ICS73.120 D 96
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14342—2021
水煤浆设备 剪切泵 Coalwater slurry plant-Shear pump
2021-12-02 发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14342—2021
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数. 4技术要求. 4.1 基本要求 4.2 整机性能要求. 4.3 安全要求.. 4.4 主要零部件要求， 4.5 安装要求. 4.6 涂装要求. 5试验方法， 6检验规则. 6.1 检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验.. 7标志、标签和使用说明书.. 8包装、运输和贮存，
Ⅱ JB/T143422021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：江苏秋林特能装备股份有限公司。 本标准主要起草人：吕本度、吕云福、周纪龙、缪峰、朱静霞、闫智海、张斌发。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T14342—2021
水煤浆设备 剪切泵
1范围
本标准规定了水煤浆设备中的剪切泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于在燃料水煤浆的制备过程中完成剪切处理作业的剪切泵（以下简称剪切泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1720—2020漆膜划圈试验 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T20878 不锈钢和耐热钢：牌号及化学成分 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3 型式与基本参数
3.1型式
剪切泵机体为渐开线蜗壳型，电动机通过弹性柱销齿式联轴器拖动多齿型转子主轴高速旋转，水煤浆由进浆口轴向进入泵体，通过螺旋推进刀送入泵腔内，经高速旋转的多级外齿圈与相对应的内齿圈间隙完成剪切处理，由泵体上部出浆口排出。剪切泵为卧式安装，如图1所示，此图不规定其具体结构。
1 JB/T14342—2021
冷却水进口
浆
O
进浆口
冷却水出口
说明：
一防护罩；一弹性柱销齿式联轴器；
7——机座。
调节螺栓： 2- - 剪切泵本体； 3—轴承座：
4- 5- 6—电动机：
1.
-
-
图1
3.2，型号
剪切泵的型号表示方法如下：
S-
B
进浆口、出浆口公称通径，单位为毫米（mm）水煤浆剪切泵
示例：进浆口、出浆口公称通径为100mm的剪切泵，标记为：
BQS-100水煤浆设备剪切泵
3.3基本参数 3.3.1 剪切泵的基本参数应符合表1的规定。
表1 转子转速
出料黏度 电动机功率 mPa·s
入料黏度 mPa·s ≤1500 ≤1500 ≤1500 ≤1500
出浆口公称通径
型号 进浆口公称通径
kw 30 55 75 110
r/min 1 450 1 450 1 450 1 450
mm 100 150 200 250
mm 100 150 200 250
≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1200
BQS-100 BQS-150 BQS-200 BQS-250
3.3.2 剪切泵的处理能力应符合表2的规定。
2 JB/T14342—2021
0.014mm，螺旋槽表面硬度为58HRC～62HRC。 4.4.5壳体渐开线蜗室断面未注公差应符合GB/T1804一2000中c级的要求。 4.4.6弹性柱销齿式联轴器应符合GB/T5015的规定。 4.5安装要求 4.5.1 机体组装后，主轴对机体端面法兰、定位齿圈的同轴度误差不应大于0.06mm，主轴对机体法兰端面、定位齿圈端面的垂直度公差为0.10mm。 4.5.2 定子部件组装后，内齿圈、中齿圈、外齿圈对机体主轴的同轴度误差不应大于0.12mm。 4.5.3 定子部件组装后，内齿圈、中齿圈、外齿圈对机体定位齿圈端面、法兰端面的垂直度公差为 0.12mm；各齿圈组装后，齿圈外圆对主轴的径向跳动不应大于0.6mm。 4.5.4转子与机体装配后，转子与机体的径向间隙不应大于0.5mm，转子与机体轴向间隙应为2mm~ 2.5mm。 4.5.5电动机的主轴轴线对剪切泵传动轴轴线的同轴度误差不应大于0.1mm。 4.5.6电动机与剪切泵弹性柱销齿式联轴器安装后的相对偏移量，不应超过所用联轴器允许补偿量的一半。 4.6涂装要求
剪切泵的涂装应符合GB/T37400.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应低于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720--2020中2级的规定。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5试验方法
5.1剪切泵总装后应对蜗壳冷却水道进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间不应少于30min。 5.2剪切泵应进行不少于4h的空运转，用点温计检测机座轴承部位温度，按GB/T3768的规定测定噪声。 5.3剪切泵负荷试验在使用现场进行。试验时由螺杆泵带压送浆至剪切泵进浆口，剪切泵出浆口中心应高于下工艺设备2m，试验时间不少于24h。处理能力用电磁流量计测定，水煤浆黏度用水煤浆黏度计测定，水煤浆粒径分布用水煤浆激光粒径分析仪测定。 5.4涂装表面质量目测，漆膜总厚度按GB/T13452.2的规定测定，漆膜附着力按GB/T1720的规定测定。
6检验规则
6.1检验分类
剪切泵的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台剪切泵应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2。
4 JB/T14342—2021
6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，剪切泵应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台剪切泵均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号： e）制造日期及出厂编号。
7.2剪切泵的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）重量、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.3剪切泵的使用说明书应符合GB/T9969的规定。
8包装、运输和贮存
8.1剪切泵的包装箱和包装件应符合GB/T13384、GB/T37400.13以及陆路和水路运输的要求。 8.2随机备件和随行文件应装入包装箱内，主体设备用木箱包装。 8.3剪切泵随行文件用防潮袋封装后放入包装箱内，随行文件包括：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装图。
8.4剪切泵应存放在干燥、通风的库房内。 8.5剪切泵每存放一年应进行一次养护。
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