ICS13.030.30 Z 05
中华人民共和国国家标准
GB/T33058—2016
稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法
Treatment and disposal method for exhaust gas in producting dilute nitric acid
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33058—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设
计院、厦门市蓝水灵环保科技有限公司、大连凯特利催化工程技术有限公司、重庆新申世纪化工有限公司。
本标准主要起草人：何肖廉、左怀玉、杨裴、陈少华、刘振峰、黎志敏、衣洪峰、束庆宇、申静、郭永欣。
I GB/T330582016
稀硝酸生产过程中尾气的处理处置方法
1范围
本标准规定了稀硝酸生产过程中尾气的组成、处理处置方法，本标准适用于稀硝酸生产企业采用氨选择性催化还原法对生产过程产生的尾气中一氧化氮和二氧
化氮的处理处置。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB26131硝酸工业污染物排放标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氨驰放气 ammoniapurgegas 合成氨合成系统输送到氨库的氨混合物，由于压力降低，使溶解于其中的不凝气体如氮气、氢气、甲
烷和氩气等挥发出来，与少量蒸发的氨气形成的混合气体。
4 尾气的组成
稀硝酸尾气的主要成分为氮气、氧气、一氧化氮、二氧化氮等。
5 处理处置方法
5.1 基本原理
以氨为还原剂，在催化剂表面上，一定温度下氨选择性地与硝酸尾气中的氮氧化物（NO.）发生还原反应生成氮气和水，其反应方程式如下：
6NO+4NH→5N2+6H,0 6NO+8NH→7N2+12H,O 4NH+30→2N2+6H20
若以合成氮驰放气为还原剂还包括以下反应：
2NO+2H,→N+2H,0 2NO2+4H2→N2+4H20 2H+0→2H0 H2+(1/2)O2=H20
1 GB/T33058—2016
5.2工艺流程
来自吸收塔中温度为170℃～420℃的尾气进入尾气管道，与氨气按一定比例混合；如有合成氨驰放气的企业，可将从合成氨驰放气装置流出的氨驰放气（氨气体积含量30%～70%)送人气氨管后再进人尾气管道，与尾气按一定比例混合，在尾气管混合进人氨还原反应器的催化剂床层进行脱氮氧化反应，经过反应后，尾气会升高3℃～30℃，再汇集，经透平管进人透平工序，由烟窗排放。工艺流程见图1。
170℃~420℃
去尾气透平
文 4
文
170 C~420 C, 0. 7 MPa~1. 3 MPa
吸收塔尾气
截止阀
截止阀
氮还原反应器
60℃~150℃,1.0MPa~1.4MPa 氨气或氨驰放气
X L8HXT
伴热管 切断阀 截止阀 氨流量 调节阀 截止阀 截止阀氮流量计截止阀止回阀
紧急
图1 稀硝酸尾气处理处置工艺流程图
5.3工艺条件
5.3.1 催化剂组成
催化剂可由铝、铜、铁、钼、镍、铈、锰、锡等金属及其氧化物组成。 5.3.2 2催化剂的物理参数
催化剂的物理参数见表1。
表1 催化剂的物理参数
项 日
要 求球状颗粒 3~6
外观粒度/mm 强度/(N/粒）堆密度/(kg/L)
>
50 0.60~1.00
5.3.3 工艺参数
工艺参数见表2。
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