Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07712—2021
沙漠轮式移运钻机 Desert wheeled moving rigs
2021—11－15实施
2021—09—07发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY07712—2021
目 次
前言
1
范围规范性引用文件术语和定义
2
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4型式，基本参数及型号 4.1 移运型式 4.2 型号及基本参数技术通则
2
福
5
移运设备及系统 6.1 轮式承载机构 6.2 牵引座、牵引销 6.3 尾灯装置 6.4 液压系统轮式移运方式 7.1 井架模块移运 7.2 底座模块移运 7.3 井架底座模块整体移运 7.4 配套设备移运 8 试验、检验和记录 8.1 总则 8.2 移运试验项目 8.3 出厂检验 8.4 型式检验 8.5 判定规则 8.6 记录
6
L
标志和出厂文件 10 贮存、包装和运输 10.1 钻机部件的贮存 10.2 轮式移运设备贮存 10.3 包装和运输参考文献
9
面
心
6 Q/SY07712—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油勘探开发研究院、中国石油技术开发有限公司。
本文件主要起草人：李亚辉、严小妮、侯文辉、陈俊峰、郝丽军、张革民、李思源。胡昌蓬、周忠祥，王德余。
II Q/SY 07712—2021
沙漠轮式移运钻机
1范围
本文件规定了在沙漠， 戈壁油区使用的轮式移运钻机的型式，基本参数及型号。技术通则，移运设备及系统，轮式移运方式，试验。检验和记录，标志和出厂文件，贮、包装和运输。
本文件适用于非道路行驶的沙漠轮式移运钻机的设计，制造和质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中。注日期的弓用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件， 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2980 工程机械轮胎规格、尺寸、 气压与负荷 GB/T 3730.3 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB/T 3766 液压传动，系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5053.1 道路车辆 牵引车与挂车之间电连接器 7芯24V标准型（24N） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6402- 2008 钢锻件超声检测方法 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13881 道路车辆牵引车与挂车之间气制动管连接器 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 23505 石油天然气工业钻机和修井机 GB/T25428 石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架，底座 JB/T5000.8 2007 重型机械通用技术条件第8部分：钢牛 JT/T 475 挂车车轴 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T 6680 石油钻机和修井机出厂验收规范
3术语和定义
GB/T23505与GB/T3730.3界定的以及下列术语和定义、缩略语适用于本文件。
3.1
沙漠轮式移运钻机desertwheeledmovingrigs 适于沙漠，戈壁区域作业，井架和（或）底座安装在轮式承载机构上，采用牵引车牵引移运的钻机。
3.2
全拖挂移运型式full trailer type 通过牵引杆与牵引车连接，牵引车仅提供牵引力的钻机拖挂移运方式。
1 Q/SY 07712—2021 3.3
半拖挂移运型式semi-trailer type 通过牵引座、牵引销与牵引车连接，牵引车既承受垂直力又提供牵引力的钻机拖挂移运方式。
3.4
轮式承载机构wheeled loadingmechanism 由轮胎。车桥和承载装置等组成，行驶时用来承受钻机重量的机构。
4型式、基本参数及型号
4.1移运型式
可采用全拖挂移运型式或半拖挂移运型式，也可采用两种移运型式的组合。 4.2型号及基本参数
钻机的型号和基本参数应符合GB/T23505的规定。
5技术通则
5.14 钻机及通用设备的设计、制造应符合GB/T23505的规定。 5.2设备应考虑防砂、除湿、防高温功能。 5.3移运设备间的油，气。水管线连接采用快速插拔结构。 5.4 移运设备间电缆采用插接件连接型式。 5.5 设备间管线桥架设计应减少电缆或管线拆装，随各移运模块一起移运或单独成撬移运 5.6 移运模块的最小离地间隙。接近角，离去角。最大移运高度和宽度，最小转弯半径应满足移运路面要求。 5.7半拖挂移运型式时，牵引车承受的垂直载荷应小于牵弓座垂直承载能力。 5.8 应根据移运需要配备满足设备移运需要的顶升油缸和工作时的机械支撑装置。 5.9 应依据附着系数和滚动阻力系数计算牵引车工作载荷和牵引力。 5.10 移运模块宜配置尾灯装置。 5.11 路面土壤安全承载能力参考SY/T6408一2018中表9的规定。
6移运设备及系统 6.1轮式承载机构 6.1.1 1结构件应满足GB/T25428的相关规定。 6.1.2 宜采用平衡悬挂车桥或单轴车桥结构。 6.1.3 车轴应满足JT/T475的相关规定。 6.1.4车轴应采用锻件材料，材料应符合JB/T5000.8一2007中IV类锻件要求。 6.1.5车轴应进行超声波探伤，并应符合GB/T6402一2008中2级的要求。 6.1.6 焊缝应按照NB/T47013.3的相关规定进行无损检测。 6.1.7宜配置辅助转向装置和制动机构 6.1.8 移运模块与牵引车之间气制动管连接器应符合GB/T13881的规定。 6.1.9 制动机构应配套独立储气罐。 2 Q/SY 07712—2021
6.1.10钻机作业时轮胎不应承受工作载荷和设备自身载荷，应采取措施遮盖保护轮胎。避免日晒雨淋或油污污染。轮胎选择应满足GB/T2980的规定。轮胎花纹按以下原则选型：
a）沙漠地面宜选用E一7花纹 b岩石或戈壁地面宜选用E-3或E-4花纹。
6.1.11宜在轮辋上配置轮胎气压检测表，检测表的测量范围应满足胎压测试要求。 6.1.12轮胎应配置充气管线。 6.2 牵引座，牵引销 6.2.1 牵引座宜采用满足非公路移运的重载牵引座 6.2.2 2牵引销宜选用GB/T4607规定的90#规格。 6.3 尾灯装置 6.3.1 尾灯装置至少应包含转向信号。制动信号和倒车信号显示。 6.3.2 尾灯装置与牵引车之间连接形式与接口应符合GB/T5053.1的规定。 6.4 液压系统 6.4.1 移运模块的举升油缸宜配备柴油机马区动独立液压源。 6.4.2 2液压系统和液压元件设计应符合GB/T3766和GB/T7935的规定
7轮式移运方式 7.1井架模块移运 7.1.1井架模块独立移运时：
a）井架模块宜采用半拖挂型式，可采用整体或分段移运 b）天车。钻井钢丝绳。游车，大钩。倒绳机等宜随井架整体移运： c）顶部驱动装置及其导轨宜连接固定在井架上，随井架整体移运。
7.1.2伸缩井架及钻机后台模块移运包含以下两种方式
a）并架缩回放倒在后台模块上与含绞车等设备的后台模块整体采用半拖挂型式移运： b）伸缩井架采用半挂车移运，钻机后台模块采用半拖挂型式移运。
7.2底座模块移运 7.2.1 采用半拖挂移运型式或全拖挂移运型式。 7.2.2钻台设备、偏房、防喷器（BOP）及吊移装置宜随底座模块整体移运。 7.3 井架底座模块整体移运 7.3.1 采用半拖挂移运型式或全拖挂移运型式。 7.3.2采用井架放倒与底座模块整体移运或井架直立和底座模块整体移运。 7.4配套设备移运 7.4.1 发电机房、气源房、电控房宜采用单独或组合模块半拖挂或全拖挂型式移运。 7.4.2钻井泵组宜采用单台或多台组合模块半拖挂或全拖挂型式移运。
3 Q/SY07712—2021 7.4.3泥浆罐宜自带车桥采用半拖挂型式移运。
8试验，检验和记录 8.1总则 8.1.1 钻机通用设备试验与检验应按照GB/T23505的规定执行。 8.1.2 试验场地要求移运宽度和高度内无障碍物，平坦地面承载能力满足移运要求 8.1.3牵引车功率。牵引力和牵引座承载能力及连接接口满足移运要求。 8.1.4移运模块的设备安装齐全，固定可靠，相互无干涉。 8.2 移运试验项目 8.2.1 轮胎充气检测 8.2.1.1 自测轮胎外观不得有穿刺，扎口，割痕等影响使用的缺陷。 8.2.1.2 2确保压力检测表在校检周期内。 8.2.1.3 轮胎充气到标准充气压力，保持24h，确认轮胎气压下降值不大于0.03MPa。 8.2.2 液缸举升试验 8.2.2.1 检查液压管线连接正确，管线无破损，接头无渗漏。 8.2.2.2 检查机械支撑装置安装可靠。 8.2.2.3 试验前，应确保液压站连续运转不少于30min无异常。 8.2.2.4试验时先使举升液缸空载伸缩至少3次，确保所有液缸伸缩同步。之后再操作油缸使其项起移运模块 8.2.2.5试验后对主承载零部件和关键焊缝进行目检。 8.2.3轮式承载机构承载试验 8.2.3.1确保轮式承载机构安装可靠。使轮式承载机构完全承载，检查确认轮式承载机构、移运模块主承载零部件和关键焊缝无任何变形和开裂。 8.2.3.2记录轮胎完全承载时压缩变形量，变形量应在轮胎允许范围内。 8.2.4移运试验 8.2.4.1 确保牵引车与移运模块连接可靠。 8.2.4.2面 配置尾灯时，应检查移运模块尾灯插座与牵引车尾灯控制管线连接情况，确保连接正确 8.2.4.3 牵引车拖动移运模块向前移运至少10m并倒车至原位置，至少重复3次。 8.2.4.4移运过程中操作刹车。刹车系统应反应迅速。并能停止移运模块前行或后退，确保尾灯信号显示正常。 8.2.4.5移运速度应限定在设计最高移运速度内。 8.2.4.6 移运完成后目检移运模块主承载零部件及其连接焊缝 8.2.4.7 不进行移运试验时，连接牵引车与刹车装置管线，在静止状态下触动刹车和尾灯信号开关，刹车装置应有响应动作，尾灯信号应显示正常。 8.2.4.8试验期间记录轮胎移运压缩量和模块移运最小离地间隙。
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