JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG583—2010
杯突试验机
Cupping Testing Machine
2011-07-01实施
2010－12-30发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 583—2010
杯突试验机检定规程
JJG 583—2010 代替JJG583—1988
Verification Regulation of Cupping Testing Machine
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2010年12月30日批准，并自
2011年7月1日起施行。
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：钢铁研究总院
北京市计量检测科学研究院
参加起草单位：宁夏吴忠材料试验机有限公司
上海市计量测试技术研究院
北京航天计量测试技术研究所
本规程条文委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释 JJG 583—2010
本规程主要起草人：
周巍松（钢铁研究总院）陈武 (钢铁研究总院）韩超 (北京市计量检测科学研究院)
参加起草人：
王北平（宁夏吴忠材料试验机有限公司）张贵仁（上海市计量测试技术研究院）梅宏伟（北京航天计量测试技术研究所） JJG583—2010
目 录
1 范围 2 引用文献 3 术语· 4 概述··
(1) (1 ) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (4) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
计量性能要求 5.1尺寸公差·. 5.2球头表面粗糙度 5.3 夹紧力· 5. 4 垂直度.. 5.5杯突值（IE）零位误差 5.6杯突值（IE）示值误差 6 通用技术要求
5
计量器具控制 7.1 检定条件： 7. 2 检定项目.. 7.3 检定方法·· 7. 4 检定结果的处理· 7. 5 检定周期· 附录A 埃里克森杯突值示意图附录 B 夹紧力检定装置示意图附录 C 同轴度检定装置示意图附录D 杯突值IE零位误差检定装置附录E 检定证书内页格式 .... 附录F 检定结果通知书内页格式附录 G 检定记录格式
7 JJG583—2010
杯突试验机检定规程
1范围
本规程适用于杯突试验机（以下简称试验机）首次检定、后续检定和使用中检验
2 引用文献
本规程引用下列文献： GB/T4156一2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 JB/T7408一1994杯突试验机技术条件 ASTME643-09金属薄板球冲变形标准试验方法使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语 3.1穿透裂纹throughcrack
穿透裂纹是指穿透整个试样厚度的裂纹，并且裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。 3.2埃里克森杯突值（IE值）Erichsencuppingindex
埃里克森杯突试验中出现裂纹时测得的冲头压人深度。
4概述
杯突试验机用于检验金属薄板和薄带在拉延成形时承受塑性变形的能力。试验机以 10kN恒定的力，将试样夹紧在压模与垫模之间。端部球形冲头在冲压负荷的作用下，将试样压入压模内形成一个凹痕，直到试样出现一条穿透裂纹，依据冲头位移测得的凹痕深度即为杯突值。
5计量性能要求
5.1尺寸公差
压模和冲头的尺寸公差要求参见表A.1。
5.2球头表面粗糙度
球头的表面粗糙度（Ra）不大于0.4um。 5.3夹紧力
夹紧力为10kN时，示值误差最大允许值为士5%，示值重复性最大允许值为5%。 5.4垂直度
垫模与试样接触的工作面与冲头球部轴线的垂直度首次检定应不大于0.15/100，后续检定和使用中检验应不大于0.18/100。 5.5杯突值（IE）零位误差
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杯突值指示装置指示零位时，冲头球面顶端与垫模工作面应处在同一平面内，首次
检定其误差应不超过士0.02mm，后续检定和使用中检验其误差应不超过土0.04mm。 5.6杯突值（IE）示值误差
杯突值指示装置在（0～16）mm指示范围内，示值误差首次检定应不超过土0.02mm，后续检定和使用中检验其误差应不超过土0.04mm。 6 通用技术要求
6.1 试验机铭牌上应有名称、型号、规格、M标志、编号、出厂日期、制造厂家。 6.2 压模、垫模和冲头有足够的刚性。 6.3 试验过程中冲头不得有转动。 6.4 试验过程中可观察到试样的外表面，当出现穿透裂纹时，试验能够立即终止。 6.5 压模轴线与冲头球部轴线应同轴。
7 计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
7.17 检定条件 7.1.1 检定的温度范围应为（10～35）℃，相对湿度不大于80%。 7.1.2 检定时试验机应处于正常工作状态。 7.1.3 检定用计量器具见表1。
表1检定用计量器具检定器具
序号
检定项目压模和冲头的尺寸公差球头表面粗糙度 表面粗糙度比较样块
技术特性最大允许误差 ±0.02mm Ra0.4 μm
备注
卡尺（0~150）mm
1
/
2
3
夹紧力
0.3级
标准测力仪
/
配合使用同轴度检定装置的芯轴，塞尺
垂直度
直角尺
1级
7
最大允许误差 ±0.02mm
同轴度
同轴度检定装置
5
/
最大允许误差 ±0.005mm
千分表
IE零位误差
6
分辨力为0.001mm量程
最大允许误差 ±0.006mm
IE示值误差 20mm光栅尺；或具有
7
同等准确度的计量器具
7. 2 检定项目
试验机首次检定、后续检定及使用中检验项目见表2。
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表2试验机首次检定、后续检定及使用中检验项目检定项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注：1表中“十”表示应检项目；“ 表示可不检项目。对于更换零部件大修后的试验机
使用中检验
首次检定
后续检定
+ + + + + + + + +
+ + +
外观及工作正常性检查
+ + + + + + x + +
压模孔径冲头球形部分直径球头表面粗糙度
夹紧力垂直度同轴度 IE零位误差 IE示值误差
按首次检定进行。 2对于压模和冲头尺寸的检定一般针对标准试验而言。对于使用非标准试验的压模和冲
头尺寸则根据用户要求为增检项目。
7.3检定方法 7.3.1按照6.1～6.4要求，通过外观和工作正常性检查，符合要求后再进行以下检定。 7.3.2同轴度的检定
盖上试验机上盖，加上夹紧力，将同轴度检测用芯轴插入冲头座孔中，由其上端放人专用规，以检查专用规是否自然通过上压模内孔，通过即为合格（参见图C.1， C.2)。 7.3.3压模及冲头的检定
压模和冲头尺寸用卡尺检定，应符合5.1的规定。 7.3.4球头表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，借助放大镜，应符合5.2的规定。 7.3.5夹紧力的检定
装上标准测力仪，使标准测力仪座中心对准传力柱轴线（需要安装反向器时，参见图B.1），在夹紧力10kN的检测点上检定3次。应符合5.3的规定，
以试验机夹紧力指示装置为依据，在标准测力仪上读数，按以下公式计算：
F-F
示值误差q
F. X100% ×- Fsmin ×100%
(1)
q:
Fsmax
(2)
示值重复性6
h:
F
式中：F一 一试验机力值的示值；
F标准测力仪的示值；
3 JJG583—2010
F一标准测力仪3次读数的算术平均值； Fsmax—F。的3次读数最大值； FsminF。的3次读数最小值。
7.3.6垂直度的检定
使用同轴度检测用芯轴，在0°和90°方向用直角尺和塞尺进行检定，取其最大值为
垂直度。其结果应符合5.4的规定。 7.3.7IE零位误差的检定
操作试验机，使杯突值在零位，将专用检具放在专用校准板上，使千分表对零，再将专用检具移至垫模上：并使于分表测头与冲头项端最高点接触，读出于分表的示值，重复3次测量，取其平均值。应符合5.5的规定（参见图D.1，D.2）。 7.3.8IE示值误差的检定
取下试验机冲头，将同轴度检定用芯轴装在试验机冲头座上，并使光栅尺测头与芯轴端部接触，启动试验机，使冲头座上升，杯突值指示装置的数值在（016）mm范围内，每隔2mm读出与光栅尺示值之差，按公式（3）计算。重复3次测量，其平均值中的最大差值即为该项误差，应符合5.6的规定
(3)
e=Ld-L
式中：e—各受检点示值误差；
Ld——试验机位移指示表的示值； L一光栅尺的示值。
7.4检定结果的处理
经检定合格的试验机，发给检定证书检定不合格的试验机，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.5检定周期
检定周期不超过1年。
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