ICS 73.120 D 94 备案号：58427—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2501—2017 代替JB/T2501—2008
单缸液压圆锥破碎机
Single cylinder hydraulic cone crusher
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2501—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数 4 技术要求
.
4.1 一般要求.. 4.2 主要零件的力学性能要求 4.3 装配要求.. 4.4 空负荷试车要求. 4.5 负荷试车要求. 4.6 安全要求 4.7 成套性.. 5 试验方法.. 6检验规则 6.1检验分类. 6.2出厂检验 6.3型式检验. 7标志，包装、运输和贮存
中 JB/T2501—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2501—2008《单缸液压圆锥破碎机》，与JB/T2501—2008相比主要技术变化如下：
调整了基本参数表，提高了处理能力和主电动机功率，取消了机器重量要求；提高了主轴和机架的无损检测要求：
一取消了机架的单振幅要求；一取消了可靠性要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：浙江浙矿重工股份有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准主要起草人：刘万华、黄虹、陈利华、刘万辉、曲迪、赵孟军、樊碧波、刘刚、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T2501—1978JB/T2501—2000JB/T25012008
I JB/T2501—2017
单缸液压圆锥破碎机
1范围
本标准规定了单缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于160MPa的各种矿石或岩石的单缸液压圆锥破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306标牌 GB 18452 破碎设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14-2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1破碎机底部装有液压缸和液压系统，用以实现液压调整和液压保护功能，如图1所示，该图不确定破碎机的结构。
1 JB/T2501—2017
图
3.2破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
Y
P
中
给矿口宽度，单位为厘米（cm）动锥底部直径，单位为分米（dm） B为标准型，Z为中型，D为短头型单缸液压圆锥破碎机
示例：给矿口宽度为350mm、动锥底部直径为2200mm的单缸标准型液压圆锥破碎机，标记为：
PYYB-2235单缸液压圆锥破碎机
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T2501—2017
表2
力学性能
冲击吸收能量 KU
ReL
R
零件名称
z
A
KV
MPa
%
J
主轴大齿轮小齿轮偏心套上、下机架 4.3 装配要求 4.3.1 机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。 4.3.2 当排矿口调整到相应尺寸时，破碎锥旋转一周，相应排矿口尺寸变化的差值不应大于表3的规定。
31 一 23
785 570 590 500 500
590 310 390 270 270
14 15 12 18 18
40 21 30 25 25
15
22 22
一
表3
单位为毫米
型式中型
动锥底部直径
标准型
短头型
排矿口宽度 最大与最小间隙差 排矿口宽度 最大与最小间隙差 排矿口宽度 最大与最小间隙差
2 200 1 650 1 200 900
8 6 4 4
15~35 13~30 9~25 6~20
6 4 3 3
8~15 7~14 5~13 4~12
30~60 25~50 20~45 15~40
2.5 2.0 1.5 1.5
4.3.3 破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.3.4 锥齿轮的啮合间隙应符合表4的规定。
表 4 1 200 1.85~2.48 3.37~4.85
单位为毫米 2.200 2.64~3.42 5.09~7.17
900 2.29~2.81 2.42~4.16
1 650 2.60~3.42 3.19~5.89
动锥底部直径
侧间隙顶间隙注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。
4.4 空负荷试车要求 4.4.1 破碎机装配后应在制造厂采用相同工作转数的电动机和性能相似的润滑站连续进行4五空负荷试车。在破碎圆锥自转转速正常且回油温度稳定0.5h以上时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不得少于2h。 4.4.2 破碎圆锥自转转速正常（主电动机电流稳定且进、回油温差不应高于3℃）。 4.4.3 锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.4.4 润滑油供油压力应在0.05MPa～0.15MPa范围内，进、回油温差不应高于3C，回油温度不应 4 JB/T2501—2017
超过50℃。 4.4.5液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。 4.51 负荷试车要求 4.5.1连续运行不应小于72h。 4.5.2润滑油供油压力应在0.05MPa0.15MPa范围内，回油油温最高不超过60℃。 4.6 安全要求 4.6.1 破碎机应装备电气保护装置及其与辅助设备的联锁系统。 4.6.2破碎机过载保护装置应安全可靠。 4.6.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.6.4破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的规定。 4.6.5破碎机空转时噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.7成套性
破碎机成套供货范围包括主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液压站及专用工具。
5试验方法
5.1制造厂应对整个液压系统以1.6倍的工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于10min 5.2检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。 5.3检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。 5.4排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅锤，在衬板磨损不大于10%的情况下，在沿破碎腔四周大致均布的四点上进行测定，测试用铅锤直径应大于预定排矿口尺寸。 5.5破碎机处理能力应在使用现场测定，可用皮带秤或将单位长度运输带上的物料称重，再根据运输带速度计算出来。 5.6噪声的测定应符合GB/T3768的规定。 5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足4.4的要求。 5.8试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不应有严重烧伤、发黑、磨损现象。轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂。 5.9负荷试车在使用现场进行，并满足下列要求：
a）空负荷试车合格后方可进行负荷试车； b）负荷试车开始时，先半负荷给矿，时间不少于2h； c）电流无异常变化； d）给矿、排矿正常，排矿粒度均匀： e）满负荷运行应符合4.5的规定。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
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