Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06505.9—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第9部分：仪表安装
Instrumentation specification
for oil refining and petrochemical engineering-
Part 9 : Instrument installation
2016－01－27发布
2016－04一01 实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 06505.9—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件术语和定义
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仪表安装 4. 1 -般规定 4. 2 温度仪表 4. 3 压力仪表 4. 4 流量仪表 4. 5 物位仪表 4. 6 控制阀 4.7 在线分析仪表 4. 8 其他仪表仪表保护 推荐采用的仪表过程连接口
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前 創言
Q/SY 06505《炼油化工工程仪表自动化设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则; 第2部分：分散型控制系统（DCS)；第3部分：安全仪表系统（SIS)；第4部分：可燃气体/有毒气体检测系统（GDS)；第5 部分：在线分析仪系统（PAS); 第6部分：仪表盘（柜); 第7部分：控制室; 第8部分：仪表选型; 第9部分：仪表安装；
一
一
第10部分：仪表配管配线；第11部分：仪表供电；第 12部分：仪表接地；
一第13 部分：仪表防爆及防护;
第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热；第15部分：成套设备仪表及控制系统；
一
-第16部分：仪表供气。 本部分为Q/SY06505的第9部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：王雪梅、陈宁、田野、金晓晨、陈红捷、彭海滨、曹峻峰。
II Q/SY 06505.9—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第9部分：仪表安装
1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设中自动化仪表本体安装工程的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设新建、扩建和改建项目中的仪表本体安装工程设计。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2624用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GBZ 125含密封源仪表的放射卫生防护要求
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷凝罐 condensate pot 用于蒸汽测量管路，用来冷凝蒸汽的容器。
3. 2
储气罐 volume tank 储气罐是专门用来储存仪表空气的容器，同时可起到稳定系统压力的作用。
4仪表安装
4.1一般规定 4.1.1检测元件应安装在能真实反映所测工艺参数变化的位置。 4.1.2仪表宜直接安装于工艺接口或靠近工艺连接处以减少导压管的长度。仪表安装位置应便于排放工艺介质 4.1.3现场仪表、工艺取压口和有关控制设备的安装位置应便于维护人员或操作人员在地面、固定平台或固定人行通道上维修或操作。如果仪表下方有足够的空间也可以使用移动平台对仪表进行维修。 4.1.4就地指示仪表的安装位置应安装在便于观察示值的位置。 4.1.5仪表的安装位置不应与梯子、平台或通道发生碰撞。 4.1.6气体、常温下汽化液体和非冷凝蒸汽压力仪表和差压仪表的安装位置应高于取压口；非汽化液体和冷凝蒸汽应低于取压口。对于干性气体和非冷凝蒸汽的仪表安装在高于取压口的位置有困难的
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情况下，可将仪表安装在取压口下方。对于介质为湿性气体的仪表安装于取压口下方时，可考虑采用隔膜式压力仪表和差压仪表。 4.1.7仪表不应安装在潮湿、易受机械损伤、有电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的场所。 4.1.8仪表应尽可能安装在无振动场所。如果仪表安装在振动剧烈区域，应进行隔离安装。为避免过分振动，应避免将仪表安装在压缩机人口或出口管道上。压力表、温度计或其他设备不宜直接安装在可能发生剧烈振动的管道上。 4.1.9现场仪表应安装在独立的钢管支架上，高于平台或地面 1.2m～1.5m 处，应便于操作和维修。仪表支架不应焊接在格栅上 4.1.10在线分析仪宜靠近取样点安装。 4.1.11不应使用仪表管道或电气穿线管作仪表支撑。应使用焊接到钢结构的底座、基架、安装盘，卡式安装等类似方式进行支架布置。仪表支架不应焊接到工艺管道或容器上。 4.1.12在撬装设备或成套设备上，进出单元的仪表和控制电缆可利用接线箱、控制盘作为分界，宜按照不同信号类型分别设置接线箱， 4.1.13接线箱及就地盘应安装在槽钢或角钢的支架上。
4.2温度仪表 4.2.1刻度式温度计的安装位置应具有可视、可读性。 4.2.2安装温度计套管所在的工艺配管尺寸最小为DN100，对于尺寸小于DN100 的配管应放大到 DN100。 4.2.3被测介质含有固定颗粒，应采取防止套管磨损的保护措施。 4.3压力仪表 4.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。 4.3.2紧凑型连接压力表应通过与之相连的管道和/或管件进行支撑，并应安装根部阀。 4.3.3不同管线或设备的差压测量不应采用3阀组或5阀组。 4.3.4压力仪表与温度仪表安装在同一管段上时，压力仪表应安装在温度仪表的上游侧。压力取源部件的端部不应超过管道的内壁。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的工艺管道上，取源部件应倾斜向上安装。 4.3.5测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管线应有排污阀 4.3.6测量含粉料介质的仪表应考虑安装过滤器 4.3.7用于测量脉冲压力场合的压力表，宜配有阻尼器。 4.3.8用于需要超量程保护场合的压力表，宜配有过压保护装置。 4.4　流量仪表 4.4.1管道式流量计安装在介质充满管道的位置。 4.4.2孔板、文丘里管和流量喷嘴的安装位置，应使差压仪表和仪表导压管具有足够的安装空间和操作空间。 4.4.3一次流量元件的上游和下游管件应是圆形和光滑的，以使仪表达到最佳测量精确度。通常应水平安装。对于安装在立管上的仪表，介质流动方向为：湿性气体和饱和蒸汽宜自上向下流动，液体宜自下向上流动。 4.4.4孔板取压法兰最低等级要求为 ANSI 3001b RF。孔板取压法兰材质应与配管规定要求一致。 4.4.5孔板、流量喷嘴和文丘里管上游和下游的直管段长度，应遵循GB/T 2624 的相关要求中的 2 Q/SY 06505.9—2016
0.5%误差表。 4.4.6非标准流量元件的上游和下游直管段长度要求，应遵循制造厂标准。 4.4.7采用节流装置测量水蒸气和冷凝蒸汽的流量时，宜使用冷凝罐。 4.4.8容积式流量计应安装在水平管道上，应带过滤器，宜设上、下游切断阀和旁路阀。 4.4.9质量流量计应根据制造厂要求安装，用于气体介质的测量管上装，用于液体介质的测量管下装。 4.4.10转子流量计宜安装在垂直管道上，流体自下而上；亦可安装在水平管道上，但转子流量计的测量管应垂直安装，宜设上、下游切断阀和旁路阀。对于含磁性颗粒的介质应加磁过滤器。 4.4.11涡轮流量计应安装在水平管道上，使液体充满整个管道，宜设上、下游截止阀和旁路阀，必要时在上游设过滤器，下游设排放阀。涡轮流量计的直管段长度，上游不应小于20D，下游不应小于 5D。 4.4.12电磁流量计安装方向可垂直、水平，也可倾斜，垂直安装时，液体应自下而上。对液固两相介质宜垂直安装；电磁流量计的直管段长度，上游不应小于5D，下游不小于2D。 4.4.13　应按图1确定水平安装孔板的取压口方位。 4.4.14径距取压和管道取压的孔板应与法兰取压有相同的方位要求。 4.4.15孔板一般为同心型。如果使用偏心或圆缺孔板，应予以清楚标识。 4.4.16图1a）为非蒸发液体和冷凝蒸汽首选的取压接口方位。同心孔板流量测量元件的取压接口，图1c）为可选。偏心孔板的取压接口方向应和切线点成90°或180°。圆缺孔板的取压接口方向只能与开口成 180° 4.4.17图1b）为蒸发液体、气体和非冷凝性蒸汽首选的取压接口方位。同心孔板流量测量元件的取压接口应与垂直中心线成下 45°，可选图1c）和d）。偏心孔板的取压接口方向应和切线点成90°或 180°。圆缺孔板的取压接口方向只能与开口成180°。 4.4.18其他差压流量元件（如文丘里、流量喷嘴等）的取压口方位，应和流量孔板的要求一样。 4.4.19暂时不用的取压口应采用丝堵进行密封。 4.4.20仪表安装（Hook－Up）图应根据上述说明表示取压口的方位。
45°（最大）
45°（最大）
a)
d)
b)
c)
图1水平管道上法兰取压同心孔板的法兰取压口方位图
4.5物位仪表
4.5.1外浮筒应配备放空阀和排污阀。 4.5.2液位变送器和液位计应具有各自的设备接口。如采用多个液位仪表使用连通管的方式安装，除了公用连通管与设备的切断阀外，每个液位仪表都应设有切断阀。用于联锁的液位仪表不宜采用连通管的方式安装。 4.5.3直接安装的液位计法兰间距不宜大于 4000mm。对于法兰间距大于 4000mm 的直接安装的液位计，应加设中间支承。
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4.5.4放射性液位计的工作现场的射线剂量当量应符合 GBZ 125 的有关规定。在安装现场应有明显的警戒标志。 4.5.5双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施，环境温度低于毛细管内填充油凝点时，毛细管应采取保温伴热措施。 4.5.6立式容器的液位接口（或连通管）对于 DN50 的接口宜高于容器底部切线150mm；对于 DN80 的接口，宜高于容器底部切线 200mm。任何容器的顶部液位接口应高于最高液位。 4.6控制阀 4.6.1控制阀应安装在地面、固定平台或固定人行通道易于靠近的位置。如果控制阀下方有足够的空间也可以使用移动平台对控制阀进行维修和监测。 4.6.2控制阀宜安装于水平管道，并且阀门上方有足够的操作空间；控制阀底距地面或平台面的距离应大于 250mm，阀门有抽芯要求，应留拆除空间。控制阀顶部与旁路管线净空距离应大于 200mm。 4.6.3当工艺介质（低温介质除外）含有固体颗粒时，蝶阀的旋转轴应水平安装；对于低温介质，蝶阀的旋转轴应垂直安装，执行机构应在管道上方。 4.6.4控制阀储气罐的安装位置宜靠近对应阀门。 4.6.5控制阀和阀门定位器的安装位置应便于观察阀门定位器上的示值、操作和维护。 4.7　在线分析仪表 4.7.1采样口位置宜选测量介质响应快、具有代表性的地方。采样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力。 4.7.2气体采样探头应安装在管道上部，液体采样探头应安装在管道下部。 4.7.3取样探头应插人管道内，插入长度宜为0.3～0.5倍管道公称通径，宜进行强度计算。 4.7.4在线分析仪表与处理装置宜就近安装，并靠近取样点。不应安装在操作室内。 4.8其他仪表 4.8.1电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。 4.8.2现场显示仪表应安装在易于操作观测的位置 4.8.3操作按钮应安装在易接近、易撤离的位置。报警灯应安装在易观测的位置。 4.8.4户外仪表盘应采取防止日晒、雨淋、环境温度变化等影响的措施。 4.8.5仪表箱、保温箱和保护箱安装时，其垂直度和水平度的偏差应小于3mm。
5　仪表保护
5.1如果环境温度低于工艺介质的凝固点，室外安装仪表应提供防冻保护。 5.2需要进行防冻保护的差压和压力变送器应提供合适的仪表保温箱和必要的伴热系统 5.3要求保温的仪表（不包括外浮筒液位仪表、玻璃板液位计和液位开关）应安装于仪表保温箱内并进行必要的伴热。 5.4对于腐蚀性、含盐量较大的海洋性环境，仪表和安装材料应采取充分的防护措施进行防雨、防尘和防盐雾。在仪表操作受低环境温度影响的工况下，仪表应采用伴热或绝热措施。当工艺介质进入仪表管道后可能因暴露在环境温度下而产生汽化或结冰的工况，应采取绝热或伴热措施。 5.5仪表的安装位置应尽量避免阳光直射，在日照强且气温高的地区可进行遮阳保护。