ICS73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14324—-2021
动轴式多缸液压圆锥破碎机
Dynamic shaft type multi-cylinder hydraulic cone crusher
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14324—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3型式与基本参数 4技术要求.. 4.1一般要求. 4.2 外观质量要求. 4.3 主要零件要求 4.4 装配要求 4.5 安全要求.. 4.6 空负荷试车要求. 4.7 负荷试车要求.
Ⅱ
.
4.8 破碎机成套性 5试验方法， 5.1 一般试验. 5.2 空负荷试验. 5.3 负荷试验 6检验规则... 6.1检验分类.
.***
6.2出厂检验... 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存参考文献
- JB/T14324—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司。 本标准参加起草单位：浙江武精机器制造有限公司、铜陵茂宏机电设备有限责任公司。 本标准主要起草人：李乐、蔡宏飞、刘国祥、朱爱国、赵博、卢福昌、董国贵、姜迎春。 本标准为首次发布。
I JB/T14324—2021
动轴式多缸液压圆锥破碎机
1范围
本标准规定了动轴式多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度为300MPa以下的各种矿石或岩石的动轴式多缸液压圆锥破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T11365一2019锥齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1破碎机将主轴和动锥设计为一体，由偏心套带动主轴和动锥一起做旋摆运动，如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
- JB/T143242021
图1
3.2破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下：
P
给矿口宽度，单位为厘米（cm）破碎锥大端直径，单位为分米（dm）
一标准型，D 一短头型动轴多缸复合型圆锥破碎机
B-
示例：破碎锥大端直径为2100mm、给矿口宽度为330mm的标准型动轴式多缸液压圆锥破碎机，标记为
PYFB-2133动轴式多缸液压圆锥破碎机
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
型号 破碎锥大端直径给矿口宽度最大给矿粒度排矿口尺寸调整范围 处理能力
主电动机功率
kw
t/h 16~54 18~68 23~72
mm
mm 70 95 110
mm 60 80 90
mm 6~38 9~38 13~38
PYFB-0607 PYFB-0609 PYFB-0611
≤22
600
2 JB/T14324—2021
表1 (续)
破碎锥大端直径 给矿口宽度 最大给矿粒度 排矿口尺寸调整范围 处理能力 主电动机功率
型号
mm
mm 100 175 180 130 150 190 250 135 210 240 260 205 240 265 360 275 330 365 460 35 50 40 60 75 55 70 85 115 60 85 105 130 70 85 130 140
kw
t/h 45~91 59~163 118~163 63~168 100~200 141~308 190~317 109~181 132~253 172~349 236~358 181~327 258~417 299~635 431~680 544~1034 862~1424 1125~1814 1252~1941 9~36 16~50 27~90 27~100 59~127 50~132 90~145 141~181 145~218 36~163 82~163 109~227 209~236 90~209 136~281 190~336 253~336
mm 85 145 150
mm 9~22 13~38 25~38 9~31 13~38 19~64 25~64 13~31 16~38 19~64 25~64 16~38 22~51 25~64 38~64 19~38 25~50 31~64 38~64 3~13 5~16
PYFB-0910 PYFB-0917 PYFB-0918
≤75
900
PYFB-1213 PYFB-1215 PYFB-1219 PYFB-1225 PYFB-1313 PYFB-1321 PYFB-1324 PYFB-1326 PYFB-1620 PYFB-1624 PYFB-1626 PYFB-1636 PYFB-2127 PYFB-2133 PYFB-2136 PYFB-2146 PYFD-0603 PYFD-0605
110 130 160 210 115 175 205 220 175 205 230 310 235 280 310 390 30 40
1 200
≤110
≤155
1 300
1 650
≤220
2 100
≤400
600
≤22
PYFD-0904 PYFD-0906 PYFD-0907 PYFD-1205 PYFD-1207 PYFD-1208 PYFD-1211 PYFD-1306 PYFD-1308 PYFD-1310 PYFD-1313 PYFD-1607 PYFD-1608 PYFD-1613 PYFD-1614
35 50 65 50 60 75 100 50 75 90 110 60 75 110 110
3~13 3~16 6~19 5~16 10~16 13~19 13~25 3~16 6~16 10~25 19~25 5~13 6~19 10~25 13~25
900
≤75
1200
≤110
≤155
1 300
≤220
1 650
3 JB/T14324—2021
4.3.2主轴应进行超声检测并符合GB/T37400.15一2019中Ⅲ级的规定，当采用其他无损检测时，应符合相应标准的规定。 4.3.3机架等主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中C 级的规定，几何公差应符合G级的规定。 4.3.4液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.3.5破碎机应具有可靠的液压系统和润滑系统。 4.3.6传动锥齿轮精度应不低于GB/T11365-2019中8-7-7级的规定。 4.4装配要求 4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3破碎机的传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.4.4破碎机锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定。
表3 侧隙 0.51~1.02 0.51~1.02 0.51~1.02 0.76~1.27 1.02~1.52 1.27~1.78
单位为毫米
破碎锥大端直径
顶隙 2.34~3.12 2.34~3.12 2.34~3.96 2.34~3.69 3.18~4.78 3.18~7.93
600 900 1 200 1 300 1 650 2 100
注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。
4.4.5破碎机装配后，当排矿口调至最小尺寸时，破碎壁与轧白壁之间在整个圆周上的排矿间隙偏差：
a）标准型破碎机不大于排矿口尺寸的25%； b）短头型破碎机不大于排矿口尺寸的20%。
4.5安全要求 4.5.1 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4石 破碎机空负荷运行时噪声不应大于90dB（A）。 4.5.5石 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的规定。 4.6空负荷试车要求 4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站、液压站连续进行不少于2h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进、回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.2破碎锥自转转速不应大于15r/min。 4.6.34 锥齿轮不应出现周期性噪声。
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