JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14238.2—2021 代替JB/T3313.4—2006
平面铣床 第2部分：技术条件
Surface milling machines--Part 2: Specifications
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3一般要求. 4附件和工具. 5安全卫生. 6加工和装配质量 7空运转试验 7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动速度的检验 7.3 功能试验.. 7.4 空运转功率试验 8负荷试验 8.1 试验项目 8.2 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.3 主传动系统扭矩的试验 8.4 切削抗力的试验. 8.5 主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 9精度检验
-
86iE 前言
JB/T14238《平面铣床》分为两个部分：
一第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T14238的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3313.4--2006《平面铣床第4部分：技术条件》，与JB/T3313.4—2006相比主
要技术变化如下：
将“范围中的柱式平面铣床和端面式平面铣床工作台面宽度由“250mm～1000mm修改为250mm~1600mm”，将滑枕式平面铣床工作台面宽度由250mm~1000mm”修改为 “400mm～1000mm”（见第1章，JB/T3313.42006的第1章）；将“规范性引用文件”中的引用标准修改为现行标准（见第2章，JB/T3313.4一2006的第2章）；增加了电气系统安全和变速等方面的要求，同时将整机噪声声压级由“不应超过85dB（A）” 修改为不应超过83dB（A）”［见5.15.2b）和5.4，JB/T3313.4—2006的5.4】 增加了半精加工后的时效处理要求和一个“特别重要固定结合面”［见6.1和6.4c）； “特别重要固定结合面”的最低接触点数由“6”提高到“8”（见表3，JB/T3313.4一2006的表3); 增加了由不同方法获得的结合面及涂层导轨、贴塑导轨的要求（见6.9和6.11）：取消了原标准中的V形带传动要求（见JB/T3313.4一2006的6.12）：增加了滚动丝杠副的装配要求（见6.12）：删除了无级变速传动的速度偏差要求（见7.2，JB/T3313.42006的7.2）；增加了对主运动机构及机床防护等功能的试验要求（见7.3.3和7.3.5）；增加了负荷试验时对元件、机构和电气系统的要求（见8.3.5和8.5.2，JB/T3313.4一2006的 8.4.2)。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：桂林机床股份有限公司、山东威达重工股份有限公司、机械工业机床产品质量检
测中心（昆明）、厦门程灿工业设备有限公司。
本部分主要起草人：冯建国、何桂华、陶晗、杨武军、苗付标、谭英民、闫业棒、韩玉稳、皮凤梅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3313-—1983JB/T3313-1994; JB/T3313.4——2006 平面铣床第2部分：技术条件
1范围
JB/T14238的本部分规定了平面铣床（以下简称机床）的设计、制造和验收要求。 本部分适用于一般用途的工作台面宽度为250mm～630mm的立式平面铣床、工作台面宽度为
250mm~1600mm的柱式平面铣床和端面式平面铣床、工作台面宽度为400mm～1000mm的滑枕式平面铣床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373--2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T14238.1-—2021 平面铣床第1部分：精度检验
3般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006GB/T25373—2010GB/T25376--2010中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机提供的附件和工具见表1
表1 柱式平面铣床
名称 7：24锥柄铣刀杆 7：24锥柄带键面铣刀杆 7：24锥柄铣夹头面铣刀杆螺钉扳手
立式平面铣床
端面式平面铣床
滑枕式平面铣床
0 0
-
0 0 0
0
0 表1(续)
名称铣床用拉杆地脚螺栓专用工具
立式平面铣床
柱式平面铣床
端面式平面铣床 滑枕式平面铣床
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
注：表中“O”表示提供，“一”表示不提供。 2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议（或合同）提供。
4.2
5安全卫生
5.1，机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外还应符合下列要求：
a）机床床身、床鞍、立柱等导轨面均应有防护装置或采取防护措施，其运动应灵活、可靠： b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）工作台纵向运动、主轴箱垂向运动应有限位或防正碰撞的保险装置。
5.3当动力和控制信号中断时，独立进给传动的停止不应迟于主传动，垂直移动部件应停止在原位，自动夹紧动作不应中断。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，其噪声声压级不应超过 83dBA)。 5.5在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力应均匀，且不应超过表2的规定。
表2
工作台面宽度Bmm
主轴箱手柄操纵力N
主轴套筒手轮操纵力N
B<400 400≤B<500 B≥500
60 80 120
100 120 160
加工和装配质量
6.1床身、工作台、立柱、主轴箱或铣头体、滑座为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理（也可采取其他消除内应力的措施）。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副和易磨损导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗杆副及高速、重载齿轮等零件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与立柱或滑座的结合面； b》床身与进给箱的结合面： c）丝杠支架与其相配件的结合面； d）螺母座与其相配件的结合面。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱压板（或滑座）与主轴箱的结合面； b）铣头体与滑枕的结合面（仅适用于滑枕式平面铣床）； c）主轴箱与滑座的结合面。
6.5下列导轨应按“静压，滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）床身与工作台的导轨副； b）立柱与十字滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床）； c）滑枕与十字滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床）。
6.6下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：
a）主轴箱与立柱的导轨副； b）悬梁与主轴箱的导轨副： c）主轴箱与滑座的导轨副； d）支架与悬梁的导轨副： e）立柱与十字滑座的导轨副； f）滑枕与十字滑座的导轨副。
6.7静压、滑动导轨及移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm的塞尺检验，塞尺在导轨、 镶条：压板端部的滑动面间插入深度不应超过20mm 6.8配合件的结合面（研具）用涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在25mm× 25mm的面积内，接触点数不应少于表3的规定。
表3
静压、滑（滚》动导轨
移置导轨
镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面
每条导轨宽度 mm >250
>100 接触点数 6
≤250
≤100
10
6
8
8
8
6.9两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，接触点数不应少于表3中规定点数的75%。 6.10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表4的规定。
表4 移置导轨接触指标%
静压、滑（滚》动导轨
特别重要固定结合面
全长上 70
全宽上 50
全长上 60
全长上 60
全宽上 40
全宽上 35
6.11贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触应均匀，并符合技术文件的规定，导轨边缘应倒角、修圆。 6.12各运动坐标的滚珠丝杠副组装后，按设计文件的规定进行运转，其直线坐标反向间隙不宜大于 0.04 mm. 量按设计规定考核。 6.14按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测、手感法检验，机床不应有脏物。 必要时采用重量法抽查，其杂质，污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L：液压系统不应超过 150mg/L 6.15电气系统的装配应符合GB/T5226.1一2019的规定。 6.16液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。 7空运转试验 7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验
机床的主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转（用交换齿轮和无级变速的机床做低、中高速运转），每级转速的运转时间不少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处检测其温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2主运动和进给运动速度的检验
在空运转条件下，有级变速传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的 -2%～+6%（仅在型式试验时进行检验）。 7.3功能试验 7.3.1用中速对主运动机构进行正向、反向的起动、停止（包括制动、点动）10次的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.3.2用中等进给速度分别对直线运动部件进行正向、反向的起动、停止10次的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.3.3对主运动机构进行变速操作试验（无级变速传动的主轴至少在低、中、高转速范围运转，有级变速传动的主轴在各级转速下运转），动作应灵活、可靠。 7.3.4对进给系统做低、中、高速及快速的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.3.5对机床的安全、防护、限位装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.4空运转功率试验 7.4.1主传动系统的空运转功率占主电动机额定功率的百分率不应超过表5的规定（抽查）。
表5
主传动系统空运转功率/主电动机额定功率%
主电动机额定功率kW
≤11 >11
30 20
7.4.2工作台有自动循环装置的机床，应进行整机连续空运转试验，连续空运转时间不应少于4h，运转应正常、平稳、可靠。
8负荷试验
8.1试验项目 a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统最大扭矩的试验： c）短时间超过最大扭矩25%的试验： d》最大切削抗力的试验： e）短时间超过最大切削抗力25%的试验： f）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 上述b）～e）项的试验可按设计文件的规定合并进行，带悬梁的柱式平面铣床应进行周边铣削（滚
铣）试验，
8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.2.1可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上，并使其载荷均匀。 8.2.2分别以低速及设计规定的高速进行试验，机床应平稳、可靠。以低速进行试验时，机床应无爬行现象。 8.3主传动系统扭矩的试验 8.3.1在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，逐级改变进给量或切削深度，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩（最大扭矩的近似计算法参照GB/T 9061—2006的附录B）。 8.3.2机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验方法同8.3.1，可继续改变进给量或切削深度：使切削扭矩达到额定值的125%。 8.3.3试件材料为HT150灰铸铁。切削刀具：柱式平面铣床采用圆柱形铣刀或面铣刀；立式、端面式或滑枕式平面铣床采用面铣刀。 8.3.4对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验 8.3.5试验时，机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确。 8.4切削抗力的试验 8.4.1在小于或等于机床计算转速范围内：选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力（最大切削抗力的近似计算法参照GB/T 9061—2006的附录C）。 8.4.2机床主传动系统短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.4.1，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的125% 8.4.3试件材料为HT150灰铸铁。切削工具：柱式平面铣床采用圆柱形铣刀或面铣刀；立式、端面式或滑枕式平面铣床采用面铣刀。 8.4.4对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。 8.5主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 8.5.1在机床主轴转速不低于中速的条件下，调整切削用量，使机床达到最大设计功率。 8.5.2在主传动系统达到最大功率时，机床各部位工作应正常，无明显颤振现象，电气系统应可靠并记录金属切除率（cm/min）。