Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY65.3-2010 代替Q/SY65-2007
油气管道安全生产检查规范
第3部分：天然气管道 Safety inspection code for oil and gas pipelines
Part 3. Natural gas pipelines
2010-04-02发布
2010-06-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 O/SY.65.3 2010
自次
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前育 1 范围 2 规范性引用文件 3 检查内容 3.1 生产工艺运行及设备设施管理总体要求 3.2 输气生产现场管理 3.3 阀门安全检查 3.4 收发球简安全检查 3.5 锅炉安全检查 3.6 力容器安全检香 3.7 压力分界点安全检查 3.8 防雷防静电安全检查 -3.9 压缩机组安全检查 3.10 储气库注采气安全检查 s s s ds 3.11 电气安全检查器 3.12 自控专业安全检查： 3.13 消防管理安全检 3.14 环境管理安全检查品量参考文献
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建 Q/SY65.3--2010
前言
Q/SY65-—2010《油气管道安全生产检查规范》是对Q/SY65—2007《原油天然气管道安全生产检查规范》的修订。
Q/SY65《油气管道安全生产检查规范》分为三个部分：
第1部分：安全生产管理检查通则； —第2部分：原油成品油管道；第3部分：天然气管道。 本部分为Q/SY65的第3部分。 本部分将Q/SY65一2007中“站库生产现场及设备安全管理”、“电气管理”、“消防管理”及“环
境管理”等内容细化编写，并增添部分检查内容。本部分与Q/SY65一2007相比，主要变化如下：
增加了“生产工艺运行及设备设施管理总体要求”的内容；一增加了“防雷防静电安全检查”的内容；一增加了“压力分界点安全检查”的内容；一增加了“自控专业安全检查”的内容；一增加了“压力容器安全检查”的内容。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油北京天然气管道有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公
司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司。
本标准主要起草人：孟祥岩、崔京辉、毕治强、陈瑞成、郭晓瑛、郭存杰、陆守权。
1 Q/SY65.3—2010
油气管道安全生产检查规范
第3部分：天然气管道
1范围
Q/SY65的本部分规定了天然气管道系统安全生产管理检查的基本内容和要求。 本部分适用于天然气管道系统的安全生产检查。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1576 工业锅炉水质 GB 7144 气瓶颜色标记 GB 17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 GB 17888.2 机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB 17888.3 机械安全进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB 17888.4 机械安全进人机械的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SY5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范检查内容
3
3.1 生产工艺运行及设备设施管理总体要求
生产工艺运行及设备设施管理总体要求检查内容见表1。
表1生产工艺运行及设备设施管理总体要求检查表
检查情况
检查内容
序号 1 2 3 4
应执行巡回检查、交接班及定期安全检查制度，有巡检、交接班、安全检查记录及发现问题整改记录工艺运行参数控制在上级调度规定的范围内，发现参数异常应及时汇报严格执行调度令，工艺流程切换应执行操作票，按时汇报应填写包括运行参数、生产事件、交接班、调度令等内容的各类生产记录运行、检修、备用设备应有明显标志工艺改造、设备大修应有完整的技术方案及峻工资料站内地上工艺管网无锈蚀，表面漆、保温层完好，地下管网定期检测
5 6 7
1 Q/SY65.32010
表1(续) 检查内容
检查情况
序号 8 9
站场阴极保护设备、仪器、仪表完好阀门、设备应有编号，管线、阀门按照SY/T0043的规定涂色并标示介质流向压力表、温度计及安全阀安装位置正确并定期检查和校验，做到指示准确，检测记录齐设备、工艺操作严格执行标准、操作规程和作业指导书
10
11
3.2 输气生产现场管理
输气生产现场管理检查内容见表2。
表2输气生产现场管理检查表
检查情况
检香内容
序号
天然气站场（包括计量分输站、压气站、 储气库集注站及井场等）与周围居住区、相邻广矿企业、公路等设施防火间距以及站场内部设施之间防火间距符合GB50183的规定站场设备、管道基础无下沉，开裂、倾斜，管道，设备支撑牢固可靠天然气放空及点火系统完好，放空管及拉索牢固可靠站场排污池无杂物、无大量挥发性易燃液体，定期检测排污池周围可燃气体浓度各类防爆设备（包括防爆配电箱、防爆灯具等）密封完好穿管电缆出口处要进行封堵管网防腐保温层完好整活生产区内不应随意架设临时电源线和简易构筑物，站区道路、管网区域照明设施齐全阀室内应保持清洁， 管道、阀门及仪表无泄漏，定期进行维修保养生产站区门前应有进站安全须知，生产区与办公区应有明显的分界线和标记，生产场所及要害部位应设警示标志站场应标识紧急集合点及逃生路线；逃生路线、消防、巡检和人行通道无阻塞，保持畅通；建筑物内安全出口的指示正确，保持应急疏散通道畅通压缩气瓶外表面涂色符合GB7144的规定，应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中)。压缩气瓶存放应使用链、支架固定以防止翻倒，易燃气体的气瓶应始终保持直立存放，空瓶和满瓶应分开放置建立有限空间台账，有限空间有明显标识现场设置必要的工作平台及通道，满足GB17888.1，GB17888.2，GB 17888.3及GB17888.4的相关要求
2 3
V
8
9
10
11
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2 Q/SY65.3-2010
表2（续）检查内容
检查情况
序号 14 15
盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌。标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息生产现场应设置风向标
8
3.3 阀门安全检查
阀门安全检查内容见表3
阀门安全检查表检查内容
表
检查情况
序号 1 2 3
阀门排污嘴 生脂铺等密封点无泄清 各连接部位的所有额固件无松动各种阀门国号清，且有明显的开关标阀门应启闭美活 开启指示正确阀杆无弯曲，锈蚀，肉杆与填料压盖配答良好、螺纹无缺照阀门控制系统各元件功能良好设定值正确阀门执行机构传动部位润滑良好，无锈蚀：传动部位外露丝杠清洁、无锈蚀，具润滑良女阀门执行机构变速箱无积水、冻冰现象，润滑良好
6
7
3.4 收发球筒安全检查
收发球筒安全检查内容见表
收发球筒安全检查表检查内容
检查情况
序号 1
收发球筒快开盲板，适球指示器，阅妞完好，无满，压力表定期校验，保持完好快开盲板各部件及连接处不松不旷，密封处不渗，不漏收发球筒简快开盲板前方60m范围内不应有建构筑物收发球筒内应无杂物
2 3 A
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3.5 锅炉安全检查
锅炉安全检查内容见表5。 Q/SY65.3--2010
表5锅炉安全检查表
序 号
检查内容
检查情况
燃气锅炉应具有燃气泄漏保护、超温、超压保护装置，定期进行功能测试压力表精度符合要求（工作压力<2.47MPa，压力表精度不应低于2.5级；工
1
2
作压力》2.47MPa，压力表精度不应低于1.5级），压力表盘刻度极限为工作压力的1.5倍～3倍，压力表显示锅炉最高允许工作压力的红线正确、清晰压力表安装前应校验，安装后至少每半年校验一次，铅封应完好压力表连接管无漏水、漏气，无挤压变形、折弯等现象；压力表内无漏气或
3
A
指针跳动，表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰锅炉的安全阀安装铅直、灵活、可靠，按规定进行校验锅炉的水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志，水位指示清晰，无漏
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气、漏水排污阀无漏气、漏水，定期排污锅炉燃烧、供水、除氧（蒸发量≥10t/h）等系统运行正常，水质符合GB
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1576的规定燃烧装置调整合理，不偏烧各阀门、法兰等处无渗漏，阀门操作灵活水质软化装置运行正常，盐箱盐量充足，水质化验达标保温良好，表面温度不超过规定
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3.6 压力容器安全检查
压力容器安全检查内容见表6。
表6压力容器安全检查表
序号
检查内容
检查情况
压力容器本体、接口、焊接接头无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等现象，压力容器外表无严重腐蚀，无异常结霜、结露支撑或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好安全状况等级为4级的压力容器应有监控措施执行情况安全阀铅封、检验标签完好，在检验有效期之内液位计完好、指示清晰压力表外观、校验标签完好，在检定有效期内快开盲板压力保护连锁装置功能完好，快开盲板无泄漏、变形、裂纹、腐蚀
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3.7 压力分界点安全检查
压力分界点安全检查内容见表7。
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