ICS 73.120 D 96
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T143412021
双锥底搅拌槽 Double bell mouth agitator
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14341—2021
目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件 3产品分类. 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求.. 5试验方法 6检验规则... 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存
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I JB/T14341—2021
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：安徽中能矿机制造有限公司。 本标准主要起草人：杜友花、潘德强、陈雪婷。 本标准为首次发布。
I JB/T14341—2021
双锥底搅拌槽
1范围
本标准规定了双锥底搅拌槽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于双锥底搅拌槽（以下简称搅拌槽）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T1720—2020漆膜划圈试验 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9239.1- 一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件，第10部分：装配 GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类
3.1型式
搅拌槽是采用双锥底槽体，由电动机经减速传动装置驱动主轴，带动叶轮搅拌矿浆的机器，如图1 所示。
1 JB/T14341—2021
说明：一槽体；
10--双锥底； 11- 一排料管。
4——桥架； 5- 一主轴；
一出浆管； 8- 导流筒；
1-
7
2- 一进浆管；
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一稳流板；
一电动机； 9- 一叶轮：
3-
图1
3.2 型号
搅拌槽的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： R
一
槽体内径，单位为分米（dm），取整数双锥底搅拌槽其他洗选设备
示例：槽体内径为2000mm、有中心受矿循环筒、槽体为双锥底的揽拌槽，标记为
RJS-20搅拌槽
3.3基本参数
搅拌槽的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T14341—2021
表1
有效容积 m3 0.58 + 1.40 2.66 5.46 11.20 19.10 30.00 45.00 64.30 88.50 117.50
电动机功率
槽体内径
型号 RJS-10 RJS-12 RJS-15 RJS-20 RJS-25 RJS-30 RJS-35 RJS-40 RJS-45 RJS-50 RJS-55
kw 4.0 5.5 11.0 18.5 22.0 30.0 37.0 37.0 45.0 45.0 55.0
mm 1 000 1250 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 .5 000 5 500
技术要求
4
4.1 搅拌槽的结构应符合下列要求：
a）在入料温度低于85℃，料浆浓度（质量分数）不大于60%时搅拌槽应能正常工作： b）料浆在槽体的全部容积内应能连续均匀地循环。
4.2双锥底槽体大锥底锥角应为45°，小锥底锥角应为53°。 4.3搅拌槽的叶轮应采用耐磨材料制造，并应进行静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1- 2006中G16的规定。 4.4搅拌槽的焊接质量应符合GB/T37400.3的要求，槽体不应渗漏。 4.5铸件应符合GB/T37400.6的要求，不应有影响强度的砂眼与气孔等缺陷。 4.6轴承体的密封应可靠，不应渗油。 4.7搅拌槽的装配应符合GB/T37400.10的要求。 4.8搅拌槽主轴应转动灵活，无卡阻现象和异常声响。 4.9 搅拌槽运转时应无明显振动，叶轮的径向圆跳动不应大于表2给定的公差值。
表2
槽体内径 mm 公差值 mm 4.10 轴承温升不应超过35℃， 最高温度不应超过75℃。 4.11 搅拌槽空运转时的噪声不应超过80dB（A）。 4.12搅拌槽所有外露非加工金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100um，漆膜附着力不应低于GB/T1720- 2020中的2级。 4.13搅拌槽的成套供货范围应包括：
1000 1 250 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500
3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0
1.5
1.6
1.8
2.3
2.8
a）全套机械设备；
3 JB/T14341—2021
b）电动机。
5试验方法
5.1叶轮的静平衡试验应按GB/T9239.1一2006的规定进行。试验应采用去金属法，不允许用焊重物法。 5.2焊缝外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。 5.3用手盘动叶轮旋转，用测量误差不大于0.1mm的量具检测叶轮径向圆跳动。 5.4搅拌槽传动机构空运转2h后，用点温计检测轴承部位的温升和最高温度。 5.5空运转时噪声应按GB/T3768的规定检验。 5.6漆膜外观质量目测检验，漆膜总厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验。
6检验规则
6.1检验分类
搅拌槽的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台搅拌槽应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验项目为4.4、4.64.13。 6.3 型式检验 6.3.1有下列情况之一时，搅拌槽应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽查，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台搅拌槽均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）出厂编号和制造日期。
7.2搅拌槽的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4 JB/T14341—2021
7.3搅拌槽的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
包装、运输和贮存
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8.1 搅拌槽的包装应符合GB/T13384和GB/T37400.13的规定，并符合水路和陆路运输的要求。 8.2搅拌槽的电气装置、零散的部件、紧固件和易损件应用封闭箱包装，并应在箱内固定牢固。其余部分可裸装或捆扎。 8.3包装箱应通风防雨，箱内零件应分类系好标签。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀，油孔应能防止异物进入。 8.4搅拌槽应附带下列随行文件：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单和成套发货明细表； d）总图和安装图。
8.5搅拌槽的贮存应符合下列要求：
a）搅拌槽应在库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风、防雨雪、防阳光直射； c）捆扎件应单放，不应码放。
8.6搅拌槽每存放一年应进行一次养护。
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