ICS 19.060 N 75 备案号：40608-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7408—2013 代替JB/T7408—1994
杯突试验机 技术条件 Cupping testing machines--Specification
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7408—2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件. 3符号、单位与说明 4试验机主要部件 5技术要求..
II
5.1环境与工作条件， 5.2般要求 5.3夹紧力. 5.4同轴度. 5.5 ·平行度. 5.6 垂直度. 5.7 杯突值零位误差 5.8 杯突值示值误差， 6检验方法
6.1 检验条件： 6.2 检验用器具 6.3 检测 7检验规则
7.1出厂检验 7.2型式检验. 7.3判定规则. 8标志与包装、随行文件.. 8.1标志 8.2 包装. 8.3 随行文件.. 附录A（资料性附录）杯突值示值误差检测装置附录B（资料性附录）夹紧力检测装置附录C（资料性附录）同轴度检测装置附录D（资料性附录）杯突值零位检测装置图1冲头、压模和垫模试验状态示意图.. 图A.1 杯突值示值误差检测装置及其安装方式示意图. 图B.1 夹紧力检测装置及其安装方式示意图图 C.1 同轴度检测装置及其安装方式示意图图 D.1 杯突值零位检测装置及其安装方式示意图表1符号、单位与说明表2主要部件的尺寸及其公差
十
10
u
10 JB/T7408--2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7408--1994《杯突试验机：技术条件》，与JB/T7408—1994相比主要技术变化如
下:
增加了前言：增加了规范性引用文件的导语（见第2章，1994年版的第2章）；增加了“符号、单位与说明”一章（见第3章，1994年版的第3章）细化了试验机主要部件的形状、尺寸及其公差（见第4章）；在环境与工作条件中增加了“接地装置”的要求（见5.1）； -增加了试验机要注明最大夹紧力、冲压力及夹紧活塞行程和电机功率的要求（见5.2.3和5.2.4）；增加了型式检验（见7.2）； -增加了附录A、附录B、附录C和附录D。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司、吴忠四维材料试验机有限公司、深圳市华测检测
技术股份有限公司、济南科汇试验设备有限公司。
本标准主要起草人：马国义、王时伟、朱平、史卫东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBY336--1985; -JB/T7408—1994。
1 JB/T7408--2013
杯突试验机技术条件
范围
1
本标准规定了杯突试验机的主要部件、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行文件等内容。
本标准适用于按GB/T4156试验方法测定金属薄板和薄带埃里克森杯突值IE用的杯突试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T4156--2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 JB/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
3符号、单位与说明
本标准使用的符号、单位与说明见表1。
表1符号、单位与说明单位 %
符号 6 e F F Fi Fmax Fmin Li L; Ls q
说 明
夹紧力重复性
试验机埃里克森杯突值的示值误差标准测力仪指示的力值对于同一力值点，F三次测量值的算术平均值试验机夹紧力指示装置的示值对于同一力值点，F三次测量的最大值对于同一力值点，F三次测量的最小值试验机位移指示装置的示值同一检测点，L三次测量值的算术平均值百分表指示的长度值夹紧力相对误差
mm N N N N N mm mm mm % JB/T7408--2013
4试验机主要部件
试验机的冲头、压模和垫模等主要部件的形状、尺寸与公差及各部件试验状态的相关位置符合GB/T 4156一2007中第3章的要求，如图1和表2所示。
d4
压模。
垫模。
种头
d
图1冲头、压模和垫模试验状态示意图
表2＇3 主要部件的尺寸及其公差
单位为毫米
试样和模具尺寸及埃里克森杯突值
说 明
尺寸代号
标准试验 0.1≤a≤2 ≥90 20±0.05 27.±0.05 33±0.1 55±0.1 55±0.1
较厚或较窄薄板的试验
试样厚度试样宽度或直径
a c di 冲头球形部分直径 d2 压模孔径 d3 垫模孔径
2 0.1≤g≤1
0.1≤a≤2 55≤c<90 30≤c<55 15±0.02
8±0.02 11±0.02 10±0.1 55±0.1 55±0.1
21±0.02 18±0.1 55±0.1 55±0.1
d4 压模外径 ds 垫模外径
试验过程压痕深度
h hi 压模内侧圆形部分高度 Li 压模厚度 L2 垫模厚度 R1 压模外侧圆角半径，垫模外侧圆角半径 0.75±0.1 R2 压模内侧圆角半径
3.0±0.1 20 20
6.0±0.1 20 20 1.0±0.1
3.0±0.1 20 20 0.75±0.1
3.0±0.1 20 20 0.75±0.1
0.75±0.05 2.0±0.05 0.75±0.05 :0.75±0.05
IE* 埃里克森杯突值
IE
IE40
IE11
IE21
埃里克森杯突值对应的是标准试验。对于较厚材料或较窄的薄试样， ，应将dz尺寸以下标形式标注在杯突值符号IE的右下角。 JB/T7408—2013
5·技术要求
5.1环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作： a）室温10℃～~35℃范围内：相对湿度不大于80%； b）正确地安置在稳固的基础上； c）在无振动、无腐蚀性介质的环境中； d）有接地装置。
5.2般要求 5.2.1试验机应具有杯突值的指示装置，其最低分辨力为0.01mm 5.2.2试验机应具有自动夹紧试样的机构及夹紧力指示装置，当夹紧力不小于10kN时，在试验过程中应恒定。 5.2.3试验机应注明最大夹紧力、冲压力及夹紧活塞行程。 5.2.4试验机应注明电动机功率。 5.2.5试验机应具有通过冲压力信号控制的、可调节的阈值机构。 5.2.6试验过程中冲头不应转动，移动应平稳，无冲击和振动。 5.2.7压模、垫模与冲头工作面的维氏硬度应不低于750HV30。 5.2.8试验时冲头移动速度应在5mm/min~20mm/min范围内可调。 5.2.9冲头的工作面为球形并应抛光。冲头工作面的表面粗糙度Ra的上限值为0.1um；模具外侧和内侧圆角半径R与Rz的表面粗糙度Ra的上限值为0.4μm。 5.2.10试验机的基本要求、装配及机械安全和外观质量等应符合GB/T2611一2007中3.3、第4章和第10章的规定。 5.3夹紧力
夹紧力为10kN时，其示值相对误差的最大允许值为土5%，示值重复性的最大允许值为5%。 5.4同轴度
在冲头移动0mm～20mm范围内，压模轴线与冲头球部轴线的同轴度为Φ0.2mm。 5.5平行度
压模和垫模与试样接触的工作面应平行，其平行度为0.01mm。 5.6垂直度
垫模与试样接触的工作面应垂直于冲头球部的轴线，其垂直度为0.15/100。 5.7杯突值零位误差
杯突值（E）指示装置指示零位时，冲头球面顶端应与垫模工作面处在同一平面内，零位误差的最大允许值为土0.02.mm。 5.8杯突值示值误差
杯突值（IE）指示装置在0mm～16mm示值范围内，冲头移动距离与杯突值IE示值之差的最大允许值为±0.02mm。 JB/T7408—2013
6检验方法
6.1检验条件
试验机应在5.1规定的条件下进行检验。 6.2检验用器具
检验使用的仪器、工具和量具如下： a）维氏硬度计； b）表面粗糙度比较样块； c）0.3级标准测力仪和夹紧力检测装置； d）分辨力为0.01s的秒表； e）千分表； f）测量范围不小于20mm的百分表； g）同轴度检测装置； h）杯突值零位检测装置； i）杯突值示值误差检测装置； j）通用检具。
6.3检测 6.3.1主要部件形状和尺寸的检测
a）主要部件表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检测，检测时可借助放大镜进行观察； b）模具外侧和内侧圆角半径R0.75mm土0.1mm、R0.75mm土0.05mm用专用样板检测； c）模具和冲头的其他尺寸用专用检具和通用检具检测。
6.3.2 一般要求的检测
观测检查5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6。 6.3.3 模具和冲头硬度的检测
压模、垫模与冲头工作面的硬度用维氏硬度计测定，其结果应满足5.2.7的要求。 6.3.4冲头移动速度的检测
冲头移动速度使用6.2i）规定的杯突值示值误差检测装置和秒表进行检测。检测时将杯突值示值误差检测装置参见图A.1所示的方式安装到试验机的垫模上，启动试验机让冲头移动，用秒表测量百分表指示的冲头移动距离所对应的时间，并以此计算冲头移动速度，检测结果应满足5.2.8的要求。 6.3.5 冲头表面粗糙的检测
冲头的球形工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较来检查，可借助放大镜进行观测其结果应满足5.2.9的要求。 6.3.6·其他要求的检测
试验机的基本要求、装配及机械安全和外观质量，按GB/T2611一2007中3.3、第4章和第10章的要求。通过实际测量或观测检查，其结果应满足本标准5.2.10的要求。
4 JB/T7408-2013
6.3.7夹紧力的检测
在试验机上安装好6.2c）规定的夹紧力检测装置，安装方式参见图B.1，并使测力仪座中心对准传力柱轴线，在10kN的检测点上测量夹紧力。检测时，以试验机夹紧力指示装置为准在标准测力仪上读数。夹紧力示值相对误差g和示值重复性b分别按公式（1）和公式（2）计算：
F-F F. -Fmin ×100%
(1)
100%
文
Fmax
(2)
6
F
检测结果应满足5.3的要求。 6.3.8同轴度的检测
同轴度用6.2g）规定的同轴度检测装置［其在试验机上的安装方式参见图C.1b）］进行检测。检测时，盖上试验机上盖，加上10kN夹紧力，将同轴度检测用心轴插入冲头座孔中，由其上端分别放入不同规格的专用规，参见图C.1a），以检查专用规是否靠自重自然通过压模内孔。若临界直径专用规靠自重自然通过上压模，则认为该试验机的同轴度满足5.4的要求。 6.3.9 平行度的检测
启动试验机使压模和垫模处于工作状态，用0.02mm塞尺沿压模和垫模接触面之间的四周不能塞入，即视为平行度满足5.5的要求。 6.3.10 垂直度的检测
将同轴度检测用的心轴［参见图C.1a］安装到试验机的冲头座中，在0°和90°相互垂直的两个方向，用直角尺和塞尺进行检测，取其最大值即为被检试验机的垂直度，检测结果应满足5.6的要求。 6.3.11杯突值零位误差的检测
将杯突值（IE）零位检测装置放在专用校准板上，如图D.1a）所示，使千分表对准零位，再将检测装置移至垫模上，安装方式参见图D.1b）。操作试验机，使杯突值处于零位，并使千分表测头与冲头顶端最高点接触，读出千分表的示值，即为杯突值零位误差。检测结果应满足5.7的要求。 6.3.12杯突值示值误差的检测
取下试验机冲头，将6.2i）规定的杯突值（IE）示值误差检测装置安装在垫模上，安装方式参见图 A.1，并使千分表测头与安装在冲头座上的顶轴接触，启动试验机，让冲头座上升，使杯突值指示装置的示值在0mm～16mm范围内，每隔2mm读取千分表示值，杯突值（IE）示值误差按公式（3）计算：
=Li-
(3)
取所有检测点中IE示值误差e的绝对值的最大值作为试验机IE示值误差，检测结果应满足5.8的要求。 6.3.13测量次数及各检测项目实测值的确定规则
6.3.3～6.3.12各检测点均应重复测量三次，取其算术平均值作为相应的指标的实测值。