Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1770.2—2014
连续管常规修井作业规程
第2部分：低压气井氮气泡沫冲砂
Codes for coiled tubing conventional workoverjob-
Part 2: Sand washing with nitrogen foam in low pressure gas well
2014-12一31发布
2015一03一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1770.2—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 施工准备
1
作业程序与质量要求安全环保要求资料录取内容
5
6
7
C
附录A（规范性附录） 泡沫气相分量计算公式附录B（规范性附录) 氮气泡沫冲砂地面设备及管汇连接流程参考文献·
4
I Q/SY 1770.2—2014
前 言
Q/SY1770《连续管常规修井作业规程》分为6个部分：
第1部分：通洗井组合作业；一第2部分：低压气井氮气泡沫冲砂； ——第3部分：GS打捞矛打捞；一第4部分：水力机械割刀切割油管； —第5部分：水力喷砂射孔；
第6部分：速度管柱作业。 本部分为Q/SY1770的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位：青海油田井下作业公司、钻井工程技术研究院江汉机械研究所。 本部分主要起草人：陈微熙、鲁明春、路彦森、陈波、胡强法、朱峰、辛永安、于东兵、吕
维平。
II Q/SY1770.2—2014
连续管常规修井作业规程
第2部分：低压气井氮气泡沫冲砂
1范围
Q/SY1770的本部分规定了低压气井氮气泡沫冲砂施工准备、作业程序与质量要求、安全环保
要求及资料录取内容。
本部分适用于地层压力系数小于1的低压出砂气井，用连续管进行的氮气泡沫冲砂作业。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T6427变压吸附制氧、制氮设备 SY/T5350 钻井液用发泡剂评价程序 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T6085 油气水井作业用螺旋式泡沫发生器 SY/T6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 Q/SY1770.1—2014连续管常规修井作业规程 第1部分：通洗井组合作业
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
氮气泡沫 nitrogenfoam 由基本液体例如水（外部物质）、稳定的表面活性剂（发泡剂）和氮气（内部物质）构成，泡沫
的黏度比单独使用任何一种独立成分要大 3.2
饰
泡沫气相分量foamquality 在单位体积泡沫液中，气相体积所占百分比。
3.3
泡沫的相对密度 foamrelativedensity 标准状态下，泡沫液密度与水密度的比值。
3.4
氮气泡沫冲砂 sand washingwith nitrogenfoam 利用氮气泡沫流体，冲散井内沉砂，并携带至地面的冲砂工艺。
1 Q/SY1770.2—2014
4施工准备
4.1资料准备
资料准备应符合Q/SY1770.1—2014中4.1的要求。 4.2 2设备准备 4.2.1 连续管设备选择应符合Q/SY1770.1一2014中4.2的要求。 4.2.2 制氮泵车设备选择应符合JB/T6427的要求。 4.2.3 泡沫发生器设备选择应符合SY/T6085的要求 4.3 工具准备 4.3.1推荐的工具组合典型配置为：
连续管连接器脱节器回压阀旋转喷头。 一在油管内作业或过油管作业，推荐使用内连接器，一如不带工具，应将连续管管头制成笔尖。
4.3. 2 2应准备连续管校直和校圆工具， 4.3.3 应准备安装连续管连接器所需的装拆工具和测试工具。 4.3. 4 节流防喷管汇应安装气嘴。 4.4液体准备 4.4.1 氮气泡沫液相对密度应控制在地层压力系数的80%以内，氮气泡沫气相分量应满足范围 55%～95%，泡沫液应满足携砂要求，泡沫气相分量的计算公式见附录A。 4.4.2 2泡沫基液性能应符合SY/T5587.5的要求，起泡剂的性能应符合SY/T5350的要求。 4.4.3 泡沫基液储备量为井筒容积的2倍以上。
5作业程序与质量要求
5.1设备安装 5.1.1 连续管设备安装应符合Q/SY1770.1一2014中附录B的要求 5.1.2 地面设备摆放、管汇流程安装应符合附录B的要求，且返出泡沫液进入口罐，消泡，沉砂。 5.2试压 5.2.1用泡沫基液顶替出连续管、防喷器、防喷管及地面管汇内空气。 5.2.2连续管、防喷器、防喷管及地面管汇试压应符合Q/SY1770.1一2014中5.2的要求。 5.3连续管氮气泡沫冲砂作业程序 5.3. 1 关闭散口罐阀门，防喷排污口点火，点火方案应符合SY/T6610的要求。 5.3.2 2依次打开防喷排污阀门、节流管汇阀门、采气井口生产阀门。 5.3.3 向连续管内泵注泡沫液，宜以不大于5m/min的速度下放连续管，通过井口。 5.3.4 下连续管循环洗井，应符合Q/SY1770.1一2014中附录C的要求。 2 Q/SY1770.2—2014
5.3.5连续管接近砂面50m时，增大排量到冲砂施工排量，开始冲砂作业，冲砂推荐参数：
直井段环空最小环空流速不小于2倍颗粒沉降末速。 水平井段环空最小环空流速不小于6倍颗粒沉降末速。 砂粒在氮气泡沫液中的沉降末速推荐按0.075m/s选取，也可按Q/SY1770.1一2014中附录 A颗粒沉降速度公式计算。
5.3.6 当井内失返，应降低泡沫密度，并上提连续管5m～10m，井口返出泡沫液时，再下放连续管继续冲砂。 5.3.7冲砂至目标井深，循环泡沫液清洗井筒，返出口无砂时泵车停止供液，用氮气气举出井内泡沫液，停泵。 5.3.8 上提连续管作业应符合Q/SY1770.1一2014中附录C的要求。 5.3.9 出现紧急情况，应按照Q/SY1770.1一2014中附录D的要求进行应急处理。
6 安全环保要求
应符合Q/SY1770.1—2014中第6章的安全环保要求。
7 资料录取内容
资料录取内容如下： a) 探砂面时间、方式、载荷。 b) 施工时间。 c) 冲砂工具管柱组合、规格、尺寸。 d) 砂面位置、冲砂进尺。 e) 冲砂液名称、性质、液量、泡沫液密度、泵压、排量。 f) 返出物描述、累计出砂量。 g) 连续管设备运行参数资料录取要求，参照Q/SY1770.1一2014中7.1执行。 h) 氮气纯度、压力、流量、累计注入量。 i) 泡沫发生器施工时间、泡沫液密度、压力、流量。
3 Q/SY1770.2—2014
附录 A （规范性附录）
泡沫气相分量计算公式
泡沫气相分量计算公式如下：
Q泡沫= V液V氮 Va
(A. 1)
.....
式中： Q泡沫—— 泡沫气相分量； V氢——氮气体积； V液——液体体积。
4 Q/SY1770.2—2014
附录B （规范性附录）
氮气泡沫冲砂地面设备及管汇连接流程
氮气泡沫冲砂地面设备及管汇连接流程如图B.1所示。
采气井口
节流管汇
散口罐
起重机
Ls L4 放 圣喷排污池制氮泵车
L2
- - - - -
L
连续管作业机
-
泡沫发生器
Lo
Ls
- 1 - -
L 泵车
泡沫基液罐
- - -
Ls
X
L,
L2
Lt
Ls
Lo
L,
L 8m~20m 10m~15m 30m~40m 40m~50m 20m~30m 10m~15m 10m~15m 5m~10m 说明：
Ls
Li L V L. 防喷排污池与节流管汇距离；
连续管作业机与采气井口距离；节流管汇与采气井口距离；散口罐与节流管汇距离；
制氮泵车与泡沫发生器距离；泡沫发生器与连续管作业机距离；泵车与泡沫发生器距离；
Ls L <, L. 泵车与泡沫基液罐距离。
图B.1 地面设备排放及管汇连接流程示意图
5