Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 04801—2021
传动润滑剂承载能力的测定
SRV试验机法
Test method for evaluating scuffing load capacity of transmission lubricants-
SRV test machine method
2021—09—07发布
202111—15实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY04801—2021
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
缩略语方法概要 6 意义与用途
4.
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仪器 7.1 试验机 7.2 微量进样器 7.3 超声波清洗器试剂与材料 8.1 试验柱 8.2 试验盘 8.3 清洗溶剂 8.4 石油醚试验准备 10 试验步骤 11 报告
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8
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重复性附录A（资料性） 判断发生咬合的示例
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1 Q/SY 04801—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
本文件由中国石油天然气股份有限公司销售分公司提出。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油产品销售及非油业务专业标准化技术委
员会归口。
本文件起草单位：润滑油公司。 本文件主要起草人：李小刚，王爱香，雷爱莲，张雪涛。丁芳玲。苏辉。李旭，周康。
II Q/SY 04801—2021
传动润滑剂承载能力的测定 SRV试验机法
警告：本文件涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议因此，用户在使用本文件之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性
1范围
本文件描述了使用SRV4型摩擦磨损试验机评价传动润滑剂承载能力的试验方法。 本文件适用于评价工业齿轮油，变速箱油的承载能力
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922—2006 5油漆及清洗用溶剂油 GB/T15894化学试剂石油醚
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
摩擦系数 coefficient of friction 两个物体之间的摩擦力与施加于这两个物件 的正压力之间的无量纲比值。
3.2
咬合seizure 试验件两摩擦表面间金属或其他材料的局部融合。 注：在本试验方法中，咬合的判断标准是摩擦系数发生超出稳定状态的急剧增加，摩擦系数比稳态值增加0.2，并
且持续时间超过20s。情况严重时可导致停止。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 SRV：德文schwingung（往复运动），reibung（摩擦）、verschleiss（磨损）等三个单词的首字母。
5方法概要
本方法在SRV4型摩擦磨损试验机上进行。在有润滑剂的情况下，试验柱在固定的试验盘上进行线性往复运动，往复运动方向与试验柱轴线的方向一致，在规定条件下逐级加载，直至发生咬合或
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完成规定的试验程序。通过试验过程中的摩擦系数变化趋势判断发生咬合的最低负荷值，此负荷值换算成对应的SRV负荷级并报告为失效级。
6 意义与用途
本方法适用于在规定条件下快速测定润滑剂的承载能力，也可以用来研究不同润滑剂在固定材质
摩擦副中的承载能力。本方法的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否相关联。
7仪器 7.1试验机
本文件规定的试验机为通用的SRV4型高频线性振动试验机。试验机由往复振动装置、试验腔及一个有伺服电动机和动力传感器的加载装置组成。通过下列部件实现本试验装置的操作：往复运动驱动器的控制装置，定时器，负荷调节器，频率调节器，行程调节器，测定摩擦系数的数字放大器，以及开关和加热器的控制器。用计算机数据采集系统记录摩擦系数随时间的变化情况，试验腔结构图见图1。其试验参数满足：
试验负荷：10N一2000N，精度为±0.03%：试验行程：0.1mm~3.0mm?精度为±0.03%：一试验温度：室温～350℃，最大误差<1%：试验频率：5Hz～100Hz，精度为±0.01Hz
7.2微量进样器
容量100μL，精度1μL。 7.3超声波清洗器
清洗容积1L，室温清洗。
10
标引序号说明：
一底座： 2- 压电测量装置：
一振动驱动杆上试件夹具
1
支撑平台：下试件夹具电阻加热器和电阻温度计：
8一 一加载杆试验盘夹具：一试验钢盘：
十
9
1
10 试验钢柱。
丁
图1SRV4试验腔结构图
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8试剂与材料 8.1 1试验柱
SRV试验机专用，表面抛光，材质100Cr6轴承钢，洛氏硬度HRC为62土1，表面粗糙度要求为 0.020μm 注：Ra（C.L.A）为算数平均粗糙度，用于衡量表面粗糙度的参数，在取样长度内所有轮廓点偏距均线绝对距离
的算数平均值。C.L.A表示中心线的平均值，与Ra是同义词。
8.2 试验盘
SRV试验机专用，表面抛光。材质10DCr6轴承钢，洛氏硬度HRC为62土1，试验盘的各表面形貌参数必须满足如下范围：0.500um 注：Rz为不平度平均高度。 它是评估取样长度内所有的R，值（峰到谷的高度）的平均值。R为去除的峰值高度
是高于粗糙度核心轮廓的突峰的平均高度。Rv为去除的谷值深度。是低于粗糙度核心轮廊的谷值的平均深度。
8.3 清洗溶剂
符合GB1922—2006中2号溶剂油的要求。 警示：易燃，有害健康
8.4石油醚
符合GB/T15894中沸程为60C~ 90℃的要求，警示：易燃，有害健康
9试验准备
9.1在超声波清洗器内依次用清洗溶剂和石油醚清洗试验柱和试验盘各15min，清洗后的试验柱和试验盘表面应无油渍、无锈斑， 然后吹干或自然晾干。清洗干净的试验柱和试验盘应使用干净的镊子夹取。 9.2接通试验机电源，开启工作台软件，试验机预热15min 9.3 第一次试验前按照表1编写试验程序，给程序命名并保存。
表1试验条件试验温度
试验时间 min : s 00 : 30 03 : 07 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37
试验负荷
试验行程 mm 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
试验频率 Hz 50
试验步骤
N
一
100 100 100 100 100 100 100
50 50 73 126 195 280 381
1 2 3 4 5 6 7
50 50 50 50 50 50
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表1 (续) 试验温度
试验时间 min : s 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37 03 : 37
试验负荷
试验行程 mm 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
试验频率 Hz 50 50 50 50 50 50 50
试验步骤
c 100 100 100 100 100 100 100
N 495 628 772 935 1110 1360 1538
8 9 10 11 12 13 14 注1：在试验过程中，试验温度控制精度为±1℃，试验行程控制精度为±0.01mm 注2：试验步骤1为磨合阶段，试验步骤2及以上为试验阶段。
10 试验步骤
10.1 用镊子把干净的试验柱放人洗净且干燥的试验柱夹具内，用扭力扳手上紧紧固螺丝直至2.5N·m，确保试验机在未加载的情况下安装试验柱夹具。 10.2在底座上安装清洗干净的试验盘，用扭力扳手上紧紧固螺丝直至2.5N-m。 10.3用微量进样器抽取100μL试验油注人试验盘上与试验柱正对的接触区。 10.4先上紧试验柱和试验盘夹具直到出现阻力为止，然后施加50N的负荷，再用扭力扳手上紧至 2.5N-m. 10.5 进人测量开始程序，选择已编好的运行程序，然后依次按程序运行中的界面提示进行操作。 10.6 当发生咬合或者完成运行程序，停止试验，并自动按照试验序号保存数据和摩擦系数曲线，自动回到主界面。
注：摩擦系数信号的变化取决于试验条件下润滑剂的类型。摩擦系数曲线出现不同的表现形式时。不一定就表示
发生了黏着现象，发生咬合。附录A给出了一些典型的实例来指导用户确定出现咬合的瞬间情况。
10.7 待试验温度降至室温时，拆卸试验柱和试验盘，并清洗试验件及工具。 10.8 进人试验结果分析程序，打开相应的试验保存序号，输出计算机自动保存的摩擦系数试验结果。通过试验过程中的摩擦系数变化趋势判断发生咬合的最低负荷值，此负荷值换算成对应的SRV 负荷级并记录，试验负荷与SRV负荷级之间的对应关系符合表2的规定。
表2 试验负荷与SRV负荷级之间的对应关系试验负荷
SRV负荷级
N 73 126 195 280 381 495
4 5 6 7 00