Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 02867—2020
射孔器材装配及运输规范
Specifications of assembling and transporting perforation equipment
2020－10－12实施
202007—30 发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 02867—2020
目 次
前言· 范围
Ⅱ
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规范性引用文件 3装配和运输条件 3.1单位应具备的条件 3.2　人员应具备的条件 4　安全要求装配要求 5.1 车间装配 5.2 现场装配 5.3 装配射孔器
2
S
2
运输要求
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准起草单位：大庆油田公司、中油测井公司、中油油服。 本标准主要起草人：汤科、蔡山、俞海、王树申、陈喜庆、林茂山、靳本刚、周子剑
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射孔器材装配及运输规范
1 范围
本标准规定了射孔器材装配及运输的条件、安全要求、车间装配、现场装配和运输要求。 本标准适用于射孔器材装配及运输。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894　安全标志及其使用导则 GB 6722　爆破安全规程 GB 50089 民用爆炸物品工程设计安全标准 SY 5436　井筒作业用民用爆炸物品安全规范 SY/T 6308油田爆破器材安全使用推荐作法 WJ9073民用爆炸物品运输车安全技术条件
3装配和运输条件 3.1单位应具备的条件 3.1.1应取得符合所在地相应法律法规规定的资质。 3.1.2设备配备、人员配备及企业管理应满足GB 6722和WJ9073要求。 3.2 人员应具备的条件
应满足如下： a）人员应取得符合所在地相应法律法规规定的资质，并持证上岗。 b）年满18周岁，身体和心理健康；无妨碍从事爆炸作业的生理缺陷和疾病。 c）工作认真负责，无不良嗜好、劣迹和犯罪记录。 d）具有初中及以上文化程度。 e）每年HSE培训应满足射孔器材装配及运输要求。 f）上岗时应正确穿戴防静电劳保用品，在未保证安全条件下应拒绝上岗。 g）其他要求应符合 GB 6722、SY/T 6308 和 SY 5436 中的相关规定。
4　安全要求
4.1进人装配区域内人员应先释放静电。 4.2 不应在装配区域内吸烟或动用明火。 Q/SY 02867—2020 4.3不应在装配区内携带无线电通信设备。 4.4使用、装配和运输射孔器材时应轻拿轻放，不应拖拉、撞击、抛掷、踩踏、翻滚和倒置射孔器材。 4.5人工搬运射孔器材时，应遵守下列规定：
a）不应一人同时携带雷管和其他火工品。 b）一人一次运送的火工品重量不超过25kg。
4.6切割导爆索应防止导爆索内炸药落地。 4.7在装配现场打开射孔器材外包装应使用生产厂家推荐的符合安全条件的工具。 4.8 其他安全要求应执行 SY/T 6308、WJ 9073 中的相关规定。
5装配要求 5.1车间装配 5.1.1装配场地要求
应符合 GB 50089 中有关民用爆炸物品工程设计安全相应规定。 5.1.2火工品领取 5.1.2.1装炮班按“施工设计”领取射孔弹、导爆索等火工品，核对型号、数量，逐一登记射孔弹的编号，履行签字交接手续。 5.1.2.2　火工品检查项目：
a）检查射孔弹：
1）射孔弹型号正确，生产日期应符合要求； 2）射孔弹外观应清洁、无损坏、无变形和无破裂； 3）射孔弹的药型罩不应松动和脱落。
b）检查导爆索：
1）导爆索型号正确，生产日期应符合要求； 2）导爆索外皮应无砂眼、无破裂、无扭曲和无挤压形变等质量问题。
5.1.3射孔弹架领取 5.1.3.1 装炮班按“施工设计”领取射孔弹架，核对型号、数量，履行签字交接手续。 5.1.3.2检查射孔弹架：
a）射孔弹架两端的定位盘应紧固且具有定位锁紧装置。 b）射孔弹架的外观质量应达到使用要求。
5.1.4装炮
5.1.4.1标识射孔弹架。按“射孔施工联炮图”在射孔弹架上标注井号、射孔序号，对特殊施工给予注明。 5.1.4.2按“射孔施工联炮图”将射孔弹装入射孔弹架的相应孔内。 5.1.4.3将导爆索压人射孔弹导爆索槽内，压紧射孔弹压丝，射孔弹的固定应牢靠；导爆索与射孔弹导爆部位接触应紧密，导爆索不应发生扭曲和损伤；每层首尾射孔弹用胶布固定。 5.1.4.4夹层枪弹架组装时，应将导爆索按顺时针方向螺旋缠绕在弹架上，每隔0.5m用胶布固定。 导爆索松紧适度，保证高温收缩时不影响其传爆。 2 Q/SY 02867—2020
5.1.4.5根据不同施工要求，在弹架两端预留出相应长度的导爆索，使用专用切割工具切断导爆索, 切面应立即保护，确保导爆索端头药柱密度。 5.1.4.6装炮质量验收内容：
a）射孔弹架的井号、次序应与“射孔施工联炮图”相符。 b）油夹层厚度、射孔弹数、火药数应与“射孔施工联炮图”相符。 c）射孔弹药型罩开口方向不得有异物。 d）导爆索应压紧在射孔弹导爆索槽内，弹架两端导爆索预留长度符合工艺要求；导爆索切面应
保护完好。
5.1.4.7对验收不合格品进行整改，使其符合规定要求。 5.1.4.8将验收合格的成品弹架按并别入库存放。 5.1.4.9装炮结束后清点射孔器材数量，做好记录，将剩余的器材送还至库房，履行签字交接手续。 5.2现场装配 5.2.1　火工品领取 5.2.1.1应执行5.1.2的要求领取和检验装炮火工品；应按“施工设计”领取雷管并核对型号、数量, 检查雷管生产日期应符合要求、外观无损坏，逐一登记雷管的编号，履行签字交接手续。 5.2.1.2油管传输射孔时，射孔炮队应按施工设计领取传爆管并核对型号、数量，检查传爆管生产日期应符合要求、外观无损坏，履行签字交接手续，并将所用传爆管的编号逐一登记。 5.2.2射孔枪及配套器材领取 5.2.2.1按照5.1.3 的要求领取和检验射孔弹架。 5.2.2.2电缆传输射孔时，射孔炮队应按施工设计领取枪头、枪尾等器材，核对型号、数量，履行签字交接手续。 5.2.2.3油管传输射孔时，射孔炮队应按施工设计领取中间接头、起爆器接头等器材，核对型号、数量，履行签字交接手续。 5.2.2.4射孔枪及配套器材领取时检查内容：
a）检查射孔枪体质量、枪膛内清洁，射孔枪的螺纹、密封面，螺纹应完好，密封面应无锈蚀
无损伤。 b）检查枪头、枪尾、中间接头、起爆器接头、配件包等器材应完好，型号应正确。接头螺纹完
好，密封面无锈蚀、无损伤。
5.2.3设置装配区
现场装配应设置装配区，装配区应满足下列要求： a）施工井场条件及井场准备应执行GB 6722 和 SY/T 6308 中的规定。 b）在装配区设置安全警戒线，放置静电释放装置，静电释放装置应确保可靠；雷管装配人员应
佩戴静电释放手腕。 c）应将写有“关掉无线电发射设备”或相应警语的警示标志放置在装配区显著位置，警示标志
应符合 GB 2894 相关要求。 d）装配区应设置在井场的上风口。 e）装配区应平整并铺设防渗布，将联炮工具箱、枪身支架平稳地放在防渗布上，并保证接地符
合要求。
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5.2.4现场装炮
按5.1.4的规定执行。 5.3装配射孔器 5.3.1装配电缆传输射孔器 5.3.1.1将射孔枪、组装好的成品弹架按顺序摆放在垫布上，射孔弹架头部朝向井口方向。 5.3.1.2核对弹架井号、次序等信息后，将射孔弹架缓慢平直插入对应次序的枪管内；3m以上射孔弹架由两人抬放，抓握位置距射孔弹架重心位置，不应使射孔弹架弯曲；盲孔射孔枪装配时，射孔弹药型罩方向应与射孔枪上的盲孔对正到位，锁紧定位固定件 5.3.1.3根据射孔枪的零长，量取弹架头部需要保留的导爆索长度，使用专用切割工具切断导爆索，切面应与导爆索轴线成 90°且应立即保护，确保导爆索端头药柱密度。 5.3.1.4安装雷管分为以下两种方式：
a）安装绞线式雷管：
1）确认电雷管引线处于短路状态，从运输防爆箱中取出并置于雷管安全筒中，然后运到装配
现场； 2）雷管检查应在安全筒内进行； 3）连接电雷管时，从安全筒中取出雷管，应先将雷管导线与点火线连接，然后再与导爆索连接； 4）导爆索与电雷管对接时，药面应紧密接触，用专用锁钳锁紧雷管端口； 5）将枪头、枪尾套上○形密封圈，并均匀涂上润滑脂，然后将枪头、枪尾安装在射孔枪上并紧固。
b）安装触点式雷管：
1）将触点式雷管从运输防爆箱中取出并放入雷管安全箱中，然后运到装配现场； 2）将枪头、枪尾套上○形密封圈，并均匀涂上润滑脂；将枪头、枪尾安装在射孔枪上并紧固； 3）从安全箱中取出雷管，将雷管保护套开口端对准枪头中心孔，将雷管推入枪头中心孔，使
导爆索进入雷管保护套内； 4）雷管完全推人枪头后，将点火弹簧压入雷管末端触点电极内，并确保弹簧与金属电极接触
良好，弹簧直立不弯曲。
5.3.1.5在枪身上标注井号和次数。 5.3.2装配油管输送射孔器 5.3.2.1执行5.3.1.1 和5.3.1.2的规定。 5.3.2.2根据中间接头的长度，量取弹架头部、尾部需要保留的导爆索长度，使用专用切割工具切断导爆索，切面应与导爆索轴线成 90°且应立即保护，确保导爆索端头药柱密度。 5.3.2.3将传爆管从防爆箱中取出并确保其完好性 5.3.2.4导爆索与传爆管对接时，药面应紧密接触，用专用锁钳锁紧传爆管端口。传爆管端面应低于中间接头对接端面 Omm～2mm；使用隧道管时，传爆管端面应低于隧道管端面Omm ～2mm；将导爆索与弹架接触磨损处缠上黑胶布固定加以保护。 5.3.2.5将中间接头套上O形密封圈，并均匀涂上润滑脂；将中间接头安装在射孔枪上并紧固。用记号笔在枪身的上、下端标明下井顺序号和井号。 5.3.2.6在枪身两端采取防倒扣措施（如安装防倒扣顶丝等）并上紧。 5.3.2.7射孔器装配时，应按照射孔器装配设计自下而上进行装配，对射孔枪和射孔弹架进行同步统一编号，组装好的射孔器按下井顺序摆放，射孔队负责人应监督检查。 4