ICS 25.120.3C J61 备案号：44131—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9985—2013 代替JB/T9985-1999
筛砂机 技术条件 Riddle-Technical requirements
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T99852013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.
L
3.1 一般要求.. 3.2筛网（筛板）材料要求. 3.3惯性振动筛机械结构及制造要求. 3.4滚筒筛机械结构及制造要求.. 3.5空运转和负荷运转要求 4试验方法 4.1空运转试验 4.2耐振试验 4.3 振幅、频率与停车制动时问 4.4 噪声.. 4.5 轴承温度及温升 4.6过筛效率 4.7生产率 5检验规则.. 5.1出厂检验
. -
5.2型式试验. 6标志、包装和运输
保用期，
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前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9985-1999《筛砂机技术条件》，与JB/T9985—1999相比主要技术变化如下：
更改了部分规范性用文件：删除了摆动式移动筛砂机相关技术条款：删除了筛砂机中清洁度限值的规定：删除了有关振动器的技术条款；增加了电动激振器号用文件及其相关技术条款：增加了有关惯性振动筛砂机的技术要求；
一增加了“空运转和负荷运转要求” 一增加了质量保用期的规定本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：詹昌俊、卢军，姚继成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ61011—1989; JB/T9985—1999
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筛砂机 技术条件
1范围
本标准规定了筛砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于惯性振动筛（包括直线振动筛和圆振动筛）、多角型和圆筒型滚筒筛（包括滚简破碎
筛）等铸造生产用筛砂设备（以下简称筛砂机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T 3098.1---2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934—2009# 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1筛砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2筛砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3筛砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 3.1.5未经机加工的板材和型材下料周边表面粗糙度Ra值不应大于25um，并不应有毛刺。 3.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7各紧固件及连接件应紧固到位，防松可靠。
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3.1.8筛砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.9筛砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 筛砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 筛砂机的安全防护应符合GB20905的规定 3.1.12随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13随机附件、备件应齐全。 3.2筛网（筛板）材料要求 3.2.1冲孔筛板应采用力学性能不低于GB/T1591—2008中Q345钢或不锈钢制造。 3.2.2焊接筛板应采用力学性能不低于GB/T15912008中Q345钢制造。 3.2.3编织筛网采用碳素弹簧钢丝或不锈钢丝制造。 3.3惯性振动筛机械结构及制造要求 3.3.1筛体应采用材料强度与韧性不低于Q235钢制造，主侧板不应拼接。 3.3.2筛体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.3 筛面托架成形后的平面度公差每平方米不应大于2mm，两对角线等长偏差不应大于1/1000。 3.3.4筛网（筛板）应能牢固地固定在筛体上：采用编织筛网应有筛网张紧机构。 3.3.5筛砂机选用电动激振器（或称振动电动机）作为激振源，电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T 5548.2的规定。 3.3.6筛体电动激振器安装面的粗糙度Ra值不应大于6.3um，平面度不应低于GB/T1184一1996中规楚的公筹等级10级精度要求。 3.3.7直线振动筛两电动激振器安装面的平行度不应低于GB/T1184一1996中规定的公差等级11级精度要求。 3.3.8电动激振器安装连接螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000中规定的8.8级：螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.9电动激振器安装连接螺栓的防松措施和紧固力矩应符合设计要求。 3.3.10筛砂机的隔振弹簧应采用螺旋弹簧、橡胶弹簧或橡胶复合弹簧。 3.3.11隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中的2级精度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.3.12隔振弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其中橡胶弹簧或橡胶复合弹簧的变形允差为1mm，螺旋弹簧的变形允差为2mm，允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以调整。 3.3.13 隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.14筛砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能。 3.3.15筛砂机出厂时，在筛体两侧中部适当位置应固定有振幅观测标牌，直线振动筛为三角楔形振幅标牌，圆振动筛为圆形振幅标牌。 3.3.16直线振动筛出厂时，在筛体两侧适当位置应固定有关于电动激振器转向及其激振力调节注意事项的警示标牌。 3.4滚筒筛机械结构及制造要求 3.4.1筛筒尺寸和筛筒锥度及圆筒筛的筛筒圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.4.2筛网（筛板）应可靠固定在筛筒上，编织筛网四周及搭接处用压板夹紧后，钢丝伸出压板的长度不应小于网孔尺寸的1/3。
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3.4.3电动机及减速器传动装置的轴线应在同一直线上，安装的偏移量，对轴径不大于65mm的不应超过0.1mm，对轴径大于65mm的不应超过0.2mm。 3.4.4减速器、联轴器与筛筒主轴的轴线偏移量不应超过0.3mm。 3.4.5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超过接触面周长的10%插入深度不应超过接触面宽的1/3 3.4.6 筛砂机外罩应设置有观察、清理和维修孔。 3.4.7 筛砂机外罩靠近开孔位置应固定有关于机器运行中禁止打开盖门等注意事项的警示标牌。 3.4.8筛筒内带有导向板的筛砂机外罩两端应有明显的筛筒旋向标志。 3.5空运转和负荷运转要求 3.5.1筛砂机空运转试验不应少于4h，负荷运转试验应在空运转之后进行。 3.5.2筛砂机空运转试验应达到如下要求：
a）各紧固连接件不应有松动现象； b）各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠： c）各运动机构应运行平稳，无异常声响； d）空运转噪声不应大于85dB（A）： e）滚筒筛滑动轴承温升不应超过25℃，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于75℃； f）惯性振动筛电动激振器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃； g）惯性振动筛停车制动时间应为3s～5s。
3.5.3惯性振动筛在额定条件下空载运行时还应达到如下要求：
a）筛体两侧板对称点的振幅差值不应大于此两点振幅测试平均值的20%： b）筛体横向摆动量不应大于1mm。
3.5.4惯性振动筛经过耐振试验后，各零部件不应出现开裂、开焊，各紧固件不应出现松动。 3.5.5 筛砂机在规定负荷下运行应平稳：电动机电流不应超过其额定电流。 3.5.6 筛砂机的机械结构在正常工作条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.5.7 筛砂机的生产率应符合设计要求。 3.5.8 筛砂机的过筛效率（s）不应小于95%。
4试验方法
4.1空运转试验
筛砂机在额定条件下（惯性振动筛将电动激振器的激振力调至额定值的80%）空载连续运行4h 检查各项指标应符合3.5.2的要求。 4.2耐振试验
惯性振动筛在额定条件下空载运行，振动次数超过10次（运行时间可以累积计算，但每天每次连续运行时间不应少于8h），检查各零部件应符合3.5.4的要求。 4.3振幅频率与停车制动时间
惯性振动筛振幅、振动频率和停车制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪。 4.4噪声
筛砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。
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4.5轴承温度及温升
筛砂机运转到规定时间后停机，测量最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外圈，测其温度，或直接测量轴承座处温度，然后加上换算值3℃；轴承温升为轴承最高温度和环境温度之差。 4.6过筛效率
过筛效率（e）按式（1）计算：
Q Q +Q1
(1)
×100%
式中： Q过筛5min～10min通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg）； Q1——将未通过筛网的砂再复筛3次所通过筛网的砂粒重量，单位为千克（kg）。 过筛效率的测定采用含水率2%一3%的旧砂作为试验负荷，在规定的生产率和连续供砂的条件下进
行；过筛效率的测定可在用户厂进行。 4.7生产率
在规定的绘砂速度、砂层厚度和连续供砂的条件下，测定每小时的平均生产率，其数值应符合技术文件的规定。
额定生产率的测定采片含水率2%3%的旧砂作为试验负荷，连续试验时问不应少于2h；对于 40m/h及其以上的筛砂机，连续试验时间不应少于1h；生产率的测定可在用户厂进行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台筛砂机出厂前均应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按3.1.6~3.1.13、3.3.15、3.3.16、3.4.7、3.4.8、3.5.2、 4.1的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c）产品停产两年以上恢复生产时： d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。
5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量：
当每批产量小于等于10台时抽检样品1台：当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1筛砂机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。
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6.2 筛砂机的标志、运输应符合GB/T25711的规定。
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保用期
在遵守对筛砂机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如筛砂机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换筛砂机的零部件（易损件除外）。
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