ICS 73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14339—2021
强力多缸液压圆锥破碎机
Powermulti-cylinderhydraulic conecrusher
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14339—2021
目 次
前言， 1范围， 2规范性引用文件. 3型式与基本参数 4技术要求， 4.1 一般要求. 4.2 外观质量要求 4.3 主要零部件质量要求. 4.4 装配要求 4.5 安全要求. 4.6 空负荷试验要求 4.7 负荷试验要求 4.8 成套性 5试验方法。 5.1 一般试验. 5.2 空负荷试验 5.3 负荷试验 6检验规则. 6.1检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存参考文献
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L
图1 破碎机
表1 基本参数 JB/T14339—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司。 本标准参加起草单位：浙江武精机器制造有限公司、南昌矿山机械有限公司、湖州恒通机械设备有
限公司。
本标准主要起草人：姜迎春、路社斌、刘国祥、詹春生、刘海、卢福昌、雷华良、黄虹、胡建明。 本标准为首次发布。
I JB/T14339—2021
强力多缸液压圆锥破碎机
1范围
本标准规定了强力多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度为350MPa以下的各种矿石或岩石的强力多缸液压圆锥破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8923.1--2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T94442019铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11365一2019锥齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：.焊接件 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1破碎机按破碎腔形状分为标准型和短头型两种，如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
1 JB/T14339—2021
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o
说明：
支撑套部：机架部；过铁保护装置：油路；传动轴部：偏心套部；动锥部；
8— 一碗形轴承部；
衬板部； 10- 分料盘： 11- 受料斗部： 12 调整套部； 13 调整机构软管： 14- 调整机构。
9-
2.
3
5
6.
2
图1破碎机
2 JB/T14339—2021
3.2 破碎机的型号表示方法如下：
PYL 口
给料口宽度，单位为厘米（cm）破碎锥大端直径，单位为分米（dm） B—标准型，D— 一短头型强力型 (力) 圆锥破碎机
示例：破碎锥大端直径为1145mm、给料口宽度为235mm的标准型强力多缸液压圆锥破碎机，标记为：
PYLB-1124 强力多缸液压圆锥破碎机
3.3 破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数最大给料 对应最小排
规格
主电动机 参考推荐功率 质量
处理能力 t/h 210~279 182~241 164~220 108~147 94~122 310~440 300~400 235~315 155~210 135~175 440~630 352~460 335~439 229~311 220~300
型号 破碎锥大端直径 给料口宽度 尺寸 料口尺寸
mm
kg
kw
mm 200 185 155 95 18 235 205 160 115 65 330 280 195 105 50
mm 170 155 130 80 15 200 170 135 95 55 280 240 165 90 42
mm 25 20 15 11 8 28 25 16 10 8 30 25 20 13 9
PYLB-1020 PYLB-1018 PYLB-1016 PYLD-1010 PYLD-1002 PYLB-1124 PYLB-1120 PYLB-1116 PYLD-1112 PYLD-1107 PYLB-1433 PYLB-1428 PYLB-1420 PYLD-1411 PYLD-1405
1 035
17 600
220
1 145
25 800
315
45 400
1 420
450
注1：给料口宽度指在最小排料口时的开口边给料口尺寸。 注2：表中机器本体参考质量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站、 基础站、专用工具质量。 注3：表中破碎机处理能力是在满足下列条件时的设计通过量：
a）物料含水量不超过4%，且物料不含黏土； b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口尺寸的物料不大于给料总量的10%（质量分数)； c）给料堆密度为1.6t/m，抗压强度≤350MPa。
3 JB/T143392021
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1同一企业制造的同型号破碎机的易损件应具有互换性。 4.1.2主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合F级的规定；其余焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合C级的规定，几何公差应符合G级的规定。 4.1.3焊接结构件的焊接质量应符合GB/T37400.3-2019的规定。当机架采用铸焊结构时焊接质量也应符合GB/T37400.3一2019的规定，焊接件还应消除应力。 4.1.4液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.1.5破碎机应具有可靠的液压系统和润滑系统。 4.2外观质量要求 4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。 4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。 4.3主要零部件质量要求 4.3.1机架体要求 4.3.1.1破碎机机架体为整体铸造或沿腰部分开的分体铸焊结构，铸造误差应控制在土5mm的范围内若进行刀具修正可将误差控制在±3mm的范围内，且铸件表面应光滑平整；铸焊结构焊缝与本体之间的硬度差要求不超过120HBW。 4.3.1.2整体铸造公差不低于IT13，拉筋铸造公差不低于IT11。 4.3.1.3机架体应进行超声检测，不应低于GB/T37400.14一2019中3级的要求。 4.3.1.4机架体的铸造圆角处应进行磁粉检测，不应低于GB/T9444一2019中2级的要求。 4.3.2主轴要求 4.3.2.13 主轴整体锻造，全部加工，锻造比不低于3：1。 4.3.2.2主轴锥面和圆柱面的表面粗糙度Ra不应大于1.6μm 4.3.2.3主轴锥面加工精度不低于IT7。 4.3.2.4主轴应进行超声检测，不低于GB/T37400.15一2019中3级的要求。 4.3.2.5主轴应在超声检测后进行磁粉检测，不应低于GB/T9444一2019中2级的要求。 4.3.3支撑套、调整套、动锥要求 4.3.3.1支撑套、调整套、动锥均要求整体铸造，铸造误差应控制在±5mm的范围内，表面应光滑平整。 4.3.3.2支撑套、调整套和动锥均应进行超声检测，不低于GB/T37400.14一2019中3级的要求，支撑套和调整套螺纹处、动锥锥面不低于2级的要求。 4.3.3.3支撑套、调整套和动锥均应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求。 4.3.3.4螺纹加工完成后，应涂抹二硫化钼或其他材料加以保护。
4 JB/T14339—2021
4.3.4偏心套、锁紧螺母要求 4.3.4.1偏心套、锁紧螺母要求整体铸造，全部加工，材质不低于QT600铸铁的要求。 4.3.4.2偏心套偏心角度公差要求达到IT6。 4.3.4.3偏心套、锁紧螺母整体应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求， 4.3.4.4锁紧螺母与支撑套组装后，应保证两件的螺纹能够组成一个完整的螺纹。 4.3.5齿轮要求 4.3.5.1：齿轮要求整体锻造，全部加工，锻造比不低于3：1。 4.3.5.2齿轮应为弧齿锥齿轮。 4.3.5.3传动锥齿轮精度应不低于GB/T11365一2019中8-7-7级的规定。 4.4装配要求 4.4.1不 破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3不 破碎机传动轴采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm～1.6mm。 4.4.4 破碎机弧齿锥齿轮啮合间隙应符合齿轮行业相关规定。 4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于该尺寸的20%。 4.5安全要求 4.5.1不 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5.5不 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的规定。 4.6空负荷试验要求 4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站、液压站连续进行不少于1h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进、回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.2锥齿轮不应出现异常噪声。 4.6.3破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有所差异。进、回油温度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过54℃。 4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合GB/T 3766的规定。 4.6.5破碎机空负荷运转时，机架垂直方向的双向振幅不应大于0.15mm。 4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.6.7 空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤、发黑和磨损等现象。 4.7负荷试验要求 4.7.1 负荷试验应在空负荷试验后，在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h，其中半负荷试验不应少于48h。
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