ICS 73.120 D 94 备案号：36590—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11295—2012
强力圆锥破碎机
Power cone crusher
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T11295—2012
目 次
前言 1 范围..
规范性引用文件 3型式与基本参数.. 3.1 型式.. 3.2 型号..
2
3.3 基本参数... 4.技术要求.
.........................
...........................
4.1 基本要求... 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求. 4.4 空负荷试车 4.5 负荷试车... 4.6 涂装防锈要求. 4.7 安全要求 4.8 成套供货范围试验方法
广
5
..+....+.+....
5.1 般试验. 5.2 空负荷试验. 5.3 负荷试验. 6检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验.. 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存图1强力圆锥破碎机结构简图
3
C
6 6 L
+..+.++. .
............. JB/T11295—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、上海建设路桥机械设备有限公司、浙江武精机器制
造有限公司。
本标准主要起草人：郝兵、吴佳佳、孙兵、朱雨东、卢福昌、刘国祥、周炜。 本标准为首次发布。
II JB/T11295—2012
强力圆锥破碎机
1范围
本标准规定了强力圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和使用说明书、包装、运输和贮存
本标准适用于对抗压强度不大于350MPa物料进行中细破碎作业的强力圆锥破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T1804- -2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7233.1 2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 GB/T25706—2010矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15重型机械通用技术条件货 第15部分：锻钢件无损检测
3型式与基本参数 3.1型式
破碎机型式如图1所示，该图不确定具体结构
I JB/T11295—2012
图1强力圆锥破碎机结构简图
3.2型号
强力圆锥破碎机的产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定：
2200
PYYL
动锥底锥直径，单位为毫米（mm）强力型（力）液压型圆锥破碎机
标记示例：动锥底锥直径为2200mm的强力圆锥破碎机，其标记为： PYYL-2200强力圆锥破碎机
3.3基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T11295—2012
式中：
s1—径向圆跳动，单位为毫米（mm）； 52——沿齿轮分度线的间隙，单位为毫米（mm）； di一一带轮外径（直驱传动结构应为联轴器的外圆直径），单位为毫米（mm）； d2一一小齿轮分度圆直径，单位为毫米（mm）。
4.2.3.2传动轴承应能承受较大轴向冲击力，应优先选用双列调心轴承、圆锥滚子轴承，并保证轴承有足够的游隙。 4.2.3.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触面均匀，接触面积不应小于60%。齿轮的精度等级应符合8cGB/T11365—1989的规定。 4.2.3.4采用带传动方式时，应按GB/T11357的规定对带轮做静平衡试验，条件允许的情况下应做动平衡试验。其平衡品质等级应符合GB/T9239.1—2006中G16的规定。 4.2.4偏心套结构要求 4.2.4.1偏心套结构采用钢套、铜套相互配合的形式，铜套的铸造应符合GB/T1176的规定，铜套材料应选择较为耐磨，力学性能好的材料为宜。 4.2.4.2铜套配合摩擦面的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm，力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.2.4.3铜套装配在钢套内，铜套和钢套不应有上下窜动现象。 4.2.5主轴要求
主轴应进行无损检测，并应符合GB/T7233.1一2009中2级的规定，主轴应力集中的危险区域，应采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度不应大于Ra0.4μum。 4.2.6液压系统要求 4.2.6.1液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 4.2.6.2液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才能组装。管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.2.6.3液压系统中压力检测仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.2.6.4液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.6.5液压系统应有主轴保护系统，避免因主轴上窜碰撞推力轴承引起损坏。 4.2.6.6液压站应进行耐压试验，试验压力不应低于工作压力的1.5倍，保压时间不少于2h*且无渗漏现象。 4.3装配、安装要求 4.3.1主轴装入偏心套时，主轴插入方向应与偏心套偏心方向一致，避免在装配过程中损坏偏心铜套。 4.3.2架体衬板安装，动锥衬板安装配合面应是锥面配合，并有一定的过盈量。 4.3.3破碎机各架体之间应接触均匀，其法兰外圆间隙在圆周方向上任意一点不应超过3mm。 4.3.4破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于该尺寸的20%。 4.3.5破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。 4.4空负荷试车 4.4.1破碎机应进行厂内试车，检验产品质量。 4.4.2破碎动锥在空负荷试车时，应摆动平稳，无明显异响，动锥自转转速不高于20r/min。 4.4.3试车时间应控制在2h5h，但应在破碎锥自转转速和进回油油温稳定后0.5h方能结束试运转，试车时润滑系统各润滑管路流量正常，进油口温度与回油口温度差不应超过15C。试车时应选用与机型配套的电动机和液压润滑设备，但是原配液压润滑系统需进行试压试验，试验压力不应低于工作压力的1.5倍，且无渗漏现象出现，并经检验合格后方能出厂。
4 JB/T11295—2012
4.4.4齿轮啮合传动应平稳可靠，齿轮不允许出现周期性噪声。 4.4.5液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象，其他要求还应符合GB/T 3766的规定。 4.4.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.4.7空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤发热和磨损等现象。如发生轻微磨损，在不影响使用性能情况下，需进行修整处理后方能出厂。 4.4.8破碎机空负荷试车时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5负荷试车 4.5.1负荷试验应在空负荷试验后，并在用户现场进行。 4.5.2负荷试验运行不应少于48h，其中半负荷试验不应少于24h。 4.5.3破碎机负荷试验时，主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 4.6涂装防锈要求
产品的涂装防锈要求应符合JB/T5000.12的规定。 4.7安全要求 4.7.1开机时应注意观察在给料口、排料口处和危险源附近是否有人员存在，开机前采用声光报警确定无人员存在后再进行开机。 4.7.2破碎机用电气设备的接地保护、绝缘电阻耐压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.7.3破碎机的电气设备及其辅助设备应有联锁装置，破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求还应符合GB5226.1的规定。 4.7.4危险源应有明显标识，标识应清楚，位置应醒目，并有防护设备进行防护。 4.7.5起吊用具应定期进行检查，确保使用安全。 4.7.6在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.7.7破碎机的回转部位应有安全防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中说明。 4.8成套供货范围
破碎机成套供货范围包括：主机、电动机、电控设备、液压润滑系统及附件。 5试验方法 5.1一般试验 5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验 5.1.2主要零件材料物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.4架体锥面接触面积大小的检查，可通过在锥面配合面上涂红丹粉，通过另一锥面红丹粉染色面积大小来检查接触面积的大小。 5.2空负荷试验 5.2.1检验润滑站上进油温度和回油温度表显示的数值。 5.2.2破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定 5.2.3检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧，在齿轮大端采用压铅方法测定。 5.2.4检查排料口尺寸，可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均匀测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸的算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。或采用其他工具进行检测，并对控制主轴位置的位移传感器进行修正和标定。 5.2.5空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。 5.3负荷试验 5.3.1负荷试验时，应测量主电动机电流是否有异常波动。
5