Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1410—2011
偏心注水井分层流量测试
调配技术规范
Specifications for flow testing and regulation of eccentric separate
layer water injection well
2011－0701 实施
2011－05－09 发布 目 次
前言
二
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义 4现场分层流量测试资料的录取 5测调联动测试技术 6常规分层流量测试调配技术 7分层流量测试资料的验收、绘解及外报 8 安全环保附录A（资料性附录）分层流量测试现场记录
F 前言
本标准依据 GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司、吉林油田分公司、华北油田分公司。 本标准主要起草人：马强、张凤辉、王琳、秦均庆、李景巍、齐政学、石玉卿。 偏心注水井分层流量测试调配技术规范
1范围
本标准规定了测调联动测试技术和常规测试调配技术在偏心分层注水管柱进行分层流量测试调配施工及其分层流量测试资料验收、绘解的要求。
本标准适用于偏心分层注水管柱的分层流量测试调配施工及其分层测试资料的验收、绘解。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 5073　油田测井和试井绞车 SY/T 5079 ，油井测试设备 SY/T 5170 石油天然工业用钢丝绳 SY/T 6675 ，井下流量计校准方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
桥式偏心配水器 bridge eccentric water distributor 在配水器主体上具有桥式通道的偏心配水器，其优点是当配水器由于测试等原因主通道被堵死
后，不影响下级配水器正常注水。 3. 2
测调联动技术 test and adjustment combination technique 通过地面控制软件可实时测量桥式偏心或常规偏心分层注水井的各层注水流量、压力和温度数
据，并根据地质调配方案调节其注入流量的一种分层调配测试技术 3.3
测调仪 test and adjustment gauge 偏心分层注水井进行分层流量测试调配时，一种可以实时根据流量测试结果对井下可调堵塞器的
注水嘴径进行调整，直至满足配注方案的井下仪器 3. 4
可调堵塞器adjustable blanking plug 在井下偏心配水器内，可通过测调仪调整注水嘴径的大小来调节分层注水量的注水堵塞器。 4现场分层流量测试资料的录取
4.1现场分层流量测试资料录取内容 4.1.1进行分层流量调配测试应录取的资料见表1。
表1资料录取内容
序号资料名称
2 套压
6 测试温度
5 测试压力
1 油压
4
3 注人量
测试流量
4.1.2测试资料图头上应注明的基础信息：测试井井号、测试日期、仪器编号、测试班组等。 4.1.3现场测试记录数据应齐全（参见附录A）。 4.2现场分层流量测试资料的质量要求 4.2.1原始资料和测试内容要达到设计书的各项要求。 4.2.2现场测试记录填写齐全、准确，字迹工整。 4.2.3上报资料各层水嘴要与上次资料相符，凡更换水嘴应有说明。 4.2.4分层调试资料应有电子流量计测试的原始数据文件。 4.2.5正常测试井，应有检测资料。 4.2.6并下流量计测得的全井流量与地面流量计记录的注入量误差不超过±10%。 4.2.7合格层的上、下限要统一。单层水量与单层配注量之差不超过±20%。 4.2.8井下流量计测试资料采样间隔不大于5s，采样时间不少于3min。 4.2.9测试压力要适应本井的正常注水压力。可调合格层的合格率应达到100%。 4.2.10测试压力已达到正常注水压力，个别吸水能力差的层，水嘴已调配合理，仍然完不成注水量，资料可以验收。 4.2.11吸水能力差的井，全井水量达不到配注要求，但测试压力已达到本井正常压力，并且保证封隔器密封的情况下水嘴已调配合理，测点又不少于3个，测调合格层不限多少，资料均可验收。 4.2.12在保证层段水量不超过±30%的范围内，应给定压管理留有0.5MPa的余地，即压力增加或降低0.5MPa，注水合格率仍然不变。 4.2.13测试曲线应连续无间断，停测段曲线应平滑，曲线异常应复测验证。
5测调联动测试技术
5.1测试井应具备的条件 5.1.1测试井井口的压力表、地面流量计均应达到测试技术要求。 5.1.2测试井井口设备应齐全、完好、不渗不漏、闸门开关灵活。 5.1.3井下封隔器为可洗井封隔器的，提前一周洗井，清除井筒内脏物，保证测试仪器、工具能在井筒内顺利起下。 5.1.4进行分层流量测试前，应保证各级封隔器密封。 5.1.5偏心配水器内为偏心堵塞器的，应更换为可调堵塞器。 5.1.6测试井测前注水稳定三天，井口流量波动不大于±5%。 5.2测试前的准备工作
5.2.1测试施工所用试井车应符合 SY/T 5073和 SY/T 5079 的规定。 5.2.2接到测试方案后，根据试井设计的技术要求，了解测试井的条件、管柱的结构和前次测试调配情况。 5.2.3根据测试井的日注水量，选取按 SY/T 6675 规定所检定合格的测调仪，其量程应大于该井日注水量的120%，并确定测调仪正常且在检定周期内。 5.2.4检查绞车、电缆及其他工具设备，应保证完好无故障，电缆长度应比最深层段的下入深度长 100m以上。 5.2.5指深仪应保证工作正常，对于机械指深仪，其变速齿轮应啮合良好，转动灵活，走字准确，无卡字、跳字现象，量轮槽内无脏物。 5.2.6准备好相关的测试设备、仪表、工具、用具和报表。 5.2.7开好班前会，班长向全班交待测试井的井深及管柱结构、测试内容及技术要求，提出安全措施。 5.3测调仪下并前的操作 5.3.1根据井场的地形、风向，选择好试井车的停放位置，将绞车对准井口，按要求停放好试井车。 5.3.2安装测试防喷管，并装上测试滑轮，使其对准绞车。 5.3.3将电缆头和测调仪器连接在一起，检查测调仪。 5.3.3.1将调节臂压到槽体内两次，检查是否有机械受阻。 5.3.3.2连接供电电缆，启动地面仪，通过地面仪发出调节臂弹出指令，检查调节臂的运转情况是否正常，将调节臂弹出、收回两至三次无误后，收回调节臂。 5.3.3.3通过地面仪分别发出压力、温度的测试指令，检查各参数的稳定性和测调仪与地面仪的通讯是否正常。 5.3.3.4检查测调仪的导向机构是否正常。 5.3.4确认测调仪工作正常后，将测调仪装入防喷管内，上紧防喷头。 5.3.5将电缆放入测试滑轮槽内，使滑轮对准绞车，通知绞车操作人员摇紧电缆，并将指深仪归零。 5.3.6关闭防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内充满液体后，再全部打开测试闸门，准备下放测调仪。 5.4测调仪下操作 5.4.1手把绞车平稳将测调仪下过总闸门后，用不大于 100m/min 的速度匀速下放。 5.4.2当测调仪下放至距井口50m时停车，通过地面仪分别发出流量、压力测试指令，采集流量和压力数据，与井口数据进行对比，并记录数据。 5.4.3确认测调仪记录流量与地面流量计误差不超过±10%，再继续下放测调仪，在测调仪下放的过程中，随时注意观察指深仪的变化情况，注意电缆质量及测调仪下放过程中出现的意外情况。 5.4.4当测调仪下放至距第一级偏心配水器 50m 时，以不大于 30m/min 的速度下放至最下一级偏心配水器以上3m～5m。 5.5测调仪分层流量测试操作 5.5.1使用集流测试方法进行测试，具体操作要求如下：
a）弹开井下测调仪调节臂。 b）以 50m/min 的速度下放测调仪，使测调仪的调节臂与当前层可调堵塞器调节杆对接，待井 口压力、流量稳定后，停留3min～5min，采集流量和压力数据，然后用不大于30m/min 的速度上起测调仪至上一级偏心配水器以上3m～5m。
c）按 5.5.1b）操作，自下而上测完各层水量。 5.5.2使用非集流测试方法进行测试，具体操作要求如下：
a）弹开井下测调仪调节臂。 b） 待井口压力、流量稳定后，停留 3min～5min，采集流量和压力数据，然后用不大于30m/min
的速度上起测调仪至上一级偏心配水器以上3m～5m。 c） 按5.5.2b）操作，自下而上测完各层水量。
5.5.3保存曲线数据，并将数据记录于地面仪操作界面的表格中。 5.5.4将测调仪平稳上提至第一级偏心配水器上方10 m，收回调节臂。 5.6现场资料整理分析
根据测试数据确定各层注水量，用各层水量与方案的配注水量对比，确定需要调整的层段。
5.7分层流量调配操作 5.7.1需要调整的层段确定后，将测调仪下到目的层偏心配水器以上 3m～5m，弹开调节臂。 5.7.2以 50m/min 的速度下放测调仪，使测调仪的调节臂与可调堵塞器调节杆对接。 5.7.3确认对接成功后，转动可调堵塞器，根据配注方案将该层流量调节到合格的流量范围内。 5.7.4该层流量调配完成后，按 5.7.1～5.7.3的操作步骤，使全井所有层段都达到 4.2 的要求。 5.8测注水指示曲线 5.8.1控制好注水压力，用降压法测分层指示曲线，要求测至少三个压力点的分层水量，压力点间隔0.5MPa～1.0MPa（亦可根据各油田实际情况确定压力间隔），特殊井并经请示后可使用降流量法 5.8.2测试压力要适应本井的正常注水要求，但最高压力不能超过破裂压力。 5.8.3测试过程中保持注水压力稳定；地面装卸仪器时，不允许关井停注。仪器装入防喷管或提出防喷管前，应处于工作状态，随时记录本次测试前后井口压力。 5.8.4改变压力值，测出各层流量资料，使用集流测试方法按 5.5.1执行，使用非集流测试方法按 5.5.2 执行。 5.8.5测试完毕后，及时分析资料，资料不合格立即重新调整、测试。 5.9上提测调仪操作 5.9.1测试完成后，收回测调仪调节臂。 5.9.2用不大于30m/min 的速度将测调仪起出最上一级封隔器后，用不大于 100m/min 的速度平稳上起。 5.9.3测调仪上提至距井口150m时减速，距井口20m处停车，摘掉绞车离合器，手摇绞车将仪器起至防喷管内。 5.9.4确认测调仪进人防喷管后，关闭测试闸门。 5.9.5打开防喷管放空闸门，卸下测试滑轮。 5.9.6松开堵头压帽，卸下堵头，顺电缆传递给中间岗。 5.9.7双手向上提电缆，电缆头露出防喷管后，抓住电缆头上提，取出测调仪，传递给中间岗。 6常规分层流量测试调配技术 6.1测试井应具备的条件 6.1.1测试井井口的仪表、设备应具备的条件，按5.1.1和5.1.2执行。 6.1.2测试井井筒应具备的条件，按5.1.3和5.1.4 执行。 6.1.3测试井井口注人流量应具备的条件，按5.1.6 执行。 6.2　测试前的准备 6.2.1测试施工所用录井钢丝应符合 SY/T 5073 和 SY/T 5170 的规定。 6.2.2接到测试方案后，根据试井设计的技术要求，了解测试井的条件、管柱的结构和前次测试调配情况。 6.2.3根据测试井的日注水量，选取按 SY/T 6675 规定所检定的井下流量计，其量程应大于该井日注水量的120%，并确定并下流量计正常且在检定周期内。 6.2.4检查绞车、指深仪、钢丝，钢丝长度应比最深层段的下人深度长100m以上。 6.2.5其他测试前的准备工作，按 5.2.5～5.2.7 执行。 6.3流量计下井前的操作 6.3.1停放好试井车、安装测试防喷管，按5.3.1和5.3.2执行。 6.3.2将试井钢丝绕转计量轮槽内一周，转动压轮丝杠，使压轮紧密地将钢丝压在计量轮槽内。 6.3.3将试井钢丝拉到井口，穿过防喷管堵头和仪器绳帽1.5m左右。 6.3.4打绳结，要求绳结在绳帽内转动自如。 6.3.5根据测试技术要求对流量计进行设置并上电。 6.3.6组装仪器串，具体操作要求如下：
a）使用集流测试方法时，先检查测试密封段，其皮碗要完好无损，定位爪开启要灵活，定位爪
张开后外径宜为80mm～Φ82mm，收拢时外径不大于Φ44mm，然后组装仪器串，顺序自上而下为：绳帽、加重杆、振荡器、集流流量计、测试密封段，紧固并检查各连接部位，测试密封段轴销、螺钉等部分不外凸，方可下井。
b）使用非集流测试方法时，仪器串顺序自上而下为：绳帽、上扶正器、非集流流量计、加重
杆、下扶正器。
6.3.7将组装好的仪器串缓缓放入防喷管中，上紧防喷堵头。 6.3.8将钢丝放人测试滑轮内，并使滑轮对准绞车，调整好堵头压帽，摇紧钢丝，将指深仪归零。 6.3.9关闭防喷管放空闸门，缓慢开启测试闸门，待防喷管内充满液体后，再将测试闸门全部打开。 6.4流量计下并操作 6.4.1松开刹车，由中间岗人员手拉钢丝将仪器串平稳下过总闸门后，平稳下放，下放速度控制在 100m/min内，随时注意指深仪的变化情况，注意钢丝质量及仪器下放过程中出现的意外情况。 6.4.2使用非集流测试方法时，将仪器串在距井口 50m 处位置停留 3min～5min。 6.4.3当仪器串下放至距第一级偏心配水器 50m 时减速，以不大于30m/min 的速度下放到最后一级偏心配水器以下3m～5m（集流测试方法）或以上3m～5m（非集流测试方法）。 6.5分层流量测试操作 6.5.1使用集流流量测试方法进行测试，具体操作要求如下：