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Q/SY 04013-2019 润滑脂噪声特性的测定Bequiet+法

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-10-28 15:12:39



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内容简介

Q/SY 04013-2019 润滑脂噪声特性的测定Bequiet+法 Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 04013—2019
润滑脂噪声特性的测定
Bequiet 法
Test method for assessment of grease noise performance
based on SKF Bequiet rig
2019-08-01实施
2019-06-13 发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 04013—2019
目 次
前言·

范围规范性引用文件方法概要
1
2
3
4 试剂与材料试验设备(SKF Bequiet 润滑脂噪声试验机)
5
试验准备
6
试验步骤统计与计算结果判定 10 报告附录A (规范性附录) 振动传感器校准方法
7
8
9 Q/SY 04013—2019
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气股份有限公司销售分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油产品销售及润滑剂专业标准化技术委员
会归口。
本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人:安旭鹏、杨国峰、王彦海、颉敏杰、周建强、房国玺。
II Q/SY 04013—2019
60N 的轴向力。 5.4驱动系统:在试验机中,主轴由电动机通过皮带带动轴承转动,电动机采用三相异步电动机,额定转速1800r/min。 5.5数据分析系统:通过振动传感器将测得的轴承振动数据上传至计算机进行分析运算。
振动传感器
润滑脂
轴向力
压缩空气
漏失接收器
图1测试加载组件
5.6传感器和显示器:能够监控如下参数:
-轴向力,10N ~ 60N;一转速,1800r/min ; 轴承振动的低频振动值、中频(300Hz~1800Hz)振动值、高频(1800Hz~10000Hz)振
动值及振动峰值。
6试验准备 6.1振动传感器校准
定期对设备振动传感器进行校准,以确保数据准确性,校准方法见附录A。 6.2试验机清洗 6.2.1将轴承注脂加载元件、试验主轴、漏失接收器用溶剂油清洗干净,然后再用石油醚清洗一次。 6.2.2将清洗干净的试验主轴和加载元件在80℃温度下加热10min。
注:注意保持通风,防止溶剂挥发引起危险。
2 Q/SY 04013—2019
6.2.3用麂皮布或柔软的纸巾将振动探头上的油污和灰尘擦拭干净。 6.3样品制备 6.3.1取样前应先用刮刀刮去样品表面的一层润滑脂,取下部未被污染的试样;取样时不要搅动样品,以免混人气泡、灰尘等异物。 6.3.2用刮刀将10mL试验样品填装到注射器中。填装试验样品时要用刮刀一层一层往注射器里抹,慢慢将样品挤进注射器内。填装过程中要防止气泡、灰尘等混人样品。 6.3.3将乙烯管安装到注射器前端,挤出注射器前端的试验样品至注射器刻度8mL处。
7试验步骤 7.1 未加脂轴承测试 7.1.1将一个未加润滑脂的新轴承安装在主轴上,测10组基础振动值。未加脂轴承试验条件见表1。 7.1.2 测得的 10 组基础振动值中的振动峰值应小于或等于5 um/s,若其中有一个或一个以上的值大于5 μm/s 时必须更换新轴承重新测试。
表1 Bequiet未加脂轴承试验条件
项目转速,r/min 轴向力,N 循环次数,次每次测试数据,个磨合时间,s 测试时间,s
试验条件 1800 30
1 10 10 3.2
加脂轴承测试
7.2
7.2.1测试完轴承基础振动后,将6.3中制备好的样品注射器安装到试验机上,给试验轴承注入润滑脂。注脂管路应充满润滑脂,轴承应充分润滑。 7.2.2 测试20组加脂后的振动值,并重复测试10次。加脂轴承试验条件见表2。
表 2 Bequiet加脂轴承试验条件
项目转速,r/min 轴向力,N 循环次数,次每次测试数据,个磨合时间,s 测试时间,s 吹扫时间,s 注脂时间,s 卸载时间,s
试验条件 1800 30
2 10 10 3.2 2 5 2
3 Q/SY 04013—2019
8 统计与计算 8.1润滑脂噪声级别统计方法 8.1.1GNX :所有比 GN1 差的都评为 GNX。 8.1.2GN1:超过 95%的振动峰值都不大于 40μm/s。 8.1.3GN2:超过95%的振动峰值都不大于20μm/s,或超过98%的振动峰值都不大于40μm/s。 8.1.4GN3:超过95%的振动峰值都不大于10μm/s,或超过98%的振动峰值都不大于20μm/s,或 100%的振动峰值都不大于 40 μm/s。 8.1.5GN4:超过95%的振动峰值都不大于5um/s,或超过98%的振动峰值不大于10um/s,或 100%的振动峰值不大于20 μm/s。 8.2阻尼值的计算方法
中频阻尼值按公式(1)计算:
M M= ×100% M.
GDM =
(1)
..
式中: GDM -中频阻尼值; M -测得10次未加脂轴承中频振动值的平均值; M一测得20次加脂轴承中频振动值的平均值。 高频阻尼值按公式(2)计算:
H, - H= ×100% H.
GDH :
(2)
..
式中: GDH 高频阻尼值; H一一测得10次未加脂轴承高频振动值的平均值; H. 测得20次加脂轴承高频振动值的平均值。

9结果判定
9.1按8.1分别统计出10次重复试验的润滑脂级别。在10个润滑脂噪声级别中,去除相同级别不足 3个的噪声级别,然后选取所剩级别中最差的噪声级别,作为试验样品的噪声级别。 9.2取噪声评级结果对应的若干组中频、高频振动值与轴承的基础中频、高频振动值,分别按公式(1)、 公式(2)计算中频阻尼值和高频阻尼值。取计算结果中最小的一组值,作为试验润滑脂的中频阻尼值和高频阻尼值。
10 报告
报告试验样品的噪声级别、中频阻尼值、高频阻尼值。
4
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