ICS 25.080.50 J 55 备案号：57924—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13090.1—2017
数控顺序磨机第1部分：精度检验
Numerically controlled progressive honing machines-
Part 1: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13090.1—2017
目 次
前言， 1范围、 2 规范性引用文件 3 一般要求..
II
3.1 计量单位. 3.2 安装水平 3.3 检验顺序 3.4检验项目.. 3.5检验工具. 3.6工作精度检验. 3.7 最小公差 3.8检验方向和检验平面， 3.9其他. 4几何精度检验， 5定位精度和重复定位精度检验工作精度检验
6 JB/T 13090.1—2017
前 言
JB/T13090《数控顺序珩磨机》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13090的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、北京北一中型数控机床有限责任公司。 本部分主要起草人：王禹、魏而巍、唐立、戴光会、黄殿英。 本部分为首次发布。
II JB/T 13090.1—2017
数控顺序珩磨机第1部分：精度检验
1范围
JB/T13090的本部分规定了数控顺序珩磨机的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大珩孔直径不大于80mm、工作台的工作面直径为800mm～1500mm、主轴行程不大于500mm的数控顺序珩磨机（以下简称机床）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）表示，角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（μrad）或角秒（"）表示。
0.01/1 000=10 μrad~2"
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.11998中3.1的规定调整安装水平。在工作台中央的纵向和横向位置用水平仪进行检验，水平仪的读数宜不超过0.04/1000 3.3检验顺序
本部分所列出的几何精度检验项目的顺序，并不表示实际检验顺序，为了装、拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
第4章、第5章规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
1 JB/T13090.1—2017
3.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。试件的检验应在精加工后进行。 3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计算。 3.8检验方向和检验平面
本部分所指纵向平面（以a示)，是指通过回转工作台轴线和操作者工作位置的直立平面（或与其平行的平面)；横向平面（以b示）是指通过回转工作台轴线且与纵向平面垂直的直立平面（或与横向平面平行的平面)。 3.9其他 3.9.1机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度应参照 GB/T17421.11998。 3.9.2应在每个工位进行检验。同时工作的工位，应同时满足要求。用于工件装卸、测量等的辅助工位不考查。 3.9.3当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能改变检验原理，并且位置偏离应最小。 3.9.4检验时可拆去回转工作台上对检验有妨碍的冷却或润滑用零、部件等。 3.9.5机床结构如图1所示。
说明： 1顶箱; 2——主轴箱滑座; 3—主轴箱； 4——立柱;
5—工作台； 6——转台; 7——底座。
图1
2 JB/T 13090.1—2017
4 几何精度检验
检验项目
G1
工作台的平面度。
简图
aggaag
公差
≥800～1 000 0.04（平或凹）
工作台面直径
>1 000~1 500 0.07（平或凹)
公差
检验工具
平尺、等高量块、可调量块、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.1的规定）
将等高量块“置于工作台面的a、b、三个基准点上，平尺放在α-c等高量块上，在e处置一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触，再将平尺置于b-e量块上，在d处置可调量块，使其与平尺检验面接触。用同样的方法将平尺放在b-c、d-c、a-b、a-d量块上，分别确定g、、h、f位置的可调量块高度，按图示各位置放置平尺。用指示器测量工作台面与平尺检验面间的距离。
误差以指示器各读数的最大差值计。
a量块最外边距工作台边沿25mm。 JB/T 13090.1—2017
检验项目
G2
主轴内孔的径向跳动： a）在纵向平面内； b）在横向平面内。
简图
中
$-b) Φ-b) a)
a
&
a)
中
Φ-b)
公差
a)和b) 0.03。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
将指示器固定在工作台面上，使其测头触及主轴“内圆表面，旋转主轴进行检验。 a）在纵向平面；b）在横向平面内均应检验。 a)、b）误差分别计算。 误差以指示器读数的最大差值计。 每个主轴均应检验。机床的误差以差值最大的主轴的误差数值计。
a上述主轴应为实际参与切削的主轴。 b主轴孔键槽两侧各2mm区域不检验。
4 JB/T 13090.1—2017
检验项目
G3
工作台定位孔轴线对主轴回转轴线的重合度。
简图
公差
0.10.
检验工具
杠杆式指示器。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的规定）
将主轴箱置于其工作行程的中间位置，将杠杆式指示器固定在主轴上，使其测头触及工作台定位孔内表面距台面 10mm左右的位置上，旋转主轴360°进行检验。
误差以指示器读数最大差值的一半计。 n个主轴对m个分度位分别读数后，取最大值。 注：n 指参与切削的主轴数。m指回转工作台的分度位数。
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