ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13592.2—2019
数控双面刨台卧式铣镗床
第2部分：精度检验
CNC double side planer type boring and milling machines with horizontal
spindlePart 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13592.2—2019
目 次
前言. 1 范围. 2规范性引用文件 3 轴线坐标命名.
一般要求. 4.1 测量单位. 4.2 参照标准. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目. 4.5 检验工具 4.6 工作精度检验. 4.7 简图. 4.8 软件补偿， 4.9 最小公差。 4.10 检验注意事项 5几何精度检验.. 5.1 坐标轴线的直线度和角度偏差， 5.2 运动轴线间的垂直度 5.3 工作台， 5.4 镗轴.. 5.5 铣轴.. 5.6滑枕.. 5.7 固定式平旋盘， 6工作精度检验， 7数控轴线定位精度和重复定位精度的检验
4
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.11 17 23 24 27 31 39 JB/T 13592.2—2019
前言
JB/T13592《数控双面刨台卧式铣镗床》分为两个部分：
第1部分：技术条件； -第2部分：精度检验。
本部分为JB/T13592的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司、沈阳机床
（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：李成勇、何春树、朱祥、施跃敏、侯剑锋、寸花英、罗永华。 本部分为首次发布。
II JB/T 13592.2—2019
数控双面刨台卧式铣镗床第2部分：精度检验
1范围
JB/T13592的本部分规定了一般用途普通精度的数控双面刨台卧式铣镗床的几何精度、工作精度、 数控定位精度和重复定位精度检验的方法和公差。
本部分适用于数控双面刨台卧式铣镗床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2018产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T7557-1994同轴度误差检测
3轴线坐标命名
轴线坐标命名按图1的规定，主轴箱放置于立柱两侧的，如图1a）所示；主轴箱放置于立柱同侧
的，如图1b）所示。
【
Yi轴
T Yi轴
Z轴(主轴)
Z,轴(主轴)
2.
Z2轴(主轴 Y2轴↑
Wi轴
Y2轴 Z2 轴(主轴)
V.轴
Wz轴 a)主轴箱放置于立柱两侧
Wz轴
b)主轴箱放置于立柱同侧
图1
1 JB/T13592.2—2019
4一般要求
4.1 测量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差及相应的公差的单位为毫米（mm)，角度尺寸的单位为度（°），角度偏差及相应的公差用比值表示，在某些情况下为了表达得更明确，也用微弧度（μrad）或角秒（"）为单位来表示。其换算关系见下式：
0.010/1 000=10×10~=10 μrad~2"
4.2参照标准
在使用本部分时，应参照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度等。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具或检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
在各项检验项目中所提到的检验工具仅为实例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行，而不在粗加工后进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 4.7简图
为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。
4.8软件补偿
如果在几何补偿、定位补偿、轮廓补偿及热偏移补偿时使用嵌入式软件，在检验过程中需参照用户
与供方的协议。若使用软件补偿，宜在检验报告中说明。
4.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定折算。 折算结果小于0.005时，按0.005计。 4.10检验注意事项
置于X轴线两侧的运动部件均应分别进行检验。
2 JB/T 13592.2—2019
5几何精度检验
5.1 坐标轴线的直线度和角度偏差检验项目
G1
立柱移动（W轴）的直线度： a）在YZ垂直平面内； b）在ZX水平平面内。
简图
a)
b
公差
a)和b) 测量长度在1000以内时为0.020；测量长度超过1000时为0.030；局部公差：任意300测量长度上为0.006。
检验工具
平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和绷紧的钢丝。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.15.2.3.2.1.3的规定）
工作台和主轴箱锁紧。 在工作台上，平行于立柱的移动方向（W轴），放置平尺。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面：
a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平平面内。主轴锁紧，沿W轴方向移动立柱，调整平尺，使指示器读数在平尺两端相等。
如果主轴能够锁紧，将指示器安装在主轴上。否则，将指示器安装在主轴箱上。指示器的测头应垂直于平尺的检验面。
沿W轴方向移动立柱，并记录读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
3 JB/T 13592.2—2019
检验项目
G2
立柱移动（W轴）的角度偏差： a）在YZ垂直平面内（俯仰); b）在XY垂直平面内（倾斜)； c）在ZX水平平面内（偏摆）。
简图
b)
al
反射镜和自准直仪
公差
a)、b）和c) 0.040/1000; 局部公差：任意300测量长度上为0.020/1000。
检验工具
a）精密水平仪、激光干涉仪或光学角度偏差测量仪； b）精密水平仪； c）激光干涉仪或光学角度偏差测量仪。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）
精密水平仪或检验工具置于主轴箱上： a）（俯仰）沿Z轴方向在垂直平面内； b）（倾斜）沿X轴方向在垂直平面内； c）（偏摆）沿Z轴方向在水平平面内。 主轴箱位于行程的中间位置，基准精密水平仪置于工作台上，若W轴运动引起主轴箱和工作台同时产生角位移，这两种角位移应同时测量，并用代数式处理。 检验应在移动的两个方向上沿行程均布的至少5个位置上进行。 a)、b)、c）误差分别计算，误差以精密水平仪（或光学角度偏差测量仪）读数的最大代数差值计。
4 JB/T 13592.2—2019
G3
检验项目
工作台移动（X轴）的直线度： a）在 ZX水平平面内； b）在XY垂直平面内。
简图
X
p
b)
a)
公差
a)和b) 测量长度在1000以内时为0.020; 测量长度超过1000时，长度每增加1000，公差增加0.010：最大公差：0.050；局部公差：任意300测量长度上为0.006。
检验工具
平尺、指示器/支架和量块或光学方法。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.1.1～5.2.3.2.1.3的规定）
在工作台的中间位置，平行于工作台的移动方向（X轴），按图a）和图b）所示放置一个平尺。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面：a）在ZX水平平面内；b）在XY垂直平面内。主轴锁紧，沿X轴方向移动工作台，调整平尺，使指示器读数在平尺两端相等。
如果主轴能够锁紧，将指示器安装在主轴上。否则，将指示器安装在主轴箱上。测头应垂直触及平尺检验面。 沿X轴方向移动工作台，记录指示器读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
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