整，有无明显可见的起皱、缩孔现象。
5.4.2.4干燥时间
表干时间按GB/T1728一1979中乙法规定进行，实干时间按GB/T1728一1979中甲法规定进行。 5.4.2.5铅笔硬度
按GB/T6739规定进行。
5.4.2.6耐冲击性
按GB/T22374—2018中6.3.10的规定进行。
5.4.2.7柔韧性
按GB/T1731规定进行。 5.4.2.8附着力
按GB/T9286规定进行，划格间距2mm。 5.4.2.9耐磨性
按GB/T1768规定进行，采用CS17砂轮。
5.4.2.10耐水性
按GB/T9274一1988中丙法的规定进行。试液为符合GB/T6682一2008中规定的三级水。观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象，若三块试板中有两块未出现，则判为“合格”，否则判为 “不合格”。 5.4.2.11耐酸性
按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。 5.4.2.12耐碱性
按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。 5.4.2.13耐油性
按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。 5.4.2.14耐盐水性
5 T/CNCIA010XX-2019
按GB/T9274规定进行，三块试板中至少应有二块无起泡、无剥落、无裂纹，允许轻微变色。 5.4.2.15防滑性
按GB/T4100一2015中附录M规定进行。 5.4.2.16透水率
按公式5.1计算透水率，以n表示，单位为%。
n= K×100%....
(5.1)
Ko
式中，K为涂覆涂层后的透水系数，单位为cm/S；
Ko为涂覆涂层前的透水系数，单位为cm/S：
透水系数的测定按GB/T25993规定进行。 5.4.2.17耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766规定进行。 5.4.3有害物质限量 5.4.3.1一般规定
若产品规定了稀释比例或产品由双组份或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再
按产品规定的配比计算混合后的涂料产品中的总量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最大的稀释量进行计算。水性涂料不考虑稀释比例。 5.4.3.2游离甲醛
水性涂料按GB/T23993规定进行。溶剂型涂料按GB18583一2008中附录A中的规定进行。 5.4.3.3挥发性有机物化合物（VOC）含量
按GB/T22374—2018中6.2.3规定进行。 5.4.3.4苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量总和、苯含量、甲苯和二甲苯（含乙苯）总和含量
按GB18581规定进行。 5.4.3.5游离二异氰酸酯（TDI、HDI）
按GB/T18446规定进行。若规定了稀释比例或由双组份或多组分组成时，应先测定固化剂（含有二异氰酸酯化合物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最大的稀释量进行计算。 5.4.3.6乙二醇醚及醚酯含量总和
按GB18582规定进行。 5.4.3.7邻苯二甲酸酯含量
按GB/T30646规定进行。 5.4.3.8可溶性重金属 6