ICS73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3279—2021 代替JB/T3279—2005
复摆细碎颚式破碎机
Single toggle fine jaw crusher
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3279—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3型式与基本参数， 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求...
4.1 一般要求 4.2 外观质量.. 4.3 主要零件质量 4.4 整机要求.. 4.5 安全卫生要求， 4.6 空负荷试验要求 4.7 成套要求 5试验方法 6检验规则 6.1检验分类. 6.2出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存
4 JB/T3279—2021
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3279-2005《复摆细碎式破碎机》，与JB/T3279--2005相比主要技术变化
如下：
更新了结构型式图；增加了PEX-250X1500、PEX-350X1000、PEX-400×1200、PEX-400X1500、PEX-500×1500 共5个型号规格；对技术要求的内容进行了更新、完善和提高。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：浙江矿山机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江武精机器制造有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司、安徽中能矿
机制造有限公司、河南龙佰智能装备制造有限公司。
本标准主要起草人：戴素江、贾金忠、刘国祥、杨聪俐、杜友花、郭云杰、黄谨、郭冰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3279—1983、JB/T3279—1991、JB/T3279—2005。
II JB/T3279—2021
复摆细碎颚式破碎机
1范围
本标准规定了复摆细碎颚式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准主要适用于破碎抗压强度为250MPa以下的各种矿石、岩石等物料的复摆细碎颚式破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5680-2010 奥氏体锰钢铸件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1型式
破碎机型式为给料口的长度增加、破碎比可达5～8的复摆颚式破碎机，如图1所示，该图不确定其具体结构。
1 JB/T3279—2021
世
说明：
一机架；一固定题板；
肘板；
调整座：
一拉杆。
1
3—活动题板：
-
7
一动颚；
一偏心轴； 8- 飞槽轮；
6-
2.
4
图1
3.2型号
破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： PE X
给料口长度，单位为毫米（mm）给料口宽度，单位为毫米（mm）细碎型复摆颚式破碎机
示例：给料口宽度为250mm、长度为1200mm的复摆细碎颚式破碎机，标记为：
PEX-250×1200复摆细碎颚式破碎机
2 JB/T3279—2021
3.3 基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
型号 1
单位
基本参数宽 公称尺寸
PEX-100X600
PEX-150X500 PEX-150X750 PEX-200X1000
100 ±10 600 ±25 80 15 +15 -10 ≥6 ≤7.5
150 ± 10 500 ±25 120 30 +18 -12 ≥8 ≤11
150 ±10 750 ±35 120 30 +18 -12 ≥10 ≤15
200 ±15 1 000 ±50 160 35 +20 -15 ≥16 ≤22
给料 度口尺寸
极限偏差长 公称尺寸度 极限偏差最大给料粒度
mm
公称尺寸
开边排料口宽度b 调整范围
处理能力电动机功率
m°/h kw
型号
基本参数
单位 PEX-250X PEX-250X PEX-250X PEX-250X PEX-300X
750 250 ±15 750 ±35 210 40 +20 -15
1000 250 ±15 1 000 ±50 210 40 +20 15 ≥18 ≤37
1200 250 ±15 1 200 ± 50 210 40 +20 15 ≥24 ≤45 型号
1500 250 ±15 1 500 ± 50 210 40 .+20 15 ≥30 ≤75
1300 300 ±20 1300 ±50 250 50 +35 -25 ≥50 ≤75
给 宽 公称尺寸
料 度 极限偏差口
尺 长 公称尺寸
寸 度 极限偏差
mm
最大给料粒度
开边排料 公称尺寸口宽度b 调整范围
m°/h ≥14 kw
处理能力电动机功率
≤30
单位 PEX-350X PEX-350X PEX-400X PEX-400X PEX-500X
基本参数
750 350 ±20 750 ±35 300 50 +20 15
1000 350 ±20 1 000 ±50 300 50 +20 15
1200 400 ±25 1 200 ±50 320 55 +35 25
1500 400 ±25 1 500 ± 50 320 55 +35 25
1500 500 ±25 1 500 ±50 425 75 ±25
公称尺寸
给
料 度 极限偏差
口
尺寸
长 公称尺寸度 极限偏差最大给料粒度
mm
公称尺寸
开边排料口宽度b 调整范围
3 JB/T3279—2021
表1(续）
型号
单位 PEX-350X PEX-350X PEX-400X PEX-400X PEX-500X
基本参数
1000 ≥30 ≤45
1200 ≥35 ≤75
1500 ≥45 ≤90
1500 ≥55 ≤90
750 ≥25 ≤30
m/h kw
处理能力电动机功率注：处理能力的测定以下列条件为依据：
a）破碎物料的松散密度为1.6t/m3、抗压强度为150MPa的矿石（自然状态）； b）题板为新颚板，开边排料口宽度为公称尺寸； c）工作情况为连续进料。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1 图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.2 同一企业同型号破碎机的易损件应具有互换性。 4.1.3 颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置合理，调整装置应灵活。 4.1.4 轴承应具有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 4.1.5 破碎机应能与吸尘装置相连接，吸尘装置由用户自行制作。 4.2外观质量 4.2.1 主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 4.2.2 破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.3 钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不低于GB/T37400.12一2019中St2级的要求。 4.2.4 涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4.3 主要零件质量 4.3.1 制造破碎机主要零件的材料及其力学性能不应低于表2所述材料的要求。
表2
零件名称机架偏心轴动颚颚板
材料牌号
ZG270-500（GB/T11352—2009）或Q235（GB/T700—2006)
45(GB/T699—2015)
ZG270-500（GB/T11352—2009）或Q235（GB/T700—2006)
ZG120Mn13（GB/T5680—2010)
4.3.2偏心轴应进行超声检测并应符合GB/T37400.152019中Ⅲ级的规定，当采用其他方法检测时应符合相应标准的规定。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合GB/T37400.3—2019的规定。 4.3.4机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合F级的规定。一般要求焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中C级的规定，几何公差应符合G级的规定。
4 JB/T3279---2021
4.3.5铸钢机架的技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 4.4整机要求 4.4.1 破碎机的给料口尺寸、电动机功率等规格参数和标牌技术参数应符合表1的规定 4.4.2 破碎机的开边排料口宽度应均匀，开边排料口宽度尺寸和调整范围应符合表1的规定。 4.4.3物料种类和抗压强度以现场物料试验报告或地质部门的岩石报告为准。 4.4.4最大排料粒度大于1.6b的物料不应超过5%（质量分数），在使用新颚板的工作条件下，排料粒度的加权平均尺寸不应大于b。 4.4.5破碎机首次大修期限不应低于8000h。 4.5安全卫生要求 4.5.1不 破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2 破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.5.3 破碎机的旋转传动部件应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。 4.5.4破碎机应有可靠的肘板超载保险装置，当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，肘板超载保险装置能保护其他零件不致损坏。 4.6空负荷试验要求 4.6.1 破碎机的动颚及运动部件转动应灵活，无卡阻现象，运转时应无异常的响声。 4.6.2 破碎机连续空负荷运转时间不应少于2h，但应在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.3 破碎机空负荷运转时，轴承的最高温度不应高于75℃，且温升不应大于35℃。 4.7成套要求
成套破碎机应包括： a）破碎机本体； b）传动带； c）地脚螺栓： d）专用工具： e）根据订货单位合同规定可提供电控箱、电动机、电动机导轨及备件。
5试验方法
5.1破碎机开边排料口宽度b的测量：破碎机水平安放，在活动颚板与固定颚板离开最远时，用钢卷尺或卡板测量一颚板齿顶与另一颚板齿根之间的水平最短距离。 5.2焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.3主要零件材料的物理化学性能，以物理化学试验报告或材料质量报告为准。 5.4破碎机空负荷运转时噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.5轴承温度测试采用红外线温度计，每隔20min测量一次，直到温度稳定为止。 5.6偏心轴进行超声检测，其方法应符合GB/T37400.15一2019的规定。 5.7处理能力应在开边排料口宽度为公称值时按表1所述条件进行测定。试验应在破碎机连续工作，装载量为破碎腔高度70%～100%的情况下进行，试验不应少于三次。 5.8最大给料粒度的测定：在开边排料口宽度b为公称值时，将符合表1最大给料粒度要求的待破碎物料单块投入运转的破碎腔内，观察整个破碎过程是否有打滑、吐料现象，从而确定最大给料粒度能否
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