ICS25.120.30 J61 备案号：58491—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T65752017 代替JB/T6575—2006
落砂机 Shakeout
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
落砂机 JB/T6575—2017
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字
2018年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·14637 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T6575—2017
目
次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4型式和基本参数 4.1型式... 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5技术要求.. 5.1一般要求.. 5.2 激振器要求 5.3弹簧要求 5.4制造要求... 5.5空运转和负荷运转要求 5.6环保要求 6试验方法 6.1弹簧检验.. 6.2空运转试验 6.3振幅和停机时间、侧向偏摆量测定. 6.4噪声测定 6.5轴承温度及温升测定 6.6负荷运转试验. 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式试验.. 8标志、包装和运输. 9保用期附录A（规范性附录） 固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸附录B（规范性附录） 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸，
.6
2
表1固定式惯性振动落砂机的额定负荷表2输送式惯性振动落砂机的额定负荷，表3落砂机空载振动参数表A.1固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸表B.1 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸
.
I JB/T6575—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6575——2006《落砂机》，与JB/T6575-—2006相比主要技术变化如下：
调整了适用范围；更改了部分规范性引用文件；更改和增、删了部分术语和定义；更改和增加了型式和基本参数部分条款；更改和调整了技术要求部分条款；增加了箱式激振器引用文件及其相关技术条款；更改和删除了试验方法部分条款；增加了规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、福建省闽旋科
技股份有限公司。
本标准主要起草人：詹昌俊、田永恒、卢军、阎作修、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6575-—1993、JB/T6575—2006。
I JB/T6575—2017
落砂机
1范围
本标准规定了落砂机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。
本标准适用于铸造生产中的落砂机（或称振动落砂机），包括固定式惯性振动落砂机和输送式惯性振动落砂机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能螺母 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934一2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T5548.1 电动激振器第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T11166—2011 箱式激振器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
落砂机shakeout 带有落砂栅格、采用振动的方法进行铸件落砂作业的机器。
3.2
惯性激振器 inertvibratoryexciter 产生惯性振动力的装置，用作落砂机及其他惯性振动机械的激振源。 注：惯性激振器通常由偏心块（旋转不平衡质量）、主轴、轴承和轴承座等组成，包括电动激振器（也称振动电动
1 JB/T6575—2017
机）、箱式激振器和双轴激振器，简称激振器。
3.3
惯性振动落砂机inertvibratoryshakeout 由惯性激振器驱动而引起振动的落砂机。
3.4
振动方向角vibrationangle 落砂机机体振动方向与水平方向所成的夹角。
3.5
固定式惯性振动落砂机verticalinertvibratoryshakeout 振动方向角为90°的惯性振动落砂机，落砂过程中铸件（型）在落砂栅格上不产生水平方向上的
运动。 3.6
输送式惯性振动落砂机conveyinginertvibratoryshakeout 振动方向角小于90°的惯性振动落砂机，落砂栅格采用输送槽结构型式，落砂过程中铸件（型）在
输送槽体内同时产生水平方向上的运动。 3.7
额定负荷 ratedload 落砂机在正常工作时所能承受的最大载荷，包括铸型、铸件及砂箱。
3.8
公称振次 nominalvibrationtimes 落砂机机体单位时间（每分钟）内名义振动次数，在数值上等手异步电动机同步转速。
3.9
额定振幅 ratedamplitude 空载条件下落砂机机体（双质体结构时为工作质体）在振动方向上应达到的振幅。
4型式和基本参数
4.1型式 4.1.1落砂机采用垂直或倾斜直线振动型式。 4.1.2落砂机根据工艺和用户要求，可以采用以下不同的结构型式：
激振器可以安装在落砂机机体的下方（下振式）、两侧（侧振式）或上方（上振式）。 落砂机可以采用单质体或双质体振动结构：
·单质体：落砂机机体为一整体结构，激振器安装在机体上，其激振力直接传递给落砂栅格。 ·双质体：落砂机机体由工作质体（落砂栅格或输送槽体）和激振质体两部分组成，两质
体之间由激振弹簧相连接；激振器安装在激振质体上，其激振力通过激振弹簧传递给工作质体。
一落砂机可以采用直接激振或分离拖动方式：
：直接激振：采用电动激振器激振方式，激振源和动力源合为一体； ·分离拖动：采用箱式激振器或双轴激振器作为激振源，采用电动机通过传动轴驱动，电动机不参振。
4.2型号表示方法
落砂机产品型号根据GB/T31552的规定，表示方法如下：
2 JB/T6575—2017
LXXXA/XXXX
改型顺序代号第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸）附加代号，表示激振器的型式主参数代号系列代号铸造设备分类代号
注1：固定式惯性振动落砂机的设备分类及系列代号为L12，输送式惯性振动落砂机的设备分类及系列代号为L25。 注2：附加代号中，D表示采用电动激振器激振，E表示采用箱式激振器激振，S表示采用双轴激振器激振。 注3：第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸）中，固定式惯性振动落砂机为落砂栅格尺寸（长×宽），输送式
惯性振动落砂机为输送槽体尺寸（宽×长）。
4.3·基本参数 4.3.1落砂机的主参数为额定负荷。固定式惯性振动落砂机的额定负荷见表1，输送式惯性振动落砂机的额定负荷见表2。
固定式惯性振动落砂机的额定负荷
表1
额定负荷 kN
20
30 40 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 1 000 1 200
10
表2 输送式惯性振动落砂机的额定负荷
额定负荷 kN
5
10
20
30
40
4.3.2落砂机第二主参数为落砂栅格或输送槽体尺寸。固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸见附录A，输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸见附录B。 4.3.3落砂机空载振动参数按表3给出的数值选取。
表3落砂机空载振动参数
公称振次n次/min 额定振幅amm
750 3.0
1 000 2.5
1 500 1.0
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 机械加工零件未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000规定的中等m级的要求。 5.1.3天 未经机加工的板材和型材下料切割表面不应有毛刺，其表面粗糙度Ra值不应大于25μm。 5.1.4米 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称。 5.1.5各螺纹紧固件应紧固到位，防松可靠。 5.1.6落砂机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 5.1.7落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。
3 JB/T6575—2017
5.1.8落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 5.1.9落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.10落砂机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全、可靠。 5.1.11随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 5.1.12随机附件、备件应齐全。 5.2激振器要求 5.2.1落砂机采用惯性激振器作为激振源，包括电动激振器（也称振动电动机）、箱式激振器和双轴激振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3~5.7、5.10~5.19、5.225.26的规定。 5.3弹簧要求 5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。 5.4制造要求 5.4.1落砂机应选用力学性能不低于Q235钢的材料制造；其中落砂栅格应选用力学性能不低于Q345 钢的材料制造。 5.4.2落砂机焊接件应根据受力情况采用连续焊缝或交错焊缝；焊接件零件的下料与成形、焊接件外观质量、尺寸偏差和形状位置偏差、焊接接头与焊缝尺寸应符合GB/T23570的规定。 5.4.3落砂机机体组焊完成后，应进行消除焊接应力处理。 5.4.4落砂机机体激振器安装面以及安装螺栓孔的加工要求应符合JB/T11166一2011中5.10、5.13的规定。 5.4.5采用侧振式结构的落砂机，机体两侧激振器安装面的平行度应符合GB/T1184一1996附表3规定的9级公差要求。 5.4.6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 规定的8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 5.4.7落砂机弹簧两端面与机体接触面应紧密贴合；相同弹簧的静态变形量应相等，其变形允差为 2mm，允许通过磨削弹簧端面或加垫片的方式加以调整。 5.4.8采用分离拖动方式的落砂机所用的电动机传动轴，以及用于多台激振器串联联接的联轴器应符合现行标准的规定。 5.4.9落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能，制动时间可调。 5.4.10落砂机应在机体一侧适当位置设置振幅标牌；对于双质体结构落砂机，则应在工作质体和激振质体同一侧适当位置分别设置振幅标牌。 5.4.11采用两台（或两组）电动激振器激振的落砂机，应在机体激振器附近适当位置设置关于“两台（或两组）电动激振器转向应相反、激振力调节应相同”的警示标牌。
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次
前言 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义.. 4型式和基本参数 4.1型式... 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5技术要求.. 5.1一般要求.. 5.2 激振器要求 5.3弹簧要求 5.4制造要求... 5.5空运转和负荷运转要求 5.6环保要求 6试验方法 6.1弹簧检验.. 6.2空运转试验 6.3振幅和停机时间、侧向偏摆量测定. 6.4噪声测定 6.5轴承温度及温升测定 6.6负荷运转试验. 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2型式试验.. 8标志、包装和运输. 9保用期附录A（规范性附录） 固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸附录B（规范性附录） 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸，
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表1固定式惯性振动落砂机的额定负荷表2输送式惯性振动落砂机的额定负荷，表3落砂机空载振动参数表A.1固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸表B.1 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸
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前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6575——2006《落砂机》，与JB/T6575-—2006相比主要技术变化如下：
调整了适用范围；更改了部分规范性引用文件；更改和增、删了部分术语和定义；更改和增加了型式和基本参数部分条款；更改和调整了技术要求部分条款；增加了箱式激振器引用文件及其相关技术条款；更改和删除了试验方法部分条款；增加了规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、福建省闽旋科
技股份有限公司。
本标准主要起草人：詹昌俊、田永恒、卢军、阎作修、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6575-—1993、JB/T6575—2006。
I JB/T6575—2017
落砂机
1范围
本标准规定了落砂机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。
本标准适用于铸造生产中的落砂机（或称振动落砂机），包括固定式惯性振动落砂机和输送式惯性振动落砂机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804--2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2015 紧固件机械性能螺母 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934一2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械 通用技术条件 GB/T31552 铸造机械型号编制方法 JB/T5548.1 电动激振器第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器第2部分：技术条件 JB/T11166—2011 箱式激振器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
落砂机shakeout 带有落砂栅格、采用振动的方法进行铸件落砂作业的机器。
3.2
惯性激振器 inertvibratoryexciter 产生惯性振动力的装置，用作落砂机及其他惯性振动机械的激振源。 注：惯性激振器通常由偏心块（旋转不平衡质量）、主轴、轴承和轴承座等组成，包括电动激振器（也称振动电动
1 JB/T6575—2017
机）、箱式激振器和双轴激振器，简称激振器。
3.3
惯性振动落砂机inertvibratoryshakeout 由惯性激振器驱动而引起振动的落砂机。
3.4
振动方向角vibrationangle 落砂机机体振动方向与水平方向所成的夹角。
3.5
固定式惯性振动落砂机verticalinertvibratoryshakeout 振动方向角为90°的惯性振动落砂机，落砂过程中铸件（型）在落砂栅格上不产生水平方向上的
运动。 3.6
输送式惯性振动落砂机conveyinginertvibratoryshakeout 振动方向角小于90°的惯性振动落砂机，落砂栅格采用输送槽结构型式，落砂过程中铸件（型）在
输送槽体内同时产生水平方向上的运动。 3.7
额定负荷 ratedload 落砂机在正常工作时所能承受的最大载荷，包括铸型、铸件及砂箱。
3.8
公称振次 nominalvibrationtimes 落砂机机体单位时间（每分钟）内名义振动次数，在数值上等手异步电动机同步转速。
3.9
额定振幅 ratedamplitude 空载条件下落砂机机体（双质体结构时为工作质体）在振动方向上应达到的振幅。
4型式和基本参数
4.1型式 4.1.1落砂机采用垂直或倾斜直线振动型式。 4.1.2落砂机根据工艺和用户要求，可以采用以下不同的结构型式：
激振器可以安装在落砂机机体的下方（下振式）、两侧（侧振式）或上方（上振式）。 落砂机可以采用单质体或双质体振动结构：
·单质体：落砂机机体为一整体结构，激振器安装在机体上，其激振力直接传递给落砂栅格。 ·双质体：落砂机机体由工作质体（落砂栅格或输送槽体）和激振质体两部分组成，两质
体之间由激振弹簧相连接；激振器安装在激振质体上，其激振力通过激振弹簧传递给工作质体。
一落砂机可以采用直接激振或分离拖动方式：
：直接激振：采用电动激振器激振方式，激振源和动力源合为一体； ·分离拖动：采用箱式激振器或双轴激振器作为激振源，采用电动机通过传动轴驱动，电动机不参振。
4.2型号表示方法
落砂机产品型号根据GB/T31552的规定，表示方法如下：
2 JB/T6575—2017
LXXXA/XXXX
改型顺序代号第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸）附加代号，表示激振器的型式主参数代号系列代号铸造设备分类代号
注1：固定式惯性振动落砂机的设备分类及系列代号为L12，输送式惯性振动落砂机的设备分类及系列代号为L25。 注2：附加代号中，D表示采用电动激振器激振，E表示采用箱式激振器激振，S表示采用双轴激振器激振。 注3：第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸）中，固定式惯性振动落砂机为落砂栅格尺寸（长×宽），输送式
惯性振动落砂机为输送槽体尺寸（宽×长）。
4.3·基本参数 4.3.1落砂机的主参数为额定负荷。固定式惯性振动落砂机的额定负荷见表1，输送式惯性振动落砂机的额定负荷见表2。
固定式惯性振动落砂机的额定负荷
表1
额定负荷 kN
20
30 40 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 1 000 1 200
10
表2 输送式惯性振动落砂机的额定负荷
额定负荷 kN
5
10
20
30
40
4.3.2落砂机第二主参数为落砂栅格或输送槽体尺寸。固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸见附录A，输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸见附录B。 4.3.3落砂机空载振动参数按表3给出的数值选取。
表3落砂机空载振动参数
公称振次n次/min 额定振幅amm
750 3.0
1 000 2.5
1 500 1.0
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 机械加工零件未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804一2000规定的中等m级的要求。 5.1.3天 未经机加工的板材和型材下料切割表面不应有毛刺，其表面粗糙度Ra值不应大于25μm。 5.1.4米 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称。 5.1.5各螺纹紧固件应紧固到位，防松可靠。 5.1.6落砂机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 5.1.7落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。
3 JB/T6575—2017
5.1.8落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 5.1.9落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.10落砂机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全、可靠。 5.1.11随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 5.1.12随机附件、备件应齐全。 5.2激振器要求 5.2.1落砂机采用惯性激振器作为激振源，包括电动激振器（也称振动电动机）、箱式激振器和双轴激振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3~5.7、5.10~5.19、5.225.26的规定。 5.3弹簧要求 5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。 5.4制造要求 5.4.1落砂机应选用力学性能不低于Q235钢的材料制造；其中落砂栅格应选用力学性能不低于Q345 钢的材料制造。 5.4.2落砂机焊接件应根据受力情况采用连续焊缝或交错焊缝；焊接件零件的下料与成形、焊接件外观质量、尺寸偏差和形状位置偏差、焊接接头与焊缝尺寸应符合GB/T23570的规定。 5.4.3落砂机机体组焊完成后，应进行消除焊接应力处理。 5.4.4落砂机机体激振器安装面以及安装螺栓孔的加工要求应符合JB/T11166一2011中5.10、5.13的规定。 5.4.5采用侧振式结构的落砂机，机体两侧激振器安装面的平行度应符合GB/T1184一1996附表3规定的9级公差要求。 5.4.6落砂机所有螺纹联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000 规定的8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2015规定的8级。 5.4.7落砂机弹簧两端面与机体接触面应紧密贴合；相同弹簧的静态变形量应相等，其变形允差为 2mm，允许通过磨削弹簧端面或加垫片的方式加以调整。 5.4.8采用分离拖动方式的落砂机所用的电动机传动轴，以及用于多台激振器串联联接的联轴器应符合现行标准的规定。 5.4.9落砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能，制动时间可调。 5.4.10落砂机应在机体一侧适当位置设置振幅标牌；对于双质体结构落砂机，则应在工作质体和激振质体同一侧适当位置分别设置振幅标牌。 5.4.11采用两台（或两组）电动激振器激振的落砂机，应在机体激振器附近适当位置设置关于“两台（或两组）电动激振器转向应相反、激振力调节应相同”的警示标牌。
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