Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1039—2011 代替Q/SY1039—2007
立式圆筒形钢制储罐倒装法
施工自动焊工艺规程
Procedures for automatic welding of vertical circular steel
storage tanks using inverted assembling method
2011—05—09发布
2011-07-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1039—2011
目 次
1
前言
范围规范性引用文件术语和定义
1
2
3
总则板材 6焊接材料
4
5
6.1* 焊接材料的验收 6.2焊接材料的管理 7、焊接设备及附属装置 7.1焊接设备 7.2轨道的制作与铺设 8焊接工艺评定及焊工考核
板材预制及组装 10 焊接· 10.1 焊前准备 10.2焊接 11焊接检验 11.1外观检查
9
10
11.2 无损检测附录A（资料性附录) 倒装储罐用自动焊轨道附录B(资料性附录) 焊接工艺参数参考值· 参考文献
I Q/SY1039—2011
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1039—2007《立式圆筒形钢制储罐倒装法施工自动焊工艺规程》。与Q/SY
1039—2007相比，主要变化如下：
由于Q/SY1039—2007引用的GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 已修订，本标准改为引用其修订版GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收
规范》，并对相关的条文进行了修订；扩大了本标准的适用范围，增加了罐底和罐顶自动焊等方面的内容，增加了对内外环缝埋弧
自动横焊、纵缝气电立焊、纵缝和罐顶药芯焊丝气保护自动焊、罐底填加碎焊丝埋弧自动平焊等焊接方法的要求。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、新疆石油工程建设有限责任公司。 本标准主要起草人：张田利、李春润、唐德渝、杨建强、张建护、曾君、龙斌、赵兵杰、李卫
国、杨志总。
本标准代替了Q/SY1039—2007。 Q/SY1039—2007的历次版本发布情况为：
Q/CNPC39—2002。
Ⅱ Q/SY 1039—2011
立式圆筒形钢制储罐倒装法施工自动焊工艺规程
1范围
本标准规定了立式圆筒形钢制储罐倒装法施工自动焊方法及工艺。 本标准适用于材质为碳钢或低合金钢，壁板厚度大于或等于6mm，采用倒装法施工的立式圆筒
形钢制焊接储罐罐壁、罐底和罐顶的埋弧自动焊、气电立焊和熔化极气体保护自动焊的焊接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3375 焊接术语 GB/T 5117 . 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 GB 19189 压力容器用调质高强度钢板 GB/T 19867. 1 电弧焊焊接工艺规程 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 HG/T2537焊接用二氧化碳 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 AWSA5.1手工电弧焊用碳钢焊条标准（Specificationforcarbon steelelectrodesforshielded
metal arc welding)
AWSA5.5手工电弧焊用低合金钢焊条标准（Specificationforlow-alloysteelelectrodesfor shielded metal arc welding)
AWSA5.17碳钢埋弧焊丝及焊剂标准（Specificationforcarbon steelelectrodesandfluxes for submerged arc welding)
AWSA5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准（Specificationforcarbonsteel electrodes and rods for gas shielded arc welding)
AWSA5.20电弧焊用碳钢药芯焊丝标准（Specification forcarbonsteelelectrodesandrodsfor
1 Q/SY1039—2011 flux cored arc welding)
AWSA5.23埋弧焊用低合金钢焊丝及焊剂标准（Specificationforlow-alloysteelelectrodes and fluxes for submerged arc welding)
AWSA5.26气电立焊用碳钢和低合金钢药芯焊丝标准（Specificationforcarbonandlow-al- loy steel electrodes and electrogas welding)
AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准（Specificationforlow-alloysteel electrodes and rods for gas shielded arc welding)
AWSA5.29电弧焊用低合金钢药芯焊丝标准（Specificationforlow-alloysteelelectrodesand rods for flux cored arc welding)
JISZ3319气电立焊用药芯焊丝（Fluxcored wires forelectrogas arcwelding）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅［[2002］109号
3术语和定义
GB3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接工艺规程(范） welding procedure specification 焊接施工有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。 焊接工艺weldingprocedure 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材
3.2
料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。 3.3
焊接工艺指导书preliminaryweldingprocedure specification 按照工程设计要求和（或）工程经验，由试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性
文件。 3.4
焊工（操作工） welder 进行手工和（或）半自动焊接操作的工人，称为焊工。进行自动焊操作的工人，称为操作工。 焊接工艺评定qualifiedweldingprocedure 工程焊接前根据焊接工艺指导书对焊接工艺进行鉴定性试验。 自动焊automaticwelding 填充金属的送进和焊接的推进均由焊接设备完成的焊接。 埋弧自动焊 automatic submerged arc welding 利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的埋弧焊方法。 气电立焊electrogasarcwelding 种特殊的熔化极气体保护电弧焊方法，在立焊位置焊接，采用模块使熔化金属强迫成形。 T字缝 T-seam
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
2 Q/SY 1039—2011
同一平面三板交接处的焊缝，也称为丁字缝。 3.10
大角缝the big fillet seam 罐壁板和罐底板连接处的角焊缝。
3.11
同步升降调节方式synchronous liftregulationtrackingmode 埋弧横焊过程中，焊剂托带与焊枪位置固定，焊剂托带随焊枪一同升降，两者间距不变，实现跟
踪焊接的调节方式。 3.12
光斑划线跟踪方式spotcrossedtrackingmode 埋弧横焊施焊前，在焊缝上方画一条与焊缝平行的等间距的跟踪线，调节固定焊枪正上方的光斑
发生器，使其产生的光点落于跟踪线上，焊接过程中，根据光斑相对于跟踪线的位置，调接焊枪实现焊缝跟踪的方式。
4总则
4.1在施工过程中，有关安全技术、劳动保护等内容应符合国家现行的有关规定。 4.2立式圆筒形钢制储罐倒装法自动焊施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
5板材
5.1建造立式圆筒形钢制储罐所用的钢板，其材质应符合设计文件的规定。 5.2应有制造厂的质量合格证明书，钢板上应有清晰的产品标识，且其质量应符合下列标准的规定：
a）普通碳素钢和低合金薄钢板应符合GB/T912的规定。 b）普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板应符合GB/T3274的规定。 c）压力容器用碳素钢和低合金钢热轧厚钢板应符合GB713的规定。 d）压力容器用调质高强度钢板应符合GB19189的规定。
5.3使用前，应按GB50128的相关规定进行检查和验收。
6焊接材料 6.1 焊接材料的验收 6.1.1 焊接材料生产厂家应随货提供下列资料：
a) 每批焊接材料的质量检验合格证。 b) 每批焊接材料的出厂检验报告。 c） 焊接材料运输、保管及使用说明书。 d) 需要的其他商务资料。 e) 进口焊接材料还应有商检证明。
6.1.2 焊接材料的验收应分批号按下列标准执行：
a) 焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。 b) 埋弧焊焊丝和焊剂应符合GB/T14957，GB/T5293和GB/T12470的规定。
c) 气体保护焊焊丝应符合GB/T8110的规定。药芯焊丝应符合GB/T17493和GB/T10045的
3 Q/SY1039—2011
规定。 d) 焊接用二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。
进口焊条、焊丝和焊剂应符合AWSA5.1，AWSA5.5，AWSA5.17，AWSA5.18，AWS
e）
A5.20，AWSA5.23，AWSA5.26，AWSA5.28，AWSA5.29和JISZ3319等相关标准的规定，且其验收和使用应符合设计要求或合同规定。
6.1.3当对焊接材料质量有疑义时，应对其进行复验。 6.2焊接材料的管理 6.2.1焊接材料应按生产厂家产品说明书的要求储存，并应分类堆放，使用前不应受潮气、雨水、
霜雪及油类等有害物质的侵蚀。 6.2.2在保管和搬运时，不应损害焊接材料及其包装。包装开启后，应保护其不致变质。有损坏或
变质迹象的焊接材料不得使用。 6.2.3焊接材料保管和发放应有专人负责，并应填写焊接材料的烘干及发放记录，每天应按用量
领取。 6.2.4焊条、焊剂使用前应按产品使用说明书的要求进行烘干，烘干的焊条、焊剂应存放在恒温箱
内。焊条、焊剂从恒温箱中取出，应在4h内使用；4h内没有用完的焊条、焊剂，应重新进行烘干。 焊条、焊剂的重复烘烤次数不宜超过两次。 6.2.5气瓶应专库存放，避免阳光暴晒，并应远离高温环境。 7焊接设备及附属装置 7.1焊接设备 7.1.1环缝、平缝和大角缝焊接采用的专用埋弧自动焊接设备的技术性能，应满足相应焊接位置施
工条件的要求。 7.1.2立缝和平缝焊接采用的专用气体保护自动焊接设备的技术性能，应满足立焊和平焊施工条件
的要求。 7.1.3设备的性能应稳定可靠，设备参数应满足焊接条件的要求。 7.1.4环缝埋弧专用自动焊接设备，应根据施工地区、设备适用的板幅和焊车使用倾斜角度的不同，
配置能保证设备使用安全、具有适当自重和重心位置的焊车 7.1.5环缝埋弧专用自动焊接设备宜采用焊剂托带与焊枪同步升降调节方式和光斑划线跟踪方式。 7.2轨道的制作与铺设
7.2.11 倒装储罐自动焊用轨道主要由支撑架和轨道板组成，其结构形式和安装方法可参见附录A。 7.2.2倒装储罐外环缝自动焊轨道支撑架宜采用三角架结构，应具有足够的强度和刚度，且其上表
面应平整。 7.2.3倒装储罐自动焊轨道相邻支撑架之间的距离（轨道弧长）不应大于1m，且应均布。
7.2.4轨道板宜采用标准扁钢，轨道行走表面在任意2m长度范围内最大不平度不宜超过2mm。轨道板曲率半径应根据储罐的公称直径和设备尺寸确定。 7.2.5轨道板应绕罐一周，宜采用焊接方法接长，轨道板连接处均应平滑过渡。
7.2.6安装完成的轨道，沿罐壁一周内任一点与罐内壁径向距离的偏差不应大于±10mm，与罐基础基准水平面的上下偏差不应大于±20mm。