Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 05065.3—2020
代替Q/SY65.3—2014
油气管道安全生产检查规范
第3部分：天然气管道
Safety inspection specificationfor oil and gas pipelines-
Part3:Naturalgaspipelines
202010－12实施
2020—07—30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY05065.3—2020
目 次
前言·
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范围 2 规范性引用文件 3 检查内容 3.1 生产工艺运行及设备设施管理总体要求 3.2 输气生产现场管理 3.3 阀门安全检查 3.4 收发球筒安全检查 3.5 锅炉安全检查 3.6 加热炉安全检查 3.7 压力容器安全检查 3.8 压缩机组安全检查 3.9 空气压缩机安全检查 3.10 压力分界点安全检查 3.11 电气安全检查 3.12 防雷防静电安全检查 3.13 仪表自动化安全检查 3.14 可燃气体检测报警器安全检查 3.15 管道维抢修安全检查 3.16 防汛安全检查 3.17 管道安全检查 3.18 消防管理安全检查
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C Q/SY05065.3—2020
前言
Q/SY05065《油气管道安全生产检查规范》分为三个部分：
第1部分：通则；第2部分：原油、成品油管道；第3部分：天然气管道。
本部分为Q/SY05065的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY65.3一2014《油气管道安全生产检查规范第3部分：天然气管道》，与Q/SY
65.3—2014相比，主要技术变化如下：
-增加了“空气压缩机安全检查”的内容（见3.9）；删除了“储气库安全检查”的内容（见2014年版的3.11）；修改了电气安全检查的内容（见3.11，2014年版的3.12）；修改了防雷防静电安全检查的内容（见3.12，2014年版的3.9）；修改了仪表自动化安全检查的内容（见3.13，2014年版的3.13）；增加了“可燃气体检测报警器安全检查”的内容（见3.14）；增加了“管道维抢修安全检查”的内容（见3.15）；增加了“防汛安全检查”的内容（见3.16）；增加了“管道安全检查”的内容（见3.17）；修改了“消防管理安全检查”的内容（见3.18，2014年版的3.14）。
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本部分起草单位：北京天然气管道公司、管道分公司、中油管道公司、西部管道分公司。 本部分主要起草人：崔京辉、毕治强、孟祥岩、王为、郭晓瑛、苏奇、郭存杰、李超、杜岳松、
桑海博、王晓波。
本部分代替了Q/SY65.3—2014。 Q/SY65.3—2014的历次版本发布情况为
Q/SY65—2007; Q/SY65.3—2010。
II Q/SY05065.3—2020
油气管道安全生产检查规范
第3部分：天然气管道
1范围
Q/SY05065的本部分规定了天然气管道系统安全生产管理检查的基本内容和要求。 本部分适用于天然气管道系统的安全生产检查。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1576工业锅炉水质 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB 17888 机械安全进入机械的固定设施 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB 32167 油气输送管道完整性管理规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 SY/T 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范
3检查内容 3.1 生产工艺运行及设备设施管理总体要求
生产工艺运行及设备设施管理总体要求检查内容见表1。
表1生产工艺运行及设备设施管理总体要求检查表
序号 1 2 3 4 应填写包括运行参数、生产事件、交接班、调度令等内容的各类生产记录 5
检查内容
检查情况
应执行巡回检查、交接班及定期安全检查制度，有巡检、交接班、安全检查记录及发现问题整改记录工艺运行参数控制在上级调度规定的范围内，发现参数异常应及时汇报严格执行调度令，工艺流程切换应执行操作票（不包括自动流程切换），按时汇报
检修、备用设备应有明显标志
6 工艺改造、设备大修应有完整的技术方案及峻工资料
站内地上工艺管网无锈蚀，表面漆、保温层完好，地下管网定期检测站场阴极保护设备、仪器、仪表完好阀门、设备应有编号，管线、阀门标示介质流向
7 8 9 10 压力表、温度计及安全阀安装位置正确并定期检查和校验，做到指示准确，检测记录齐全 11 设备、工艺操作严格执行标准、操作规程和作业指导书 Q/SY05065.3—2020
3.2 输气生产现场管理
输气生产现场管理检查内容见表2。
表 2 输气生产现场管理检查表
序号 1 2 站场设备、管道基础无下沉、开裂、倾斜，管道、设备支撑牢固可靠 3 天然气放空及点火系统完好，放空管及拉索牢固可靠 4 站场排污池无杂物、无大量挥发性易燃液体，定期检测排污池周围可燃气体浓度 5 各类防爆设备（包括防爆配电箱、防爆灯具等）密封完好，穿管电缆出口处要进行封堵 6 管网防腐保温层完好、整洁 7 生产区内不应随意架设临时电源线和简易构筑物，站区道路、管网区域照明设施齐全 80 阀室内应保持清洁，管道、阀门及仪表无泄漏，定期进行维修保养
检查内容
检查情况
天然气站场（包括计量分输站、压气站及阀室等） 与周围居住区、相邻厂矿企业、公路等设施防火间距，以及站场内部设施之间防火间距符合GB50183的规定
生产站区门前应有“进站安全须知”，生产区与办公区应有明显的分界线和标记，生产场所及要害部位应设警示标志站场应标识紧急集合点及逃生路线；逃生路线、消防、巡检和人行通道无阻塞，保持畅通；建筑物内安全出口的指示正确，保持应急疏散通道畅通压缩气瓶（包括标准气瓶）外表面涂色符合GB/T7144的要求，关 并检查标准气体的有效期，以及气瓶的检定日期是否在规定期限内，气瓶的储存环境条件是否达到要求。 应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。压缩气瓶存放应使用链、支架固定以防止翻倒，易燃气体的气瓶应始终保持直立存放，空瓶和满瓶应分开放置
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12 建立有限空间台账，有限空间有明显标识 13 现场宜设置工作平台及通道，满足GB17888的相关要求 14 盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说
明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息 15 生产现场应设置风向标
3.3 阀门安全检查
阀门安全检查内容见表3。
表3阀门安全检查表检查内容
序号 1 阀门排污嘴、注脂嘴等密封点无泄漏；各连接部位的所有紧固件无松动 2 各种阀门编号清楚，且有明显的开关标识 3 阀门应启闭灵活、开启指示正确 4 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合良好，螺纹无缺陷 5 阀门控制系统各元件功能良好，设定值正确
检查情况
阀门执行机构传动部位润滑良好，无锈蚀；传动部位外露丝杠清洁、无锈蚀，且润滑良好
6 7 阀门执行机构变速箱无积水、冻冰现象， 润滑良好
2 Q/SY05065.3—2020
3.4 收发球筒安全检查
收发球筒安全检查内容见表4。
表4收发球筒安全检查表
序号
检查内容
检查情况
- 完好 收发球筒快开盲板、通球指示器、阀门完好，无渗漏；压力表定期校验，保持
快开盲板各部件及连接处不松不旷，密封处不渗、不漏
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3.5 锅炉安全检查
锅炉安全检查内容见表5。
表5 5锅炉安全检查表检查内容
序号 1 燃气锅炉应具有燃气泄漏保护、超温、超压保护装置，定期进行功能测试
检查情况
压力表精度符合要求（工作压力<2.47MPa，压力表精度不应低于2.5级。工作压力 2 ≥2.47MPa，压力表精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5
3倍；压力表显示锅炉最高允许工作压力的红线正确、清晰 3 压力表安装前应校验，安装后至少每半年校验一次，检定记录完整
压力表连接管无漏水、漏气，无挤压变形、折弯等现象；压力表内无漏气或指针跳
4 动，表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰 5 锅炉的安全阀安装铅直、灵活、可靠，按规定进行校验 6 漏水 锅炉的水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志，
水位指示清晰，无漏气、
7 排污阀无漏气、漏水，定期排污
锅炉燃烧、供水、除氧（蒸发量≥10t/h） 等系统运行正常，水质符合GB/T1576 的规定
8 9 燃烧装置调整合理，不偏烧 10 各阀门、法兰等处无渗漏，阀门操作灵活 11 水质软化装置运行正常，盐箱盐量充足，水质化验达标 12 保温良好，表面温度不超过规定
3.6 加热炉安全检查
加热炉安全检查内容见表6。 3.7 压力容器安全检查
压力容器安全检查内容见表7。 3.8 压缩机组安全检查
压缩机组安全检查内容见表8。
3 Q/SY05065.3—2020
表6加热炉安全检查表检查内容
序号 1 2 观火孔调风器齐全好用 3 出炉温度和进出口压差不高于设计规定值 4 保温良好，表面温度不超过规定 5 风、燃料气等系统完好、无渗漏 6 各阀门、法兰等处无渗漏，阀门操作灵活 7 燃烧器喷嘴无堵塞，无变形 8 在燃烧器工作状态下，倾听进风口风门挡板无异响，转动无卡壳 9 保温层及设备铭牌完好 10 安全附件齐全、灵敏、可靠 11 紧固螺栓无松动 12 基础无沉降、倾斜等现象
检查情况
定期对加热炉的灭火报警和联锁保护装置、防爆门、紧急放空阀、烟窗挡板进行检查和维护
表7 压力容器安全检查表
序号 1 压力容器本体、接口、焊接接头无裂纹、 过热、变形、泄漏、损伤等现象，压力容
检查内容
检查情况
器外表无严重腐蚀，无异常结霜、结露
2 支撑或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好 3 安全状况等级为4级的压力容器应有监控措施执行情况 4 安全阀铅封、检验标签完好，在检验有效期之内 5 液位计完好、指示清晰 6 压力表外观、校验标签完好，在检定有效期内 7 快开盲板压力保护连锁装置功能完好，快开盲板无泄漏、变形、 裂纹、腐蚀 8 运行设备监视、 报警等保护系统完好
表8 压缩机组安全检查表
序号 1 机组运行参数应在技术要求的允许范围之内，仪表定期校验，记录齐全
检查内容
检查情况
2 记录完整 机组的报警、保护控制系统齐全完好，动作准确可靠，通风系统与火气系统联动测试 4 备用机组应按规定要求定期进行运行且记录齐全
3 动静密封点管线连接处无泄漏现象，各部件之间连接牢固，无松动现象
机组润滑油按时化验，指标不合格时及时更换；需按照制造商操作手册选用润滑油，不同品牌润滑油不应混合使用
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