Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06508.9—2016
炼油化工工程工业炉技术规范
第9部分：管式炉盘管
Technical specification for refining and chemical engineering industry furnace-
Part 9 : Coil of tubular heater
2016－01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06508.9—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3材料 3. 1 一般规定 3. 2 炉管 3.3 扩面管 3. 4 管件 3.5集合管 4制造、检验及试验 4.1　焊接工艺评定 4.2坡口加工及检查 4.3组对、焊接、热处理及检验 5标识、包装、运输
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文件参考文献
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6 Q/SY 06508.9—2016
前 創言
Q/SY 06508《炼油化工工程工业炉技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分：
第1部分：石油化工工业炉；第2部分：一般炼油装置加热炉；第3部分：高温承压离心铸造合金炉管；
一第4部分：高温承压用静态铸造合金管件；
第5部分：陶瓷纤维耐火、隔热材料；一第6部分：耐火砖、耐火隔热浇注料;
第7部分：铸造管支承件；第8部分：管式炉燃烧器；
一
一第9部分：管式炉盘管。 本部分为Q/SY06508的第9部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工
程公司。
本部分主要起草人：李明、魏学军、宋丰来、刘杰、郭慧波、李锦辉、李磊、刘克、勾士文、孙福江、张书雨。
II Q/SY 06508.9—2016
炼油化工工程工业炉技术规范
第9部分：管式炉盘管
1范围
Q/SY 06508 的本部分规定了管式炉用盘管的材料、制造、检验、运输包装的基本要求。 本部分适用于石油化工装置用管式炉。 本部分不适用于有机热载体加热炉、蒸气锅炉。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 35221 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB 9948 3石油裂化用无缝钢管 GB/T 12459钢制对焊无缝管件 HG/T 20592 钢制管法兰 (PN 系列) HG/T 20615 钢制管法兰 (Class 系列) NB/T 47014　承压设备焊接工艺评定 SH/T 3065 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SH 3085 ，石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T 3415 高频电阻焊螺旋翅片管 SH/T 3417 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件 SH/T 3422 石油化工管式炉钉头管技术标准 SH/T 3506 管式炉安装工程施工及验收规范 SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规范 Q/SY06508.3炼油化工工程工业炉技术规范　第3部分：高温承压离心铸造合金炉管 Q/SY06508.4　炼油化工工程工业炉技术规范　第4部分：高温承压用静态铸造合金管件 ASTM A53热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格（Standard specification for pipe，steel，black
and hot - dipped, zinc - coated, welded and seamless)
ASTM A106高温用无缝碳钢管的规格（Standard specification for seamless carbon steel pipe for high - temperature service)
ASTM A192高压下用无缝碳素钢锅炉管的规格（Standard specification for seamless carbon steel boiler tubes for high - pressure service)
ASTM A209锅炉和过热器碳钼合金钢无缝管的规格（Standard specification for seamless carbon - molybdenum alloy - steel boiler and superheater tubes)
ASTM A210 锅炉和过热器用无缝中碳钢管的规格（Standard specification for seamless medium - carbon steel boiler and superheater tubes)
1 Q/SY 06508.9—2016
ASTMA213锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝管的规格（Standard specification for seamless ferritic and austenitic alloy - steel boiler, superheater, and heat - exchanger tubes)
ASTM A312冷加工奥氏体不锈钢焊接管和无缝管规格（Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel pipes)
ASTM A335高温用铁素体合金钢无缝管的规格（Standard specification for seamless ferritic alloy - steel pipe for high - temperature service)
ASTM A376高温中心站用奥氏体无缝钢管的规格（Standard specification for seamless austenitic steel pipe for high - temperature service)
ASTM A608高温承压设备用铁一铬一镍高合金离心铸造管的规格（Standard specification for centrifugally cast iron - chromium - nickel high - alloy tubing for pressure application at high temper- atures)
ASTM B407镍铁铬合金无缝管和管道的规格（Standard specification for nickel－ iron- chromium alloy seamless pipe and tube)
ASTM A691高温下高压用电熔焊碳素钢和合金钢管的规格（Standard specification for carbon and alloy steel pipe , electric - fusion - welded for high - pressure service at high temperatures)
ASTM A813奥氏体不锈钢单面管或双面管规格（Standard specification for single－ or double - welded austenitic stainless steel pipe)
3材料
3.1一般规定 3.1.1炉管及管件制造所采用的原材料必须是全新的，并应符合相应标准规范的要求。
注：炉管包括轧制炉管和离心铸造炉管。 3.1.2制造盘管所用的材料应符合设计文件的规定，未经买方书面批准不得变更。 3.1.3盘管的材料、制造、检验及验收除应满足本部分的规定外，还应满足地方或国家法规的规定。 3.1.4当专利商有特殊要求时，盘管的材料、制造及检验等应符合专利商的要求。 3.1.5扩面管基管的拼接应符合3.3.4的规定，炉管的拼接应符合设计文件的规定。 3.2炉管 3.2.1炉管的牌号、尺寸偏差、技术要求、检验等应符合设计文件中规定的管材标准的要求。 3.2.2轧制炉管应符合表1中所列GB9948或ASTM标准的要求。
表1常用炉管GB9948和ASTM标准相近钢牌号对照
中国
炉管材质 (公称成分）碳钢碳钢-0.5Mo
美国ASTM
标准号 A53，A106 A192，A210 A335
牌号 Gr B Gr A-1 Gr P1 Gr T1 Gr P11 Gr T11
标准号 GB 9948
牌号 10，20
A209 A335 A213
GB 9948
1. 25Cr - 0. 5Mo
12Cr1Mo
2 Q/SY 06508. 9—2016
表1 (续)
中国
美国ASTM
炉管材质 (公称成分）
牌号 12Cr2Mo
标准号 A335 A213 A335 A213 A335 A213 A335 A213 A335 A213 A335 A213 A312，A376 TP304，TP304H，TP304L
牌号 Gr P22 Gr T22 Gr P21 Gr T21 Gr P5 Gr T5 Gr P5b Gr T5b Gr P9 Gr T9 Gr P91 Gr T91
标准号 GB 9948
2. 25Cr - 1Mo
3Cr - 1Mo
5Cr - 0. 5Mo
GB 9948
12Cr5MoNT
5Cr - 0. 5Mo - Si
9Cr - 1Mo
GB 9948
12Cr9MoNT
9Cr - 1Mo - V
18Cr - 8Ni
GB 9948
07Cr19Ni10
A213 A312, A376
TP304，TP304H，TP304L TP316，TP316H，TP316L TP316， TP316H， TP316L
16Cr- 12Ni- 2Mo
022Cr17Ni12Mo2
GB 9948
A213 A312 A213
TP317，TP317L TP317，TP317L TP321，TP321H TP321，TP321H TP347，TP347H TP347，TP347H UNS N08810 UNS N08811
18Cr- 10Ni- 3Mo
A312，A376
18Cr- 10Ni - Ti
GB 9948
07Cr19Ni11Ti
A213 A312，A376
18Cr - 10Ni- Nb
GB 9948
07Cr18Ni11Nb
A213 B407 A213
镍合金800H/800HTa
25Cr - 20Ni 最小晶粒规格为ASTM#5或更粗。
TP310H
3.2.3离心铸造炉管应符合Q/SY06508.3或ASTMA608的要求 3. 2. 4 经买方同意也可采用其他相当的炉管标准规范。 3.3扩面管 3.3.1 扩面管的扩面部分可以采用钉头，也可以采用翅片，但应与设计文件一致。 3.3.2扩面管的基管应为轧制无缝钢管。 3.3.3基管表面不应存在深度超过0.3mm的凹坑、凹痕、折叠、轧折、槽沟等缺陷，如有超标，允许修磨，修磨后的管壁厚度不得小于规定的最小管壁厚度。基管的尺寸偏差、技术要求、检验等其他要求应与轧制炉管相同。 3.3.4基管的拼接应符合下列规定：
a） 基管长度不大于12m时，不允许拼接；大于12m且不大于24m时，允许有一个拼接接头；
大于24m时，允许有两个拼接接头；拼接的最短管长不得小于2m。 b） 基管对口内壁错边量应不大于0.50mm。
不锈钢管焊缝表面不得有咬边及表面凹陷，焊缝单侧增宽量不应大于2.0mm。 基管焊缝表面余高不应大于1.6mm。
c) d)
3 Q/SY 06508.9—2016
3.3.5制造钉头管的基管长度应考虑焊接钉头后的收缩，以保证成品长度符合设计文件的要求。 3.3.6钢带采用碳素结构钢时应符合GB/T716 的规定，采用优质碳素结构钢时应符合GB/T 3522 的规定，采用不锈钢时应符合GB/T 3280 的规定 3.3.7钉头管的材料、制造、检验及试验应符合 SH/T 3422 的规定。 3.3.8翅片管的材料、制造、检验及试验应符合 SH/T 3415 的规定。 3.4管件 3.4.1急弯弯管、U型弯管、异径管、管帽、法兰、法兰盖和铸造合金管件的材料应符合设计文件的规定。 3.4.2急弯弯管和 U型弯管的制造、检验及试验应符合设计文件或 SH/T 3065 的规定。 3.4.3异径管和管帽的制造、检验及试验应符合 GB/T 12459的规定 3.4.4铸造合金管件的制造、检验及试验等应符合 Q/SY06508.4的规定。 3.4.5所有盘管用法兰均应采用带颈对焊法兰。 3.4.6法兰及法兰盖的制造、检验及试验应符合项目规定的标准要求，没有项目规定时，应符合 HG/T 20592 或 HG/T 20615 的要求。 3.5集合管 3.5.1集合管应优先采用无缝管，当集合管直径或壁厚超出无缝管范围时，可用纵缝焊接管。 3.5.2集合管的化学成分和力学性能应符合设计文件中规定的管材标准的规定或纵缝焊接管标准 ASTM A691 或 ASTM A813 的规定 3.5.3集合管的制造、检验及试验应符合设计文件的要求。
4制造、检验及试验
4.1　焊接工艺评定 4.1.1炉管及管件焊接工作开始前，应按 NB/T 47014的要求进行焊接工艺评定，并应符合4.1.2～ 4.1.6 的规定。 4.1.2铸造炉管及管件对接接头力学性能试验的项目应包括常温力学性能试验、高温短时力学性能试验、持久力学性能试验，其试验要求及合格指标与母材相同，详见Q/SY06508.3和Q/SY06508.4。 4.1.3铸造炉管和管件的所有焊接接头均应进行宏观金相检查，检查方法应按NB/T 47014 的规定，焊接接头不得有裂纹、未融合等缺陷存在。 4.1.4高合金炉管及管件焊接工艺评定的分类、检验、评定等其他要求应符合 SH/T 3417的规定。 4.1.5异种钢炉管及管件焊接工艺评定还应符合SH/T 3526 的规定。 4.1.6碳钢或铬钼钢炉管及管件焊接工艺评定还应符合 SH 3085 的规定。 4.2坡口加工及检查 4.2.1焊接接头坡口形式及尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件未做规定时，可由施焊单位在保证焊接接头全熔透的前提下，采用经焊接工艺评定合格的焊接接头坡口形式和尺寸。 4.2.2炉管的切割和坡口的加工应采用机械方法。并应将凹凸不平处打磨平整。 4.2.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 4.2.4坡口外观检查合格后，应按设计文件要求对坡口表面进行无损检测。若设计文件未做规定，应按 SH/T 3417一2007中 7.2 的规定进行检测，如存在超标缺陷应及时清除。 4