Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1477—2012
定向钻穿越管道外涂层技术规范
Specification of external coatings for horizontal directional drilling pipeline
2012一07一03发布
2012一09一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1477—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 外涂层结构 6 材料要求 7 涂装及检验 8 补口 9 补伤 10 检测与评价 11 安全卫生和环境保护 12 交工文件附录A（规范性附录） 防腐层电导率测试方法附录B（规范性附录） 涂层黏结强度测定法附录C（规范性附录） 耐土壤应力试验方法附录D（规范性附录） 液体涂料吸水率测试方法
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25 Q/SY1477—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气管道科学研究院、西气东输管道分公司、管道建设项目经理部、中国石油天然气管道局设计院、管道分公司。
本标准主要起章人：李建忠、李英义、董彬、黄留群、赵君、韩钟琴、下样军、柳霞、窦洪强、 滕延平、韩昌柴、李海坤、施羽、王颗、朱琳、张、谢涛。
I Q/SY1477—2012
定向钻穿越管道外涂层技术规范
1范围
本标准规定了定向钻穿越管道外涂层的最低技术要求。 本标准适用于定向钻穿越管道外涂层的设计、施工及验收
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
?
GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法） GB/T5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定 GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的
测定
GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢
材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
1 Q/SY1477—2012
GB/T20027 橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定 GB/T23257一2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 JC/T170无碱玻璃纤维布 SY/T0315一2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法 Q/SY1038埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 ISO218093：2008石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道外防腐层补口技术
标准(PetroleumandnaturalgasindustriesExternal coatingsforburiedorsubmergedpipelinesused inpipelinetransportationsystems—Part3:Fieldjointcoatings)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
定向钻穿越 horizontaldirectionaldrilling(HDD) 采用水平定向钻机按照设计轨迹完成导向孔、扩孔施工后，回拖穿越管段通过障碍物的一种管道
安装施工方法。 3. 2
外涂层external coatings 定向钻穿越管道外涂层包括防腐层、防腐层+防护层两种结构。
3. 3
防护层armoringcoating 包覆在定向钻穿越管段防腐层外表面的保护性涂层。
4一般要求
4.1水平定向钻穿越段应根据以下地质条件确定外涂层的类型：
a) 软土层、砂层或软性岩土（如页岩、泥岩）穿越时，宜与线路管道主体防腐层类型保持一
致，采用相应的加强级防腐层。 b) 硬岩等其他不良地质条件地层穿越时，宜增加防腐层系统中的一种或多种材料的厚度，或
增加防护层。
4.2补口材料应与管体外涂层材料相匹配。 4.3水平定向钻穿越段施工过程中应采取适当措施（包括洗孔、浮力控制及试回拖等）避免外涂层的损伤。 4.4水平定向钻穿越管道在回拖前应进行防腐层外观及漏点检测，穿越完成后应按附录A规定的方法进行防腐层绝缘性能测试。
5外涂层结构
5.1水平定向钻穿越外涂层结构及厚度见表1。
2 Q/SY1477—2012
表1水平定向钻穿越外涂层结构及厚度
外涂层类型
总厚度 mm
外涂层结构及厚度
防腐层
防护层
≥（3PE加强级
符合GB/T23257—2009的规定
加强级三层结构聚乙烯
厚度) ≥（双层FBE加
加强级双层熔结环氧粉末
符合Q/SY1038的规定
强级厚度) ≥（3PE加强级厚度
增强型三层结构聚乙烯
底层FBE厚度≥500μm，胶黏剂及聚乙烯层厚度符合GB/T23257一2009的规定
+ 0. 38)
无溶剂环氧耐磨涂层
加强级双层熔结环氧粉末
底层FBE（≥300μm）+面层FBE（≥500μm）
≥1. 6
+环氧耐磨涂层（≥800μm）
加强级三层结构聚乙烯（厚度符合GB/T23257) ≥（3PE加强级
加强级三层结构聚乙烯一般为二布五油，设计单位可根据工程需要适当增加玻璃布的层数和玻璃钢厚度。
环氧玻璃钢
厚度+1.2)
+环氧玻璃钢（≥1.2mm）
5.2水平定向钻穿越外涂层补口应根据管体防腐层类型结构和地质条件进行选择，可选用表2所示的结构。
表2水平定向钻穿越外涂层补口结构
外涂层类型加强级三层结构聚乙烯
补口结构
无溶剂环氧底漆/穿越用热收缩带（牺牲带）
无溶剂聚氨酯涂层
无溶剂环氧底漆/穿越用纤维增强型热
增强型三层结构聚乙烯
收缩带(牺牲带)
加强级双层熔结环氧粉末
无溶剂环氧涂料+无溶剂环氧耐磨涂层
加强级双层熔结环氧粉末防腐层+无溶剂环氧耐磨防护层
无溶剂环氧底漆/普通型热收缩带+环氧玻璃钢
加强级三层结构聚乙烯防腐层+环氧玻璃钢防护层
无溶剂聚氨酯涂层+环氧玻璃钢
材料要求
6
6.1 外涂层材料
6.1.1 三层结构聚乙烯外涂层材料的性能应符合GB/T23257一2009的相关规定。 6.1.2 双层熔结环氧粉末外涂层材料的性能应符合Q/SY1038的相关规定。 6.1.3 无溶剂环氧耐磨涂料应符合以下要求：
无溶剂环氧耐磨涂料及防护层的性能应符合表3和表4的规定。 b) 无溶剂环氧耐磨涂料应在使用前及以后的每批（不超过10t）按表3和表4的要求进行检验，
a)
如有一项不合格，则加倍检验，若仍有不合格项，则该批产品判定为不合格。检验应在经国家计量认证的实验室进行。
3 Q/SY1477—2012
表 6 环氧树脂技术指标
序号环氧树脂
项目
测试温度
单位
指标
试验方法
GB/T 1725 GB/T 6750 GB/T 1723
固体含量密度黏度
23℃ 23℃ 23℃ mPa·s 5000~10000
% g/cm
≥95 1.40~1.53
1 2 3
固化剂
密度黏度
23℃ 23℃
g/cm mPa·s
1.02~1.05 300~3000
GB/T 6750 GB/T 1723
4 5
涂层 6 7
凝胶时间
23℃ 23℃
≥15 ≤2 ≤8
GB/T 12007.7
min
表干实干
干燥时间
GB/T 1728
h
抗1°弯曲抗冲击邵氏D硬度
23℃ 23℃ 23℃
无裂纹、无漏点 SY/T 0315 5—2005附录E
8 9 10
≥8 ≥80
SY/T0315—2005附录F
J HD
GB/T 2411
涂层厚度为500μm。
表 7 环氧玻璃钢防护层技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目拉伸强度巴氏硬度
单位 MPa
指标 ≥190 ≥30 边缘无翘边 ≤500
测试温度 23℃ 23℃ 23℃ 23℃ 23℃ 23℃ 23℃
试验方法 GB/T 1447 GB/T 3854 附录 C SY/T 4113
砂箱试验（100次）耐划伤（50kg）
μm L/ μm
耐磨性抗1°弯曲
≥3 无裂纹 ≥3. 5
SY/T0315—2005附录J SY/T0315—2005附录E
MPa
附录 B
对PE黏结强度b
涂层的厚度为1200μm（二布五油）。 将环氧玻璃钢涂敷在带有3PE防腐层的管试件上，固化后按照附录B进行测试，3PE防腐层表面应进行粗糙化处理和火焰极化
环氧树脂、玻璃布及玻璃钢防护层在使用前及以后的每批（环氧树脂不超过10t，玻璃布不超过2t）应对表5～表7的全部项目进行检验，如有一项不合格，则加倍检验，若仍有不合格项，则该批产品判定为不合格。检验应在经国家计量认证的实验室进行。
d)
6. 2 补口材料 6.2.1 穿越用热收缩带 6.2.1.1 穿越用热收缩带应按聚乙烯基材有无纤维增强分为纤维增强型和普通型两种类型。
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