JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10729-—2021 代替JB/T10729—2007
大型强迫同步圆振动筛
Large forced synchronous circular vibrating screen
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类. 3.1型式. 3.2型号..
一
3.3 基本参数 4技术要求 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 主要配套件要求.. 4.4 整机性能要求. 4.5 安全防护要求.. 4.6 外观质量要求.. 4.7 成套供货范围 5试验方法 6检验规则
6.1 检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 7标志、标签和使用说明书. 8包装、运输和贮存 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10729-—2007《大型强迫同步圆振动筛》，与JB/T10729-2007相比主要技术变化
如下：
调整完善了产品规格与参数； -删去了对材料的要求；一增加了加工件未注线性尺寸公差等级要求： -增加了焊接件公差及质量等级要求；一增加了托架结构的技术要求；一增加了振动筛运行时平稳性和物料运行状态要求；一完善了涂漆质量要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准主要起草人：黄涛、刘鸿滨、马斌斌、黄嘉琳、安殿伟、詹春生、崔有权、杨永柱、王琦玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T10729-2007。 大型强迫同步圆振动筛
1范围
本标准规定了大型强迫同步圆振动筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于筛面宽度不小于3000mm筛面长度大于6000mm的大型强迫同步圆振动筛（以下简称振动筛）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T713一2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1231一2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1720—2020漆膜划圈试验 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11361 同步带传动节距型号MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH梯形齿带轮 GB/T11616 同步带传动 节距型号MXLXXL、XLLH、XH和XXH同步带尺寸 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB25521矿用筛分设备安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 GB/T30574 机械安全安全防护的实施准则 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.10一2019重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T4042振动筛试验方法 JB/T5496 5振动筛制造通用技术条件 JB/T12178振动筛用块偏心式振动器 QC/T29082汽车传动轴总成技术条件及台架试验方法
3产品分类
3.1型式
振动筛由同侧双电动机通过传动装置，分别驱动布置在筛箱中部的两组同规格振动器，另一侧连接多轴同步齿轮箱或同步带等强迫同步装置，使两组振动器同向同步运转，带动筛箱产生圆形轨迹的振动。振动筛座式倾斜安装，电动机可左装或右装。 3.2型号
振动筛的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
IY
0
筛面长度，单位为分米（dm）筛面宽度，单位为分米（dm）强迫同步振动器型式：A——轴偏心式，K—块偏心式圆振动筛筛面层数，单层不标注
示例1：筛面宽度为3000mm、筛面长度为7300mm的双层轴偏心式振动筛，标记为：
2YAQ-3073振动筛
示例2：筛面宽度为3300mm筛面长度为7300mm的单层块偏心式振动筛，标记为：
YKQ-3373振动筛
3.3基本参数
振动筛的基本参数应符合表1的规定。
表1
筛面规格 筛面 筛孔 筛面 入料 振幅 振动 处理能力 电动机功率
频率 Hz
（宽度×长度） 层数 尺寸 倾角 粒度
t/h
kw
mm
层 1 2 3 1 2 3 1
(°)
mm
mm
mm
2X22 2×30 2X22 2X30 2X22
200~1100
3000×6100
5~150 15~25 ≤350 4.0~6.0 11.80~15.00 220~1300
3000×7300 表1 (续) 入料
筛面规格（宽度×长度） 层数 尺寸 倾角 粒度
筛面
筛孔
筛面
振动频率 Hz#
振幅 mm
处理能力
电动机功率
t/h
kw
层 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2
()
mm
mm
mm
2X22
3300X7300
240~1400
2X30
3600X6100
240~1300
11.80~15.00
2X37
2X30
3600X7300
260~1600
5~150 15~25 ≤350 4.0~6.0
260~1500
3900X6100
2X37
280~1800
3900X7300
2×45 2×37 2X45
4200X6100
280~1700
11.75~12.50
4200×7300
300~1950
4500×7300 1 4800×7300
320~2300 2X55 340~2.400
注1：根据入料粒度，推荐双层筛和三层筛的上层筛面选用冲孔筛板或金属编织筛网。筛孔形状为圆形时，筛孔
尺寸为筛孔直径：筛孔形状为方形时，筛孔尺寸为筛孔边长。 注2：处理能力为以松散密度为0.85/m～0.90t/m的煤的计算值
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1振动筛的制造应符合JB/T5496的规定。 4.1.2加工件未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.3焊接件应符合GB/T37400.3一2019的规定。其中线性和角度尺寸公差不应低于B级，几何公差不应低于F级；对接焊缝质量不应低于BS级，角焊缝和其他焊缝质量不应低于BK级：焊接接头缺陷不应低于C级。 4.2主要零部件要求 4.2.1筛箱 4.2.1.1筛框成型后两侧板平行度误差每1000mm×1000mm不应大于1mm，累计误差不应大于 4.2.1.2侧板应选择焊接性能良好的材料，其力学性能不应低于GB/T713一2014中Q245R钢的要求，且其不应拼接。 4.2.1.3筛框横梁的两端面应垂直于自身中心线，其垂直度误差应符合GB/T1184-1996中以端面最大宽度为主参数的8级公差规定，横梁等长误差不应大于0.5mm，且其不应在垂直于轴线方向拼接。 4.2.1.4采用筛面托架结构时，筛面托架成型后的平面度误差每1000mm×1000mm不应大于 2mm，累计误差不应大于5mm。对角线等长误差每1000mm不应大于1mm。 4.2.1.5筛框各部件允许解体运输，但解体前应标明各部件之间的定位标记，重新组合后应符合 4.2.1.1~4.2.1.4的规定。 4.2.2振动器 4.2.2.1轴偏心式振动器轴罩管两端面对自身中心线垂直度误差应符合GB/T1184-1996中以端面最大尺寸为主参数的8级公差规定；轴罩管两端安装振动器轴承座的内孔应同轴，其同轴度误差应符合 GB/T1184一1996中以内孔直径为主参数的7级公差规定。 4.2.2.2轴偏心式振动器轴承座的外圆对内孔同轴度误差应符合GB/T1184一1996中以外圆直径为主参数的7级公差规定。 4.2.2.3轴偏心式振动器轴两端安装轴承的轴径应同轴，其同轴度误差应符合GB/T1184一1996中以轴径为主参数的7级公差规定。 4.2.2.4块偏心式振动器应符合JB/T12178的规定。 4.2.3同步装置 4.2.3.1振动器轴端经过传动装置后对多轴同步齿轮箱轴端的同轴度误差不应大于5mm 4.2.3.2同步器齿轮精度应符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中7级精度的要求。 4.2.3.3装配多轴同步齿轮箱时，两伸出轴的键槽侧面对箱体底面的垂直度误差应符合GB/T1184- 1996中以键槽侧面高度为主参数的8级公差规定。 4.2.3.4同步带尺寸应符合GB/T11616的规定。 4.2.3.5同步带轮尺寸应符合GB/T11361的规定。 4.2.4减振装置
减振装置应采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧。装配后筛箱两侧对称部位弹簧静压缩高度差不应大于 3mm，给料端与排料端弹簧静压缩高度差不应大于5mm。 4.3主要配套件要求 4.3.1用于筛框主要件连接的环槽铆钉抗拉强度不应低于800MPa；高强度螺栓连接应符合GB/T1231- 2006的规定，螺栓性能等级为10.9S级。螺栓连接拧紧力矩应符合GB/T37400.10-2019中附录A对应等级的规定。 4.3.2冲孔筛板应符合JB/T9031的规定，金属编织筛网应符合JB/T9032的规定。 4.3.3传动轴总成应符合QC/T29082的规定。 4.3.4金属螺旋弹簧应符合GB/T23934的规定。 4.4整机性能要求 4.4.1筛箱两侧任意对称点的振幅差不应大于0.25mm 4.4.2筛箱横向摆动不应大于1.00mm。
一 4.4.4振动器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。 4.4.5振动筛空运转时噪声不应大于89dB（A）。 4.4.6振动筛运行应平稳、灵活，无卡阻现象。 4.4.7振动筛工作时物料不应跑偏。 4.5安全防护要求 4.5.1振动筛的外露转动部件应有安全防护装置。防护装置应符合GB25521和GB/T30574的规定。 4.5.2振动筛的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.6外观质量要求 4.6.1振动筛的涂装应符合GB/T37400.12一2019的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时，除锈等级不应低于Sa21/2，采用手工或动力工具除锈时，除锈等级不应低于St3。 4.6.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应低于100um，漆膜附着力不应低于GB/T1720一2020中2级的规定。漆面应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 4.7成套供货范围
振动筛成套供货范围应包括： a）筛箱（振动器、筛网为装配状态）； b）传动装置： c）同步装置（多轴同步齿轮箱）； d）减振装置： e）支撑装置： f）电动机及电动机支架； g）外露转动部件安全防护装置。
5试验方法
振动筛的试验应按JB/T4042的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
振动筛的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台振动筛应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2振动筛的出厂检验在制造厂进行，出厂检验包括以下项目：
a）振幅； b）筛箱两侧任意对称点振幅差；