ICS29.035.99 K15 备案号：67392—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12174.4--2018
热收缩模制型材第4部分：半硬质高阻
燃聚烯烃材料规范与系统性能
Heat-shrinkable moulded shapes for electrical applications-Part 4: Heat-shrinkable moulded shapes, polyolefin, semi-rigid, limited fire hazard,
material requirements and system performance
(IEC 62329-3-101:2010, Heat-shrinkable moulded shapes—Part 3:Specification requirements for shape dimensions, material requirements and compatibility
performance-Sheet 101:Heat-shrinkable moulded shapes, polyolefin,
semi-rigid,limited fire hazard,material requirements and system
performance, MOD)
2018-12-21发布
2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12174.42018
目· 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求，
I
3.1 总则 3.2 技术要求 4试验方法 4.1概述. 4.2热冲击 4.3.低温弯曲性 4.4＇拉伸强度和断裂伸长率 4.5 2%伸长下的割线模量
4.6 电气强度 4.7 湿热后的体积电阻率 4.8 燃烧性 4.9 铜腐蚀. 4.10 耐选用流体. 4.11 热劣化. 4.12 吸水率 4.13 耐霉菌 4.14 长期耐热性 4.15 氧指数 4.16 烟指数. 4.17 毒性指数 4.18 卤素含量. 4.19 酸性气体的产生 4.20 动态剪切. 4.21 静荷负载. 4.22 耐流体性 4.23 热老化. 4.24. 剥离强度 4.25 高海拔浸入. 附录A （资料性附录） 黏合剂相关信息
......
005000050000000000005
..
表1 热收缩模制型材性能要求表2选用流体... 表3试验流体及条件表A.1 黏合剂相关信息 JB/T12174.4—2018
前 言
JB/T12174《热收缩模制型材》分为五个部分：
第1部分：定义和一般要求； -第2部分：试验方法；一第3部分：尺寸；一第4部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能；一第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能。 本部分为JB/T12174的第4部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用IEC62329-3-101:2010《热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材
一
料和性能的要求第101部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能》，本部分与EC62329-3-101： 2010的技术性差异为：
一删除了命名一章：一删除了表1中的试验方法；一增加了试验方法一章。
本部分与IEC62329-3-101:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标识。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分起草单位：广州凯恒科塑有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、中国科学院长春应用
化学研究所、长园集团股份有限公司、中科英华长春高技术股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：胡晖、康树峰、赵成刚、冉祥海、徐义全、马林泉。 本部分为首次发布。 JB/T12174.4-2018
热收缩模制型材
第4部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能
1范围
JB/T12174的本部分规定了半硬质高阻燃聚烯烃材料热收缩模制型材的技术要求和试验方法。 本部分适用于半硬质高阻燃聚烯烃材料热收缩模制型材
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439-1990航空喷气机润滑油 GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB 11118.1--2011-液压油 (L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB11122--2006柴油机油 JB/T12174.1--2015．热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求 JB/T12174.2-2015热收缩模制型材：第2部分：试验方法正C62329-3-100:2010热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材料和性能的要求：第100部分：
热收缩模制型材尺寸（Heat-shrinkable moulded shapes一Part 3:Specification requirements for shape dimensions, material requirements and compatibility performanceSheet 10o:Heat-shrinkable moulded shape dimensions)
3要求
3.1总则
热收缩模制型材适宜的工作温度为-30℃～105℃；其是否预先涂胶，由供需双方协商确定，附录A 给出了黏合剂的相关信息。
热收缩模制型材通常采用EC62329-3-100:2010规定的形状尺寸，颜色通常是黑色，其他形状尺寸、 颜色的热收缩模制型材，性能应符合本标准表1的规定。
表1·热收缩模制型材性能要求性能
序号
单位
要求
热冲击［(175℃±3℃）/（4h±10min）］
一拉伸强度断裂伸长率
MPa %
1
V5 ≥100
2 低温弯曲性［（-30℃±2℃)/（4h±10min）
无肉眼可见裂纹
拉伸强度断裂伸长率
≥7 ≥200
MPa %
4 JB/T12174.42018
表1热收缩模制型材性能要求（续）性能
序号 5 2%伸长下的割线模量
单位 MPa MV/m 2·m
要求 50~130 ≥8 ≥1010 ≤30 ≤8
电气强度 7 湿热后的体积电阻率 00 燃烧性
6
S
铜腐蚀［（150℃±3℃）/（16h±0.5h）] 耐选用流体
9
%
10
拉伸强度断裂伸长率
≥4 ≥100
MPa
热劣化［（150℃±3℃）/（168h±2h）］
11
拉伸强度一断裂伸长率
MP
≥5 ≥100 ≤0.5
% %
12 吸水率
耐霉菌
13
拉伸强度一断裂伸长
≥7 200
MPa
长期耐热性[105℃
000ha
14 15 氧指数 16 烟指数 17 毒性指数
一断裂伸长
三100 29 20 ≤5
卤素合量（质量分数）
18
氯、溴、
≤0.2 ≤0.1
酸性气体的产生
19
3.5~10.5 ≤10.0
室
μS/mm
动态剪切
20
室温高温
≥300 ≥30
N
静荷负载
21
室温一高温
kg kg
≥10 ≥0.5
耐流体性
22
—断裂负荷热老化［（100℃±3℃》/（168h土1h）
N
≥150
23 24 剥离强度
一断裂负荷
N N/25 mm
≥300 ≥60
高海拔浸入
25
绝缘电阻
MQ
≥103
2 JB/T12174.4--2018
100mm/min 4.52%伸长下的割线模量
2%伸长下的割线模量试验应按JB/T12174.2一2015中第11章的规定进行。 4.6.电气强度
电气强度试验应按JB/T12174.2一2015中第12章的规定进行。 4.7湿热后的体积电阻率
湿热后的体积电阻率试验应按JB/T12174.2—2015中第13章的规定进行。 4.8燃烧性
燃烧性试验应按JB/T12174.2一2015中第16章的规定进行。 4.9铜腐蚀
铜腐蚀试验应按JB/T12174.2一2015中第18章的规定进行，试验条件为（150℃土3℃)/（16h土 0.5h)。 4.10 耐选用流体
耐选用流体试验应按JB/T12174.2一2015中第20章的规定进行，选用流体见本标准表2 4.11热劣化
热劣化试验应按JB/T12174.2一2015中第23章的规定进行，试验条件为（150℃土3℃)/（168h土 2 h)。 4.12 吸水率
吸水率试验应按JB/T12174.2--2015中第24章的规定进行。 4.13耐霉菌
耐霉菌试验应按JB/T12174.2一2015中第30章的规定进行，采用方法B，暴露时间为56d。 4.14长期耐热性
长期耐热性试验应按JB/T12174.2-2015中第21章的规定进行，试验条件为（105℃土3℃）/ (3000h±5h)。 4.15氧指数
氧指数试验应按JB/T12174.2—2015中第17章的规定进行。 4.16烟指数
烟指数试验应按JB/T12174.2-2015中第26章的规定进行。 4.17 毒性指数
毒性指数试验应按JB/T12174.22015中第27章的规定进行。 JB/T12174.4-2018
4.18.卤素含量
卤素含量试验应按JB/T12174.2-2015中第28章的规定进行。 4.19酸性气体的产生
酸性气体的产生试验应按JB/T12174.2-2015中第29章的规定进行。 4.20动态剪切
室温动态剪切试验应按JB/T12174.2一2015中31.1的规定进行，室温动态剪切温度为23℃土3℃，高温动态剪切温度为105℃士3℃。 4.21静荷负载
静荷负载试验应按JB/T12174.2-2015中31.2的规定进行，试验温度分别为23℃土3℃ 105℃±3℃。 4.22耐流体性
耐流体性试验应按JB/T12174.22015中31.3的规定进行，试验流体及条件见本标准表3。
表3试验流体及条件牌号
温度
时间
测试液种类
煤油润滑油石油水
F34 G354 0-156
23℃±2℃
24h±0.5 h
4.23热老化
热老化试验应按JB/T12174.2-2015中31.4的规定进行，试验条件为（100℃土3℃>/(168h土1h）。 4.24剥离强度
剥离强度试验应按JB/T12174.2一2015中31.5的规定进行。 4.25高海拔浸入
高海拔浸入试验应按JB/T12174.2-2015中.31.6的规定进行。