Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 05269—2019 代替Q/SY1269—2013
油气场站管道在线检测技术规范
Specification for on-lineinspection of oil and gas station pipeline
2019－08－01实施
2019—06—13发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY05269—2019
目 次
前言·
II
范围规范性引用文件
-
n
3 术语和定义
基本要求常规检查 6 全面检测
4
5
C
安全状况评价检测周期
7
8 9 安全事项 10 检测报告附录A（资料性附录） 超声导波检测流程
X
X
C
附录B（规范性附录） 检测记录表格参考文献·
. 13 Q/SY05269—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1269—2013《油气场站管道在线检测技术规范》，与Q/SY1269—2013相比，
除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了管道检测的基本要求（见第4章）；修改了检测内容和检测流程（见第5章和第6章，2013年版的第6章）；增加了常规检查的工作内容和相关要求（见第5章）；增加了全面检测的工作内容和相关要求（见第6章）；修改了评价要求（见第7章，2013年版的第7章）；增加了安全事项的内容（见第9章）；增加了超声导波检测流程（见附录A）：修改了检测数据记录表（见附录B，2013年版的附录A和附录B）。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：管道分公司、北京天然气管道公司、规划总院、西气东输管道分公司。 本标准主要起草人：王维斌、陈振华、杨宏宇、刘权、朱子东、燕冰川、王磊磊、罗锋、党娜、
魏义昕、任凯、王禹钦、林明春。
本标准代替了Q/SY1269—2013。 Q/SY1269—2013的历次版本发布情况为：
Q/SY1269—2010。
II Q/SY05269—2019
油气场站管道在线检测技术规范
1范围
本标准规定了油气场站工艺管道的检测流程、方法、要求、检测报告内容与格式。 本标准适用于油气场站工艺管道的常规检查和全面检测，不包括非金属管道，以及已定期开展内
检测的管段。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB32167—2015油气输送管道完整性管理规范 GB/T35508 8场站内区城性阴极保护 SY/T0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
常规检查 routineInspection 对油气场站在用管道进行的日常性检查，每年至少一次。
3.2
全面检测 comprehensiveInspection 按一定的检测周期，根据本规范的要求对场站管道进行的综合性检测和评价。
3.3
土壤一空气界面 soil-to-airinterface 管道由地上进入土壤的过渡平面，也称出人土端。
基本要求
4
4.1 1场站管道检测分为常规检查和全面检测两部分。 4.2 在实施检测前，应制订检测方案，并由检测责任单位技术负责人审查批准。 4.3 检测人员应严格按照批准的检测方案进行检测。 在检测过程中，检测人员发现存在严重影响管道安全运行的情况时，应及时向场站管理单位反馈。
4.4
1 Q/SY05269—2019
5常规检查 5.1 常规检查流程
场站管道常规检查流程见图1。
检测前准备收集资料与记录
t 制订检查方案
管道标识检查 振动检查 管道支撑检查 兰检查 (保温） 位置与变形检查 壁厚测量 区城阴极保护装置检查
防腐层检查
1
出具检查报告
+
项目验收
图1场站管道常规检查流程
5.2 资料收集
对于实施检测的场站，检测人员在检测工作开始前，应调查收集下列资料和记录： a）压力管道设计图纸、安装施工图及有关计算书等。 b）压力管道竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检测）等。 c）管道防腐（保温）层资料，即管道防腐（保温）层的种类、厚度、长度等。 d) 输送介质腐蚀性相关的资料。
管道运行记录，即管道输送介质、压力、温度记录。
e)
f）线路阴极保护及场站管道区域阴极保护系统的运行情况。 g）该检测周期内的历次检测报告。 h）管道修理或改造资料，即管道修理、改造方案及竣工资料等。 i）根据历年常规检查和上一次全面检测结果所采取的整改或维修记录。 j）检测人员认为必要的其他资料或记录。 检查工作内容
5.3
5.3.1 管道标识检查
检查管道标识应满足标准的要求，有无缺失、损毁。
2 Q/SY05269—2019
5.3.2振动检查
检查压缩机、加热炉、换热器、泵出口部位的管道有无异常振动现象。 5.3.3管道支撑检查
管道支撑检查包括但不限于以下内容： a）管道支撑底座有无损坏、倾斜、悬空、脱落等情况。 b）支撑有无腐蚀。 c）支撑处管道防腐层有无脱落、开裂现象。 d）焊接的支撑，焊缝处有无裂纹。 e）非焊接的支撑，支撑与管道有无绝缘措施，与管道接触处有无积水现象。
5.3.4 法兰检查
5.3.4.1 检查法兰有无偏口及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件是否齐全、有无松动、腐蚀等情况。 5.3.4.2测量并记录法兰间接触电阻值，电阻值应小于0.03Q。 5.3.5防腐（保温）层检查 5.3.5.1 采取抽查的方式检查防腐层的外观，并测量厚度，原则上不做破坏性检测。主要检查防腐层有无开裂、鼓包、剥离等情况。 5.3.5.2采取抽查的方式检查保温层有无破损、进水、脱落、跑冷等情况。 5.3.6位置与变形检查
管道位置与变形检查包括但不限于以下内容 a）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况。 b）管道是否存在挠曲、下沉及异常变形等。
5.3.7 壁厚测量 5.3.7.1在常规检查中，宜采取定点测厚的方式对需重点关注的部位进行壁厚测量，并记录具体的位置和测量时间。 5.3.7.2需重点关注的部位包括但不限于：
a）易冲刷腐蚀部位。 b）介质流动的死角部位。 c）长期静置管道的底部。 d）输送含导电介质或杂质管道的绝缘装置内、外侧。
5.3.7.3发现存在壁厚减薄情况时，应增加测量点数或测量区域的范围。 5.3.8区域阴极保护装置检查
区域阴极保护装置检查包括但不限于以下内容： a）检查恒电位仪接线板上的接线是否牢固，标识是否清晰、准确。 b）检查电缆规格是否复合设计要求。 c）检查恒电位仪的运行状况，记录工作参数，并对比往年记录，判断是否存在工作参数突变
的情况。
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d）检查测试装置是否完好，长效参比电极是否有效。 5.3.9 其他检查 5.3.9.1 对于输送有腐蚀性介质的管道，应检查内腐蚀监测装置的运行情况，并记录监测数据。 5.3.9.2 2对于靠近站内用电设备的管道，应测量其对地电位。 5.3.9.3 对于存在场站内外侧管道交叉或并行的区域，应测量和评估场站内外管道间的阴极保护于扰情况。 5.3.9.4检测人员认为有必要的其他检查。
6全面检测 6.1 一般要求 6.1.1 场站管道应定期实施全面检测，在进行全面检测的年度可不进行常规检查。 6.1.2 2场站管理单位应按相关法规或规范的要求制订场站管道的全面检测计划并实施。 6.1.3 ：场站管道全面检测的流程见图2。 6.2 检测方案 6.2.1检测单位应根据5.2中的资料内容制订检测方案。 6.2.2 检测方案中应包括检测内容、检测方法、实施步骤、时间安排、检测人员、安全风险识别、安全防护设施配备和安全责任监督人员等内容。 6.2.3 3检测方案应报场站管理单位审批后实施
检测前准备
1 资料检查
: 制订检测方案
区城阴极保护有效性评价 防腐保温层性能调查
外观检查 管道缺陷检测 接接头检测 环境腐蚀性调查
焊
出具检测报告
+ 项目验收
图2 全面检测内容及流程图
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