ICS73.120 D94 备案号：49869—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T69882015 代替JB/T6988—2002
弹簧圆锥破碎机
Spring cone crusher
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T69882015
目 次
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数. 4 技术要求. 4.1一般要求. 4.2 主要零件要求 4.3 装配要求..
4.4 空负荷试车要求.. 4.5 负荷试车要求， 4.6 安全要求， 4.7 涂装 4.8 破碎机成套供应范围 5试验方法 6 检验规则.. 6.1检验分类 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存
6 JB/T6988—2015
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6988一2002《弹簧圆锥破碎机》，与JB/T6988一2002相比主要技术变化如下：
重点更新、充实和完善了技术要求的内容；进一步规范了试验方法和检验规则的内容；一对标牌内容、包装箱外壁文字标记等进行了规范和统一。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准主要起草人：吕佳、钱宝华、于民乔、白明义、于春成、查哲、许巍、蒋保珠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1385—1974; ZBD94002—1988; -JB/T6988—1993-JB/T6988—2002。
II JB/T69882015
弹簧圆锥破碎机
1范围
本标准规定了弹簧圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度在300MPa以下的各种矿石或岩石的弹簧圆锥破碎机C以下简称破碎机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
3型式与基本参数
3.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
Y
9
图1 JB/T6988-2015
3.2 2型号与标记如下：
PY
给矿口宽度，单位为厘米（cm）破碎壁大端直径，单位为分米（dm） Z为重型，普通型不标注 B为标准型，D为短头型圆锥破碎（设备）机
-
示例：破碎壁大端直径为2200mm、给矿口宽度为330mm的标准型重型弹簧圆锥破碎机标记为：
PYBZ-2233弹簧圆锥破碎机
3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
3.3
表1 最大给矿 排矿口 mm
粒度 调整范围 处理能力 主电动机
机器参
破碎壁大端直径 给矿口宽度
型号
功率 考重量 kw
t/h 15~50 18~65
mm 70 95 110 100 175 180 130 155 190 250 135 210 240 260 210 240 270 370 280 330 370 460 280 330 370 460
mm
mm 6~38 10~38 13~38 22~70 10~22
t
60 80 90 85 145 150 25~38 110~160 110 10~30 60~165
PYB-0607 PYB-0609 PYB-0611 PYB-0910 PYB-0917 PYB-0918 PYB-1213 PYB-1215 PYB-1219 PYB-1225 PYB-1313 PYB-1321 PYB-1324 PYB-1326 PYB-1721 PYB-1724 PYB-1727 PYB-1737 PYB-2228 PYB-2233 PYB-2237 PYB-2246 PYBZ-2228 PYBZ-2233 PYBZ-2237 PYBZ-2246
600
≤22
4.5
45~90
900
13~38 55~160
≤75
10.0
13~38 100~195 19~50 140~300 25~50 190~310
130 160 210 115 13~30 105~180
1200
≤110
17.0
16~38 130~250
175
1300
205 19~50 170~345 ≤150 22.5 220 175 16~38 180320 205
25~50
230~335
22~50 255~410
1750
230 25~64 290~630 ≤220 43.5
38~64 430~680 19~38 380~725
310 235 280 25~50 600~990 310
≤280 67.5
2200
32~64 780~1270 38~64 870~1360
390 235 19~38 540~1020 280 25~50 855~1410
2.200
≤375 87.5
32~64 1110~1800 38~64 12401920
310 390
2 JB/T6988—2015
表2
力学性能伸长率
零件名称
屈服强度
冲击吸收能量
抗拉强度
断面收缩率
MPa
%
T 22 31 22 22 22 15 55
机架主轴支承套调整套驱体大齿轮小齿轮
500 635 500 500 500 570 980
270 440 270 270 270 310 685
15 18 15 15 15 15 15
2.5 35 25 25 2.5 21 40
4.2.2 主轴应进行超声检测并符合JB/T5000.15一2007中IV级的规定，当采用其他无损检测时，应符合相应标准的规定。 4.2.3 3机架等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定，几何公差应符合G级的规定。 4.3 装配要求 4.3.1 破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.3.2 破碎机的传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.3.3 破碎机锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定。
表3 侧隙 mm 0.51~1.02 0.51~1.02 0.51~1.02 0.76~1.27 1.02~1.52 1.27~1.78
顶隙 mm 2.34~3.12 2.34~3.12 2.34~3.96 2.34~3.69 3.18~4.78 3.18~7.93
破碎机规格
600 900 1200 1300 1750 2 200
注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。 4.3.4 破碎机碗形轴承架装配后， 其下端面与偏心套上面的间隙应符合表4的规定。
表4 1 200 2.7~7.0
2.200 5.0~9.5
破碎机规格
900 2.5~6.5
600
1300
1750
间隙 mm
2.3~6.0
3.0~8.0
4.0~9.0
4.3.5 破碎机装配后，当排矿口调至最小尺寸时，破碎壁与轧白壁在整个圆周的排矿间隙偏差：
a）标准型破碎机不应大于排矿口尺寸的25%：
4 JB/T6988—2015
b）短头型破碎机不应大于排矿口尺寸的20% 4.4空负荷试车要求 4.4.1破碎机装配后应在制造厂连续进行不少于2h的空负荷试车，试车时应选用工作转速相同的电动机和性能相似的液压润滑设备。但对原配液压润滑系统应进行保压无渗漏试验，试验压力不应大于1.5 倍工作压力。 4.4.2破碎圆锥自转转速不应大于15r/min。 4.4.3锥齿轮不允许出现周期性噪声。 4.4.4 液压系统供油压力应在0.04MPa～0.1MPa的范围内，回油油温最高不应超过50℃。 4.4.5破碎机空载运行时噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.51 负荷试车要求 4.5.1 连续运行72h 4.5.2 液压系统供油压力应在0.04MPa～0.1MPa的范围内，回油油温最高不应超过60℃。 4.65 安全要求 4.6.1 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.6.2 破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。 4.6.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.6.4破碎机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐电压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.7涂装
破碎机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.8破碎机成套供应范围
破碎机成套供应范围包括主机，电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。
5试验方法
5.1检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。 5.2检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。 5.3排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点进行测定，四点铅球挤压后尺寸的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。 5.4破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料输送带上的物料称重，再根据输送带速度计算出。 5.5噪声测定应符合GB/T3768的规定。 5.6液压系统渗漏试验应符合JB/T6996的规定。 5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4的规定。 5.8试车后拆卸检查，破碎机各磨擦部位不应有严重烧伤发黑磨损现象。 5.9负荷试车在用户处进行，并满足下列要求：
a）空负荷运行应符合4.4的规定； b）半负荷运行4h;
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