JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10461—2021 代替JB/T10461—2004
螺旋洗砂机
Screw wash-sand machine
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类...
1
3.1型式.. 3.2 型号... 3.3 基本参数. 4技术要求 4.1 一般要求. 4.2 整机性能要求. 4.3 主要零部件要求.. 4.4 安全防护要求. 4.5 外观质量要求.. 4.6 成套供货范围 5试验方法 6检验规则 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存
aEaaS
图1 单螺旋洗砂机. 图2 双螺旋洗砂机
表1基本参数. 表2 螺旋精度要求 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10461-2004《螺旋洗砂机》，与JB/T10461—2004相比主要技术变化如下：
一完善了产品规格与技术参数；一完善了主要零部件相关要求：一增加了出厂检验项目：一完善了标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：南昌矿山机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江武精机器制造有限公司、安徽中能矿机制造有限公司。 本标准主要起草人：陈文龙、刘鸿滨、刘国祥、杜友花、李竹兰、乐声滨、刘敏、郭国良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10461-2004 螺旋洗砂机
1范围
本标准规定了螺旋洗砂机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输和贮存。
本标准适用于对砂石清洗、分级和脱水的螺旋洗砂机，也可用于选矿厂对矿石分级的螺旋洗砂机（以下简称洗砂机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700一2006碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 5矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类
3.1型式
洗砂机是由电动机驱动、经减速传动带动螺旋轴旋转，实现清洗砂石的设备。其根据螺旋轴数量可分两类：单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机。单螺旋洗砂机如图1所示，双螺旋洗砂机如图2所示。 出砂口
说明：
下部轴承组件； 2水槽；
-电动机；减速器。
螺旋轴：支腿：
一上部轴承组件： 6 一联轴器：
3
宁
中
图1单螺旋洗砂机
出砂口
说明：
3螺旋轴；
5—--上部轴承组件；
7—电动机：
下部轴承组件：一水槽；
一支腿；
一联轴器：
一减速器。
8
4 3.2型号
洗砂机型号表示方法应符合GB/T25706的规定，型号表示方法如下：
X L
R
螺旋直径，单位为毫米（mm）宽堰式螺旋洗砂机其他洗选设备螺旋数量，单螺旋不标注
示例：螺旋直径为762mm的双螺旋洗砂机，标记为：
2RXLK-762双螺旋洗砂机
3.3 3基本参数
洗砂机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
基本参数
螺旋直径 槽体长度 最大入料粒度 处理能力 螺旋转速 电动机功率 耗水量 mm
型号
t/h
r/min
kw
t/h
mm
mm
RXLK-508 (WCD-508) RXLK-610 (WCD-610) RXLK-762 (WCD-762) 2RXLK-762 (2WCD-762) RXLK-914 (WCD-914) 2RXLK-914 (2WCD-914) RXLK-1118 (WCD-1118) 2RXLK-1118 (2WCD-1118) RXLK-1500 (WCD-1500) 2RXLK-1500 (2WCD-1500)
508
6 705
38
5.5
20~30
6~40
610
32
6~50
6705
30~40
7.5
7 620
40~65
11.0
6~60
762
26
90~135
120~150
6885
2X11.0
65~90
10~80
7815
20
11.0
914
10
6885
140~180
21
2X11.0 130~180
80~155
20~160
9 555
18
15.0
1118
180~270
2×15.0 200~250
9350
17
40~190
13
18.5
110~200
10500
1500
15
220~400
2X18.5
300~500 4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.2 普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.3 优质碳素钢件应符合GB/T699的规定。 4.1.4 焊接件应符合GB/T12467.1和GB/T12467.2的规定。 4.1.5 锻件应符合GB/T37400.8的规定。 4.1.6 外购件应有合格证，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 4.1.7 各零件所用材料应有合格证或实验室报告。 4.2 整机性能要求 4.2.1 槽体下部应有溢流堰调节板，可调节清洗能力和分级粒度。 4.2.2 各传动件应运转灵活，传动平稳，操作安全、可靠。 4.2.3洗砂机空运转时的噪声不应超过75dB(A）。 4.2.43 轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。 4.3 主要零部件要求 4.3.1螺旋 4.3.1.1螺旋叶片上的耐磨衬板应可更换，耐磨衬板可用16Mn钢板或聚氨酯等耐磨材料制造。 4.3.1.2螺旋轴用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.1.3螺旋外缘应为连续螺旋线，不应有大于5mm的凹凸处，螺旋外缘与水槽底部的间隙应为 40mm~50mm. 4.3.1.4螺旋总长偏差、螺距偏差、螺旋轴两端径向圆跳动及耐磨衬板接口处尺寸要求应符合表2的规定。
表2螺旋精度要求
单位为毫米
型号
参数
RXLK-762 RXLK-914 RXLK-1118 RXLK-1500 2RXLK-762 2RXLK-914 2RXLK-1118 2RXLK-1500
RXLK-508 RXLK-610
螺旋总长极限偏差螺距极限偏差螺旋轴两端径向圆跳动
±5 ±5 ≤2
接口高低差接口左右错位接口最大间隙
耐
≤4
≤6
磨衬板
8
8
10
6
6
8
4.3.2槽体 4.3.2.1 槽体材料的力学性能不应低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。 4.3.2.2槽体侧面的平面度误差在每平方米内不应超过3mm 4.3.3下部轴承组件
轴承密封应采用多重骨架油封，轴承体应充满润滑脂。轴承组件应采用橡胶水封结构，并设有相应的排水孔，从排水孔排出的水不应形成直流。 4.4安全防护要求 4.4.1电动机V带轮、减速器V带轮和V带转动部分应有安全防护罩。 4.4.2洗砂机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.5外观质量要求
涂漆表面应符合GB/T37400.12的规定，所有外露的非加工表面涂漆前均应去除锈蚀和油污。涂漆应均匀，不应有脱漆、皱纹、气泡、流痕及裂纹等缺陷。 4.6成套供货范围
洗砂机成套供货范围应包括： a）机械部分； b）电动机； c）联轴器； d)V带; e）V带轮。
5试验方法
5.1用煤油试验法检验槽体焊缝。 5.2洗砂机应在制造厂进行不少于2h的清水试验。清水试验时检验4.2.2、4.2.3和4.3.2.3，其中噪声按GB/T3768的规定检验。 5.3每台洗砂机在现场进行清水试验合格后，还应进行不少于24h的负荷试验。负荷试验时检测表1 规定的处理能力、耗水量，以及4.2.2、4.2.4、4.3.2.3和4.3.3，其中轴承部位的温度和温升用点温计检测。
6检验规则
6.1检验分类
洗砂机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台洗砂机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2.2~4.2.4、4.3.1.3、4.3.1.4、4.3.2.2、4.3.2.3、4.4.1和4.5。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，洗砂机应进行型式检验；
a）新产品试制或老产品转厂生产；