ICS 87.040 G 51 备案号：37876—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4341—2012
金属表面用热反射隔热涂料
Heatreflectinginsulation coatingsformetal surfaces
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4341—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准附录A为资料性附录，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏考普乐新材料股份有限公司、
北京红狮漆业有限公司、上海羽唐实业有限公司、赫普（中国)有限公司、泉州市信和涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、江阴市大阪涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、 江苏金陵特种涂料有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、无锡市虎皇漆业有限公司、珠海市氟特科技有限公司、福禄（苏州）新型材料有限公司、上海建科检验有限公司、山东乐化漆业股份有限公司、江西景新漆业有限公司、中海油常州涂料化工研究院、国家涂料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：李运德、师华、唐瑛、李昊、李雨烟、李华刚、张伟、刘谦、朱德丰、李少强、刘严强、 徐锦明、史优良、袁泉利、卞大荣、程红旗、牛清平、侯汉亭、夏晶、胡晓珍、沈孝忠、许栋。
I HG/T4341—2012
金属表面用热反射隔热涂料
1范围
本标准规定了金属表面用热反射隔热涂料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于金属表面用热反射隔热涂料，主要用于储罐、设备、建筑、船舶、车辆等金属外表面的太阳热反射隔热降温。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 ：第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13491 涂料产品包装通则 ASTM C1371 便携式反射率测定仪 常温下材料半球发射率的测定 ASTM C1549 便携式反射率测定仪 常温下材料太阳光反射比的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
热反射隔热涂料 heatreflecting insulationcoatings 热反射隔热涂料是指具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到明显隔热效果的涂料。
3. 2
1 HG/T4341—2012
5试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试样制备 5.3.1基材及表面处理
除另有规定或商定外，试板基材和表面处理按照GB/T9271的规定进行。太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比选用铝合金板；漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性选用马口铁板；其余项目选用钢板。附着力、耐盐雾性项目用底材需经喷砂或抛丸处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。 5.3.2样板制备
按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，样板制备按表3的规定进行。
表3样板的制备底材尺寸/mm
检验项目太阳光反射比、半球发射率、近红外反 铝合金板射比
底材材质
涂装要求
按产品配套体系施工，养护期为7d；也可双方商定
150×70×(1~2)
马口铁板 200×100×(0.2~0.3)
施涂一道，漆膜厚度（30土5）μm，养护期为24h
涂膜外观
干燥时间、弯曲试 马口铁板 50X120×(0.2~0.3) 施涂一道，漆膜厚度（23土2）μm，弯曲试验、耐
验、耐冲击性耐水性、耐酸性、耐碱性附着力（拉开法）
冲击性项目养护期为48h 施涂一道底漆、两道面漆，漆膜总厚度（90士10） um，养护期为7d；也可双方商定按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260土20） μm，养护期为7d；也可双方商定按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260土20） μm，养护期为7d;也可双方商定按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260土20） μm，养护期为7d；也可双方商定
150×70×(0.45~0.55)
钢板
钢板钢板
150×70×(35)
耐盐雾性
150×70×(35)
耐人工加速老化性 钢板
150×70×(0.8~1.5)
5.4太阳光反射比
按ASTMC1549的规定进行。 5.5半球发射率
按ASTMC1371的规定进行。 5.6近红外光反射比
按ASTMC1549的规定进行。 5.7涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “涂膜正常”。 5.8密度
按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。
3 HG/T4341—2012 5.9不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度（105士2）℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 5.10 干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.11弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行。 5.12耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.13 3附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 5.14耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 5.15耐酸性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸入质量分数为5%H2SO4溶液中168h。在散射阳光下自视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 5.16耐碱性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸人质量分数为5%NaOH溶液中168h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 5.17耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。 5.18耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766—2008的规定进行。 5.19隔热温差试验
根据需要可进行隔热温差项目的测试，试验方法参考附录A。
检验规则
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6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括涂膜外观、不挥发物含量、密度和干燥时间。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列全部技术要求。正常情况下，弯曲试验、耐冲击性、附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性、太阳光反射比、半球发射率及近红外光反射比每年检验一次；耐盐雾性、耐人工气候老化性每两年检验一次。 6.2检验结果的评定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 HG/T4341—2012
标志、包装和贮存 7.1标志
1
按GB/T9750的规定进行。 7. 2 2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行；水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
5 HG/T 4341—2012
附录A （资料性附录）隔热温差试验方法
A.1原理
用红外灯对试板和空白试板进行均匀照射，达到规定时间后，用红外测温仪分别测量出试板和空白试板背面的平均温度，计算出样品的隔热温差。 A.2材料及仪器设备 A.2.1钢板：200mm×300mm×2mm，材质及喷砂处理符合5.3.1的要求。 A.2.2红外测温仪：红外波长8μm~14μm，测量范围：一30℃～270℃，距离系数8：1。 A.2.3旋转托盘：直径约400mm，在距托盘圆心100mm的位置对称开出2个直径20mm的圆孔。 在沿连接托盘圆心和该孔圆心的延长线上，在托盘的边缘做一个明显的标记。托盘底面距底座面应有大于150mm的距离（可以将红外测温仪放置在下部圆孔处测取温度即可），转盘转速为3r/min。 A.2.4圆柱体筒形样板架：用2个外壁直径160mm、高260mm、厚4mm的白色PVC塑料管制成圆柱体，两头截面须平行、整齐光滑。 A.2.5 5红外灯：规格为500W，加热长度（直径）为165.0mm。 A.3测试 A.3.1按5.3.2中耐盐雾性要求涂装及养护2块试板，背面不需喷砂或抛丸处理及涂漆。空白试板按5.3.1的要求进行喷砂或抛丸处理，背面不需喷砂或抛丸处理。 A.3.2试验在18℃～27℃的环境条件下进行。在旋转托盘上放置圆柱体筒形样板架，圆柱体筒形样板架的中心应对准托盘上圆孔的中心；将1块试板及1块空白试板放在圆柱体筒形样板架上，两块板之间间隔5mm，试板有涂层的面向上，空白试板经过喷砂或抛丸的面向上；在旋转托盘的上方0.5m处，安装2只红外灯，红外灯与旋转托盘边缘的水平距离为15cm，红外灯的加热面轴向与试板平面成75°。 装置见图A.1。
红外灯
样板
圆柱体筒形样板架旋转托盘
图A.1 隔热温差试验装置示意图
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