ICS 73.120 D 94 备案号：58422—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13196—2017
立轴式破碎筛分成套设备
Vertical shafts crushing and screening complete set of equipment
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13196—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求. 4.1基本要求.. 4.2单机要求. 4.3焊接结构件 4.4装配. 4.5润滑和密封 4.6电控系统， 4.7外观.. 4.8安全. 5试验方法 6检验规则.. 6.1检验分类， 6.2出厂检验... 6.3验收检验.. 6.4型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存
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- JB/T13196—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淄博大力矿山机械有限公司。 本标准参加起草单位：山东力建工业制砂科技有限公司、福建南方路面机械有限公司、浙江武精机
器制造有限公司、海汇集团有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李兵、孙明文、李思浓、刘国祥、李习花、张吉光、白英辉、郑小华、郭明。 本标准为首次发布。
I JB/T13196——2017
立轴式破碎筛分成套设备
1范围
本标准规定了立轴式破碎筛分成套设备的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于机制砂场破碎抗压强度在300MPa以下的各种脆性岩石、矿山尾矿或工业废渣的立轴式破碎筛分成套设备，也适用于破碎金属矿、非金属矿和建筑垃圾等中等强度脆性物料的立轴式破碎筛分成套设备（以下简称成套设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T4040 重型板式给料机 JB/T4255 中、轻型板式给料机 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6388 YKR型圆振动筛 JB/T6389 ZKR型直线振动筛 JB/T7353 立式冲击破碎机 JB/T7555 惯性振动给料机 JB/T7891 轴偏心式圆振动筛 JB/T9030 直线等厚筛 JB/T9036 砂石洗选机 JB/T10343 立式复合破碎机 JB/T10520 立轴锤式破碎机 JB/T10882 三轴椭圆等厚振动筛 JB/T12191 立轴双反击破碎机
1 JB/T13196——2017
3型式与基本参数
3.1型式
成套设备主要由储料、给料、除铁、立轴式破碎、筛分、洗砂等设备组成。成套设备的型式为固定式。 3.2型号
成套设备的型号应符合GB/T25706的规定，型号表示方法为： PSL
一
更新改进型代号：用A、C、D、等表示生产能力，单位为吨每小时（t/h）立轴式(立）筛分(筛) 破碎(破）
示例1：生产能力为50t/h的立轴式破碎筛分成套设备，标记为：
PSL-50立轴式破碎筛分成套设备
示例2 生产能力为80t/h的改进型立轴式破碎筛分成套设备，标记为：
PSL-80A立轴式破碎筛分成套设备
3.3基本参数
成套设备基本参数应符合表1的规定。
表 1 PSL -60 PSL -70 PSL -80 PSL-100 PSL-120
型号生产能力 t/h 给料粒度 mm 出料粒度 mm 装机容量kW 注：生产能力是指破碎致密石灰石【物料抗压强度≤160MPa、松散密度≤1.6/m、含水量（质量分数）≤8%]
PSL -30
PSL-50
20~40 40~60 50~70 60~80 70~90 90~110 110~130
≤70
≤70
≤70
≤50
≤50
≤60
≤60 <4.75 ≤330
≤630
≤160
≤220
≤280
≤380
≤440
时的生产能力。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1月 成套设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2成套设备的单机设备应经检验合格，外协件或外购件应有合格证明。 4.1.3工艺流程布局应满足订货单位和现场条件的要求。 4.1.4 空负荷、满负荷联动运行不少于2h，单机设备应匹配合理，不断料、不堵料。 4.1.5 生产能力、出料粒度应符合表1的规定。 2 JB/T131962017
4.2单机要求 4.2.1破碎机 4.2.1.1 立轴双反击破碎机应符合JB/T12191的规定。 4.2.1.2立式冲击破碎机应符合JB/T7353的规定 4.2.1.3立式复合破碎机应符合JB/T10343的规定。 4.2.1.4 立轴锤式破碎机应符合JB/T10520的规定。 4.2.2给料机 4.2.2.1 中、轻型板式给料机应符合JB/T4255的规定。 4.2.2.2 重型板式给料机应符合JB/T4040的规定。 4.2.2.3 3惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定。 4.2.3砂石洗选机
砂石洗选机应符合JB/T9036的规定。 4.2.4带式输送机
带式输送机应符合GB/T10595的规定。 4.2.5振动筛 4.2.5.1 YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的规定。 4.2.5.22 ZKR型直线振动筛应符合JB/T6389的规定， 4.2.5.3 YA型轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的规定。 4.2.5.4 直线等厚筛应符合JB/T9030的规定。 4.2.5.5 三轴椭圆等厚振动筛应符合JB/T10882的规定。 4.2.6 配套件和零部件
配套件和零部件应符合相应标准的规定。 4.3焊接结构件 4.3.1焊接结构件应符合JB/T5000.3一2007的规定。 4.3.2焊接结构件的未注尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定；未注几何公差应符合JB/T5000.3—2007中G级的规定， 4.3.3焊接结构件焊接焊缝质量要求和缺陷等级应不低于GB/T19418一2003中C级的规定。 4.4装配 4.4.1成套设备的装配应准确到位，符合设计图样的要求。 4.4.2各运动部件应运行平稳，旋转部分应转动灵活，无卡滞、碰擦、冲击、异常声响和振动，紧固件无松动。 4.5润滑和密封 4.5.1成套设备各润滑部位应密封良好，不应有漏油现象。 4.5.2各润滑点均用规定的润滑剂润滑，产品出厂前，各润滑点应按规定加注润滑剂。
3 JB/T13196—2017
4.6电控系统 4.6.1电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。 4.6.2电控系统应有检测和联动控制功能，并且具有联锁装置，保证系统发生紧急情况时自动报警和断电保护，确保成套设备的安全和可靠性。 4.6.3电控系统及设备应符合GB5226.1的规定。 4.7外观 4.7.1外露的零件加工表面应涂刷防锈油脂，非加工表面及焊接结构件应进行除锈处理，其除锈等级应符合JB/T5000.12的规定，除锈后应立即涂防锈底漆。 4.7.2涂漆应均匀美观，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等缺陷。 4.8安全 4.8.1成套设备安全设计应满足GB5083的规定。 4.8.2成套设备应设置紧急制动安全装置及紧急断电保护开关，并应符合GB/T16754的规定 4.8.3电控系统的接地、绝缘电阻、耐电压等要求应符合GB5226.1的规定。 4.8.4所有设备的平台、检修通道、地坑等应设防护设施。外露的、有可能伤人的旋转、运动零部件应装设安全防护罩。
5试验方法
5.1成套设备的单机设备应以产品合格证或产品出厂检验记录为准，在现场按各单机的要求分别进行空负荷试车，试车时间不应少于2h。 5.2成套设备应进行联合试车，目测联合运行情况。 5.3焊接结构件按JB/T5000.3一2007规定的方法评定。 5.4电控系统要求按GB5226.1规定的方法进行测试。 5.5生产能力应按成套设备连续工作不少于30min所产生的合格物料量进行计算。
6检验规则
6.1检验分类
成套设备的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1成套设备各种单机设备和焊接结构件均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，确认合格并签发产品合格证后方可出厂。 6.2.2成套设备各种单机设备和焊接结构件的出厂检验项目应按照各自的检验标准进行检验，外协部分查验有效的合格证。 6.3验收检验 6.3.1成套设备的验收检验在生产现场进行。空负荷正常运转和满负荷正常运转各2h，合格后双方共同签字确认检验合格。 6.3.2检验项目为4.4～4.8规定的项目。
4 JB/T13196—2017
6.4型式检验
型式检验应符合各单机设备型式检验要求。
7标志、包装、运输和贮存
7.1成套设备应在明显位置装设成套设备整机标牌，单机设备宜装设各自产品标牌，单机设备为采购的，可采用原制造厂标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上内容应包括：
a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址： e）制造日期及出厂编号。
7.2成套设备随机技术文件应放在包装箱内，其内容应包括：
a）整机合格证和单机设备产品合格证，单机设备为采购的，可采用原制造厂合格证； b）整机说明书和单机设备产品使用说明书，单机设备为采购的，可采用原制造厂说明书； c）易损件清单； d）装箱单； e）基础布置图： f）随机备件清单； g）主要配套件技术文件。
7.3成套设备在包装前应清除油污，凡外露加工表面均需涂刷防锈油脂。 7.4成套设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，并应标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.5成套设备的包装应符合水、陆运输的要求。 7.6成套设备的机械、电气设备应存入仓库，仓库内应保持通风、干燥，并无腐蚀性物质和气体。 7.7 成套设备的焊接结构件在露天存放时，应有防雨、防潮措施。 7.8成套设备存放6个月以上后，应进行次养护。
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