ICS 73.120 D94 备案号：36589—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11294—2012
强力旋回破碎机
Power gyratory crusher
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T11294—2012
目 次
前言 1 范围..
II
规范性引用文件... 3型式与基本参数.. 3.1 型式.. 3.2 型号..
2
3.3 基本参数... 4.技术要求.
..................-.......
...........................
4.1 基本要求... 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求. 4.4 空负荷试车要求 4.5 负荷试车.. 4.6 涂漆防锈要求. 4.7 安全要求. 4.8 成套供货范围试验方法 5.1 般试验. 5.2 空负荷试验. 5.3 负荷试验. 6检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验 6.3型式检验.. 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存图1强力旋回破碎机结构简图
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........ : JB/T11294—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、赵经国、孙兵、李强、邵爱萍、刘慧芳本标准为首次发布。
II JB/T11294—2012
强力旋回破碎机
1范围
本标准规定了强力旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于对抗压强度不大于350MPa物料进行初级破碎作业的强力旋回破碎机（以下简称破碎机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T 1184- 一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7233.1—2009铸钢件超声检测第1部分：一 般用途铸钢件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T11365—1989钅 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测
3型式与基本参数 3.1型式
破碎机型式如图1所示，该图不确定具体结构
I JB/T11294—2012
图1强力旋回破碎机结构简图
3.2型号
破碎机的型号编制方法如下： PXL 口／
动锥底锥直径，单位为厘米（cm）给料口宽度，单位为厘米（cm）强力型（力）旋回破碎机
标记示例：给料口宽度为1375mm：动锥底锥直径为1910mm的强力旋回破碎机其标记为： PXL-137/191强力旋回破碎机
3.3基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
给料口宽度 动锥底锥直径 最大给料尺寸 排料口范围 生产能力 电动机功率 参考重量
型号 PXL-120/200 PXL-137/191
mm 1 200 1375
kw 375 450
mm 130230 20002500 150~230 2250~3100
t/h
mm 2 000 1910
mm 1000 1180
t 230 256
2 JB/T11294—2012
4.2.3.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触面均匀，接触面积不应小于60%。齿轮的精度等级应符合8cGB/T11365—1989的规定。 4.2.3.4采用带传动方式时，应按GB/T11357的规定对带轮做静平衡试验，条件允许的情况下应做动平衡试验。其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16的规定。 4.2.4偏心套要求 4.2.4.1偏心套结构采用钢套、铜套相互配合的结构形式，铜套的铸造加工应符合GB/T1176的规定，采用离心铸造工艺：铜套材料应选择较为耐磨、力学性能高的材料为宜。 4.2.4.2铜套配合摩擦面的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm，力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.2.4.3铜套装配在钢套内，铜套和钢套不应有上下窜动现象。 4.2.5主轴要求
主轴应进行无损检测，并应符合GB/T7233.1一2009中2级的规定，主轴应力集中危险区域，应采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度不应大于Ra0.4μm。 4.2.6液压润滑系统要求 4.2.6.1液压系统中各功能阀要求动作灵活，性能可靠。 4.2.6.2液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质才能组装。管路布置要合理，尽量避免管路交错。 4.2.6.3液压系统应有主轴保护系统，避免因主轴上窜碰撞推力轴承引起损坏。 4.2.6.4液压系统中压力检测仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.2.6.5液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.6.6液压站应进行耐压试验，试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不应少于2h，且无渗漏现象出现。 4.3装配、安装要求 4.3.1主轴装入偏心套时，主轴插入方向应与偏心套偏心方向一致，避免在装配过程中损坏偏心铜套。 4.3.2架体衬板安装，衬板与衬板之间应留有间隙，间隙尺寸不应小于10mm。 4.3.3破碎机各架体之间应接触均匀，其法兰外圆间隙在圆周方向上任意一点不超过3mm，以破碎机底架法兰为基准，架体法兰的同轴度不应低于GB/T1184一1996中6级的规定。 4.4空负荷试车要求 4.4.1破碎机应进行厂内空载试车，检验产品质量。 4.4.2破碎动锥在空负荷试车时，应摆动平稳，无明显异响，动锥自转速度不高于15r/min 4.4.3试车时间应控制在2h～5h，试车时应选用与机型配套的电动机和液压润滑设备，检验合格后方能出厂。 4.4.4齿轮啮合传动平稳可靠，齿轮不允许出现周期性噪声。 4.4.5润滑系统各润滑管路流量正常，进油口与出油口的温度差不应超过15℃，系统压力在设计范围之内。 4.4.6破碎机空载试车时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5负荷试车 4.5.1空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车在用户现场进行。 4.5.2负荷试车时，加入少量物料，然后逐渐增至满载。半负荷给矿时间不应少于2h，满负荷试验不应少于12h。 4.5.3主电动机电流无异常变化。 4.5.4破速机无明显振动。 4.5.5润滑系统各润滑管路流量正常，进油口与出油口的温度差不应超过15℃，系统压力在设计范围之内。
4 JB/T11294—2012
4.6涂漆防锈要求
产品的涂漆防锈应符合JB/T5000.12的规定。 4.7安全要求 4.7.1开机时应注意观察在给料口，排料口处和危险源附近是否有人员存在，开机前采用声光报警，确定无人员存在后再进行开机。 4.7.2破碎机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.7.3破碎机的电气设备及其辅助设备应有联锁装置。 4.7.4危险源应有明显标识，标识应清楚，位置应醒目，并应有防护设备进行防护。 4.7.5 5起吊用具应定期进行检查，确保使用安全。 4.7.6破碎机机械回转部分应有安全防护装置，并有明显警示标志。 4.8成套供货范围
破碎机成套供货范围包括：主机、电动机、电控设备、液压润滑系统及附件。 5试验方法 5.1一般试验 5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验 5.1.2主要零件材料物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.4架体锥面接触面积大小的检查，可通过在锥面配合面上涂红丹粉，通过另一锥面红丹粉染色面积大小来检查接触面积的大小。 5.2空负荷试验 5.2.1检验润滑站上进油温度和回油温度表显示的数值。 5.2.2破碎机空负荷噪声试验方法应按GB/T3768的规定进行。 5.2.3检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧，在齿轮大端采用压铅方法测定。 5.2.4检查排料口尺寸，可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均匀测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸的算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。或采用其他工具进行检测，并对控制主轴位置的位移传感器进行修正和标定 5.2.5空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。 5.3负荷试验 5.3.1负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.2负荷试验时，给料应均匀，观察排料是否畅通。 5.3.3 观察润滑站上进油温度和回油温度表上所显示的数值， 5.3.4破碎机处理能力的测试可在用户处测定，可用带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带速度计算出来。 6检验规则 6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检测部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证明书。 6.2.2出厂检验项目按4.1~4.4、4.6、4.8进行检验。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
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