Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02027—2018
液氮泵设备维护保养规范
Specification for liquid nitrogen pump equipment maintenance
2019－02－01实施
20181225发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 02027—2018
目 次
前言·
ⅡI
范围基本要求 3 维护保养要求 3.1 润滑冷却要求 3.2 日常维护保养 3.3 每200h维护保养 3.4 每500h维护保养 3.5 每1000h维护保养 3.6 加热器维护设备存放
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HSE要求
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附录A（资料性附录） 液氮泵设备整机润滑表附录B (资料性附录) 液氮泵设备维护保养作业单
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国石油集团公司工程技术分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：工程技术分公司、渤海钻探工程有限公司。 本标准参加起草单位：西部钻探工程有限公司、长城钻探工程有限公司、川庆钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：种建春、雷先革、李希山、楼国祥、翟尚江、李艳军、姜勇、赖欣、王学来
沈凡儿、赵子剑、王希军、李韬、邹涛、徐遵宏、杨晖、卢青、胡朝勇、古大鹏。
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液氮泵设备维护保养规范
1范围
本标准规定了液氮泵设备维护保养及设备存放和HSE的相关要求。 本标准适用于撬装或车载液氮泵主体设备的维护保养作业。
2 基本要求
1液氮泵设备维护保养人员应熟悉设备结构和原理。
2.1 2.2 2.3维护保养后应对维护用品进行详细清点，避免遗漏在系统中。
2维护保养时应注意现场的清洁，避免将污物带人系统
2.4恶劣环境（沙漠、高纬度、高盐雾等环境中），适当缩短维护保养周期。 2.5 每次完成各级维护保养作业后，做好设备维护保养记录。
3维护保养要求 3.1 润滑冷却要求 3.1.1液氮泵设备应按预先制订的润滑方案（参见表A.1）进行润滑，并定期检测，按时或按质换油。 3.1.2 设备润滑油（脂）的储存和加注应使用专用器具。 3.1.3 不同厂家生产的同一油品原则上禁止混用。 3.1.4 每年入冬前化验1次冷却液冰点。 3.2 日常维护保养 3.2.1 日常（每班）维护保养内容包括但不限于各部件日常维护保养内容（参见表B.1）。 3.2.2 发动机日常维护保养内容包括：
a）检查整机及各部件的清洁卫生； b）检查润滑油、冷却液液面及品质； c）排放油水分离器中的水； d）检查水箱胶管有无破损； e）检查各皮带松紧度及磨损情况； f）检查各仪表及传感器状况； g）检查蓄电瓶线束接头、电缆线连接情况及电解液液面； h）检查清洁曲轴箱呼吸器 ： i）检查清洁空气滤芯。
3.2.3变速箱（分动箱）日常维护保养内容包括：
a）检查变速箱润滑油油位和油质，以热油温检查为准，冷油温检查作为参考； b）检查分动箱润滑油油位和油质；
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c）检查有无漏油现象； d）检查变速箱与发动机之间的连接是否牢固； e）检查电气线路线束是否固定牢固、无损伤，线束接头是否连接可靠。
3.2.4传动轴日常维护保养内容包括：
a）检查传动轴有无凹陷或其他损坏； b）检查传动轴平衡配重块有无缺失； c）检查十字轴连接是否紧固。
3.2.5液氮泵日常维护保养内容包括：
a）检查润滑油油位和油质； b）检查清洁设备卫生； c）检查液力端是否有液氮渗漏情况； d）检查动力端拉杆及密封圈是否完好。
3.2.6增压离心泵日常维护保养内容包括：
a）检查增压离心泵固定牢固； b）检查增压离心泵是否有液氮渗漏情况。
3.2.7高低压管汇日常维护保养内容包括：
a）检查各连接管线、接头等部位有无松动； b）检查液动旋塞阀密封并加注密封脂； c）高压弯头、管线活接头裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹保护套； d）对高压弯头活节处加注润滑脂； e）检查清洁快卸接头密封，低压液氮管路应清洁干燥。
3.2.8蒸发器日常维护保养内容包括：
a）检查蒸发器及各管线连接固定情况； b）检查蒸发器风扇周围有无杂物； c）检查清除点火电极或火花塞及各燃油喷嘴积碳： d）检查排污口是否畅通； e）检查温度感应塞的工作状况。
3.2.9液氮罐日常维护保养内容包括：
a）检查外壳结霜、结露和蒸发情况； b）检查液氮罐上的阀门及仪表完好情况。
3.2.10 液压系统日常维护保养内容包括：
a）检查液压油油位和油质； b）检查各液压管线、接头处有无渗漏、滴漏现象； c）检查液压管线磨损情况。
3.2.11 气路系统日常维护保养内容包括：
a）检查气路管线、接头有无磨损、松动； b）排放气瓶冷凝水； c）检查电磁阀的工作状态。
3.2.12 仪表及控制系统日常维护保养内容包括：
a）检查各仪表、指示灯、操控阀完好情况； b）检查清洁仪表箱、操控面板、触摸屏； c）检查各传感器、各电气元件及电线、电缆是否完好。
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3.3每200h维护保养
每200h维护保养内容应包括但不限于以下内容（参见表B.2）： a）完成日常维护保养内容； b）更换发动机燃油滤清器； c）测试发动机紧急熄火控制系统； d）检查清洁液氮过滤器。
3.4每500h维护保养
每500h维护保养内容应包括但不限于以下内容（参见表B.3）： a）完成每200h维护保养内容； b）更换发动机空气滤芯和密封圈； c）更换发动机机油及滤芯； d）清洗燃油箱及各管路。
3.5 5每1000h维护保养
每1000h维护保养内容应包括但不限于以下内容（参见表B.4）： a）完成每500h维护保养内容； b）更换液压油及滤芯； c）更换液氮泵动力端润滑油及滤芯； d）更换变速箱或分动箱润滑油，更换变速箱高效滤芯和清洗粗滤。
3.6 5加热器维护 3.6.1燃油滤清器的滤芯每年或100h更换一次。 3.6.2不使用期间，每月启动1次，每次运行不少于5min。 3.6.3 每月检查导线及接头是否有腐蚀、松动、磨损的情况。
4设备存放
4.1 设备存放3个月以上，应按日常维护保养的标准进行维护保养。 4.2 2设备应在完好状态下存放整机，并存放在干燥通风、无腐蚀性物质的环境中。 4.3将设备所有电气接头，油／液管线接头进行清洁处理，做好防雨雪、防风沙、防冻、防晒、防锈等措施并定期检查。 4.4设备的进出口需要进行封堵，避免灰尘、杂质等进入管线内部。 4.5 5确保液氮罐内及设备的管线内没有压力。 4.6 5长期存放时应拆下电瓶，存放现场配备消防设施。
5 HSE要求
5.1 维护设备时，维护人员必须穿戴液氮作业专用劳保用品。 5.2 2设备停机恢复到常态后方可进行维护保养工作，防止烫伤、冻伤及高压伤人。 5.3 3不得随意调节液压系统设定压力，以免造成系统损坏。
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5.4设备检修期间，应上锁挂牌，做到能量隔离和释放。 5.5 压力表、阀、液面指示计、安全装置应按规定进行定期检查和校验。 5.6 设备维护保养应符合环保要求，防止污染 5.7 在设备检修排放液氮或氮气时，应保证通风良好，且必须有专人监护，排放处应设有明显的标志和警告牌，以保证排放安全。
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