Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07010—2019
石油钻机移运装置技术规范 Technical specification for skidding system of drilling rig
2020－03－01实施
201911一26 发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07010—2019
目 次
前言· 范围规范性引用文件
n
2
3 术语和定义 4 类型与型号 4.1 产品类型 4.2 产品型号 4.3 基本参数
设计载荷 6 许用应力
5
技术要求 7.1 一 般要求 7.2 棘爪轨道式移运装置 7.3 步进式移运装置 7.4 轮轨式移运装置 7.5 液压操控系统 8 材料要求
1
无损检测 9.1 锻件 9.2 铸件 9.3 焊缝无损检测 10 试验及检验 10.1 试验项目 10.2检验规则 11标志、涂装、包装、文件和贮存 11.1 标志· 11.2 涂装与防腐· 11.3包装·· 11.4　文件…. 11.5贮存附录A（资料性附录） 土壤的安全承载能力参考文献··
9
10
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本标准起草单位：宝鸡石油机械公司、西部钻探工程公司、渤海钻探工程公司。 本标准主要起草人：徐小鹏、王定亚、张志伟、靳龙、孙娟、李慧莹、雷先革、廖丽华、刘超。
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一种通过液压油缸顶升、推移和拉移，使被移运物体及其上附带的设备和附件整体举升并移动
的装置。 3.4
轮轨式移运装置　wheel-rail moving system 一种采用滚轮和轨道结构，通过液压油缸推移和拉移，使被移运物体沿轨道以滚动方式移动的装置。
3.5
移运节距moving pitch 液压油缸每工作一个行程使被移运物体移动的距离。
3.6
最大移运重量 maximum moving weight 移运过程中移运装置所能承受的最大重量。
3.7
接地比压bearing pressure 移运和正常钻井过程中，井场基础面所承受的接触压强。
3.8
许用接地比压allowed bearing pressure 井场基础面所能承受的最大接触压强，该数值与井场基础地质类型有关。
3.9
顶升机构lift device 步进式移运装置中用来将被移运物体举升，并脱离地面到一定高度的机构。
3.10
行走机构　moving device 步进式移运装置中在被移运物体整体举升脱离地面后，通过液压油缸推移或拉移实现步进移运
的机构。 3.11
最小离地间隙the minimum roading clearance 被移运物体被举升抬离地面的最小距离。
3.12
移运速度moving speed 单位时间内被移运物体移动的距离
3.13
棘爪装置pawl device 安装在轨道上，用于固定油缸一端并将油缸作用载荷传递至轨道的机械装置。
3.14
移运轨道 直moving rail 铺设在被移运体与地面基础之间，并承担移运和钻井工况下各种载荷的钢制架结构
3.15
鹅颈gooseneck 用以连接步进式移运装置顶升油缸与被移运物体的钢结构部件。
3.16
最大允许移运风速 maximum allowable wind speed 移运工况下所允许承受的最大风速。
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3.17
关键部件critical component 位于结构主载荷路径内的保持结构稳定性所必需的零部件。
3.18
关键焊缝 critical weld 连接关键部件的焊缝。
4类型与型号 4.1产品类型 4.1.1钻机移运装置可分为：棘爪轨道式移运装置、步进式移运装置和轮轨式移运装置三种类型。 4.1.2棘爪轨道式移运装置主要由轨道、棘爪装置、液压油缸、液压控制系统组成，有纵向（单向）轨道移运装置和纵横向（双向）轨道移运装置两种型式。 4.1.3步进式移运装置主要由顶升机构、行走机构、转向机构、液压控制系统组成，可实现被移运物体纵向、横向或斜向步进移运。 4.1.4轮轨式移运装置主要由轨道、棘爪装置、滚轮总成、液压油缸、液压控制系统等组成，可通过滚轮沿轨道移动的方式，实现被移运物体的移运。
4.2 产品型号
型号由代号、移运重量、移运节距、移运型式和改型序列号等代号组成。型号的具体表示方法应符合图1 的规定。
PY 口 口 口
改型序列号：用1，2，3，………·表示移运型式代号：GD（棘爪轨道式);
BJ（步进式); LG（轮轨式)
移运节距：以10mm为单位移运重量：以10kN为单位钻机移运装置
图1钻机移运装置型号的表示方法
示例： PY1200/100-LG1表示钻机轮轨式移运装置，最大移动重量12000kN，移运节距1000mm，轮轨式移运装置第
次改型设计机型。
4.3 基本参数
4.3.1最大移运重量应按以下系列给出 ：
2000kN。 6000kN。 (7000) kN。 -8000kN。 10000kN。
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12000kN。
注：括号内数值为非优先选用。 4.3.2移运节距应按以下系列给出：
-500mm。 -1000mm。 -1350mm。
5设计载荷
5.1 钻机主机移运装置应按照表1的载荷组合设计。
表1载荷工况
载荷
移运装置 载荷工况 自重 钩载 转盘载荷 立根载荷 风载°
工况
类型
环境风速 m/s ≤ 16.5 ≤ 16.5 ≤ 38.6 ≤ 30.7 ≤ 16.5 ≤16.5
% 100 100 100 100 100 100
% 100 TE f TE f TE f TE f TE
% 0 100 100 100 0 0
% 100 100 0 100 100 100
作业1a 作业2b 预期° 非预期d
钻井工况 轨道/轮轨式
轨道／轮轨式
移运工况
步进式
作业1工况是指最大钩载作用时满立根靠放的工况。 b作业2工况是指无钩载最大转盘载荷作用时满立根靠放的工况。 c预期工况是指在预期风载作用时，无钩载无立根靠放的工况。 d非预期工况是指在非预期风载作用时，无钩载、最大转盘载荷、满立根靠放的工况。 e风载荷应按照GB/T25428—2015中8.3进行计算和修正。 “TE”是指在所有载荷情况下，当没有钻井钩载作用时，还应考虑天车悬挂的所有游动设备和钻井钢丝绳的重量。
5.2 除钻机主机以外的单元移运时，载荷仅考虑自重和环境风载。 5.3钩载、转盘载荷、立根载荷计算应满足GB/T 25428的相关规定。 5.4钻机主机单元自重应包含：钻机主体参与移运的部件、所携带的相关设备及参与移运的附件的重量。必要时还应包括液体重量，如冷却水、液压油、钻井液等。 5.5钻机其他单元（固控单元、钻井泵组单元、电控单元等）自重应包含：单元主体、所携带的相关设备及参与移运的附件的重量。必要时还应包括液体重量，如水、液压油、钻井液等。 5.6移运装置承载能力设计时应考虑被移运体的自重分布不均匀性。
6许用应力
6.1所有钢结构部件的许用应力均按AISC 335：1989弹性设计部分的规定确定。 6.2关键承载构件等效应力校核宜按CCS《海上移动平台入级规范》的要求确定：
Fmis ≤ 0.7F)
(1)
..
Fmis=Vo? 0,? -0x0, 3t,?
(Von Mises-Hencky)
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